用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板制造技术

用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板。硬物对风帽的磨损一方面造成运行维护成本高，另一方面长时间的停炉给生活垃圾处理带来困难，造成垃圾在场内的堆积。本发明专利技术组成包括：水冷风室（7），所述的水冷风室的顶部安装有多个均匀布置的浇注料（1），在相邻两个所述的浇注料都之间安装有排渣装置（3），所述的排渣装置的输送端处固定有落渣管（5），所述的落渣管向下穿过所述的水冷风室与冷渣器连接。本发明专利技术用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板。于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板。于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板。

【技术实现步骤摘要】
用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板


[0001]本专利技术属于生活垃圾焚烧处置领域，具体涉及一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板。

技术介绍

[0002]循环流化床(CFB)锅炉是一种可以用于焚烧生活垃圾的炉型，其对焚烧物料的发热量、形态要求较低，对生活垃圾、工业固废、生物质进行简单破碎、分选后即可入炉焚烧。独特的循环焚烧结构使CFB锅炉燃烧效果高、污染物排放低、环保运行成本低，是一种理想的废弃物减量化处理设备。但是，CFB锅炉也有其不足之处，比如，当垃圾入炉前的分选、破碎系统不够完善时，垃圾中大量重组分诸如金属、砂砾等随垃圾一同进入炉膛，重组分在布风板与布风板风帽发生强烈的摩擦，之后通过排渣口排除炉膛，该过程导致布风板风帽寿命磨损严重，尤其是排渣口附近风帽。根据国内CFB垃圾焚烧炉运行数据，个别电厂连续运行周期仅1个月左右，之后必须停炉更换损坏的风帽。硬物对风帽的磨损一方面造成运行维护成本高，另一方面长时间的停炉给生活垃圾处理带来困难，造成垃圾在场内的堆积。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决上述所存在的问题，提供一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，其组成包括：水冷风室，所述的水冷风室的顶部安装有多个均匀布置的浇注料，在相邻两个所述的浇注料都之间安装有排渣装置，所述的排渣装置的输送端处固定有落渣管，所述的落渣管向下穿过所述的水冷风室与冷渣器连接。
[0005]所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的浇注料上安装有多个均匀布置的风帽。
[0006]所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的排渣装置包括包括多组活动炉排片和多组静止炉排片，多组所述的活动炉排片和多组所述的静止炉排片交替布置，所述的活动炉排片搭在所述的静止炉排片与驱动杆上，所述的驱动杆的一段连接驱动装置，另一端与多个所述的活动炉排片配合。
[0007]所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的驱动杆具有多个凸起，每个所述的活动炉排片下方都开设有凹槽，驱动杆的凸起伸入凹槽内部，利用凸起与凹槽的配合，带动活动炉排片同步运动，所述的驱动杆下方安装有两个滚轮。
[0008]所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的水冷风室顶部由锅炉的水冷壁管在下部弯制而成，在水冷风室顶部形成两个凹槽，所述的浇注料安装在水冷风室顶部上，排渣装置分别安装在凹槽内，所述的滚轮固定在水冷风室的凹槽的底板上。
[0009]所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的水冷风室顶部的凹槽侧
面用T型钢板密封，其中一侧的T型钢板上有一个矩形孔洞与圆形孔洞，所述的驱动杆从矩形孔洞伸出，圆形孔洞连接锅炉冷一次风管道，一次风通过炉排间隙进入炉膛，对炉排及驱动杆、滚轮起到冷却作用。
[0010]有益效果：1.本专利技术取消了落料口下方的风帽，采用往复式炉排片代替，一方面避免了落料口下方、落渣口周围的风帽磨损，避免了频繁的停炉检修，大大延长CFB垃圾焚烧炉的连续运行时间；另一方面，炉排型式的排渣装置，使炉渣更顺畅的排除炉外，避免了大块炉渣造成的布风板流化不良。
[0011]2.本专利技术由于难燃的重物料下方为活动炉排，流化风量较小，难燃的重物料不再参与炉内物料循环，炉内的循环物料基本均为轻质物料，降低了一次风机的出力，降低了厂用电率。
