一种复杂轮廓薄板类零件检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及产品检测技术领域，具体为一种复杂轮廓薄板类零件检测装置,包括箱体；变幅分筛部件，包括与箱体的内底部连接支撑板和设于所述支撑板的上方的第一工作台；双层错动检测件，与所述第一工作台的顶部连接；回收部件，所述回收部件的第一端与所述双层错动检测件的第一端连接，且所述回收部件的第二端通过主丝杆滑台与所述箱体的内顶部连接。本发明专利技术设有的变幅分筛部件能够通过第一驱动件使第一工作台的一侧作上下往复运动而将待测异形薄板精确落入双层错动检测件上，通过回收部件收集未落入检测台的检测位上的异形薄板，进而实现待测异形薄板的顺序进料且自动规律排布以便等待检测，提高异形薄板的视觉检测准确度。提高异形薄板的视觉检测准确度。提高异形薄板的视觉检测准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂轮廓薄板类零件检测装置


[0001]本专利技术涉及产品检测
，具体为一种复杂轮廓薄板类零件检测装置。

技术介绍

[0002]机械中经常存在一些微小薄板类的零件如图2所示，这类零件的厚度在0.5~3mm之间，如果采用一般测量仪器，需要使用工具将其夹持才能完成轮廓检测、孔的尺寸检测以及孔的形位公差检测，但是这类零件具有夹持变形的特点，因此对于这类零件的顺序排布和检测是十分困难的。
[0003]专利号为CN211275560U的专利公开了一种视觉检测装置，包括转台、上料机构、感应机构、视觉检测机构、分选机构和控制机构，通过上料机构将待测物放入转台，感应机构能够对待测物进行检测，确定转台上是否有待测物，通过视觉检测机构对待测物进行检测，最后将视觉检测机构得到的检测信息传入控制机构并对待测物进行分选。
[0004]但是现有方案对于图2中的异形薄板，无法实现其在转台上的精确定位，现有技术方案不能满足异形薄板自动化的排布在转台上。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的问题，提出了一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，能够实现对待测异形薄板的精确定位，进而提高异形薄板的视觉检测准确度。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，包括箱体；变幅分筛部件，包括支撑板，与箱体的内底部连接；第一工作台，设于所述支撑板的上方；连接件，连接所述第一工作台与所述支撑板；第一驱动件，设于所述第一工作台的下方，且通过第一支撑架与所述支撑板连接；转动连接轴，其轴向第一端与所述第一驱动件的输出轴通过联轴器连接；转动凸轮，与所述转动连接轴卡接；第一连接板，其底面与所述转动凸轮接触连接，所述第一连接板的顶面通过第二支撑架与所述第一工作台连接；双层错动检测件，包括检测台支架，所述检测台支架通过连接立柱与所述第一工作台连接；所述检测台设于所述检测台支架的上方，且所述检测台设有一组用于放置待测异形薄板的检测位；清扫回收部件，所述清扫回收部件的第一端与所述检测台一端连接，且所述清扫回收部件的第二端通过主丝杆滑台与所述箱体的内顶部连接。
[0007]作为优选，所述连接件包括第一连接柱，第二连接柱以及连接铰链；所述第一连接柱的第一端与所述第