[0012]附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是排渣装置的结构示意图；附图3是水冷风室顶部的结构示意图；图中：1、浇注料；2、风帽；3、4、排渣装置；5、6落渣管； 31、33、41、43、活动炉排片；32、34、42、44、静止炉排片；35、驱动杆；351、352、滚轮；7、水冷风室顶部；71、72水冷风室凹槽；711、712凹槽封板；7111、驱动杆伸出孔洞；7112、冷一次风管道。
[0013]具体实施方式：实施例1：一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，其组成包括：水冷风室7，所述的水冷风室的顶部安装有多个均匀布置的浇注料1，在相邻两个所述的浇注料都之间安装有排渣装置3，所述的排渣装置的输送端处固定有落渣管5，所述的落渣管向下穿过所述的水冷风室与冷渣器连接。
[0014]实施例2：根据实施例1所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的浇注料上安装有多个均匀布置的风帽2。
[0015]实施例3：根据实施例1或2所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的排渣装置包括包括多组活动炉排片31、33、41、43和多组静止炉排片32、34、42、44，多组所述的活动炉排片和多组所述的静止炉排片交替布置，所述的活动炉排片搭在所述的静止炉排片与驱动杆35上，所述的驱动杆的一段连接驱动装置，另一端与多个所述的活动炉排片配合。
[0016]排渣装置3设置在垃圾落料口的正下方。当垃圾通过落料口进入炉膛后，垃圾中的轻质组分立即被烟气携带上升焚烧，重组分落在排渣装置3上，通过活动炉排片31、33的运动，重组分被输送至落渣管5排出炉外。重组分在炉排上运动的过程中破碎、焚烧、减量。
[0017]实施例4：根据实施例1或2或3所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的驱动杆具有多个凸起，每个所述的活动炉排片下方都开设有凹槽311、331，驱动杆的凸起伸入凹槽内部，利用凸起与凹槽的配合，带动活动炉排片同步运动，所述的驱动杆下方安装有两
个滚轮351、352，滚轮一方面支撑连杆，另一方面起到减小与连杆的摩擦力作用。
[0018]实施例5：根据实施例1或2或3或4所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的水冷风室顶部由锅炉的水冷壁管在下部弯制而成，在水冷风室顶部形成两个凹槽71、72，所述的浇注料安装在水冷风室顶部上，排渣装置分别安装在凹槽内，所述的滚轮固定在水冷风室的凹槽的底板上。
[0019]静止炉排片32、34、42、44在制作布风板浇注料1时，将两侧镶嵌在浇注料1内得以固定。
[0020]实施例6：根据实施例1或2或3或4或5所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，所述的水冷风室顶部的凹槽71侧面用T型钢板密封711、712，其中一侧的T型钢板上有一个矩形孔洞7111与圆形孔洞7112，所述的驱动杆从矩形孔洞伸出，圆形孔洞连接锅炉冷一次风管道，一次风通过炉排间隙进入炉膛，对炉排及驱动杆、滚轮起到冷却作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，其特征是：其组成包括：水冷风室，所述的水冷风室的顶部安装有多个均匀布置的浇注料，在相邻两个所述的浇注料都之间安装有排渣装置，所述的排渣装置的输送端处固定有落渣管，所述的落渣管向下穿过所述的水冷风室与冷渣器连接。2.根据权利要求1所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，其特征是：所述的浇注料上安装有多个均匀布置的风帽。3.根据权利要求2所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，其特征是：所述的排渣装置包括包括多组活动炉排片和多组静止炉排片，多组所述的活动炉排片和多组所述的静止炉排片交替布置，所述的活动炉排片搭在所述的静止炉排片与驱动杆上，所述的驱动杆的一段连接驱动装置，另一端与多个所述的活动炉排片配合。4.根据权利要求3所述的用于循环流化床垃圾焚烧炉的炉膛布风板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，吉明锴，钟犁，郭磊，张立健，李昱喆，张宝君，蒋耀庭，顾小兵，陆启芹，
申请(专利权)人：华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂华能国际电力江苏能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：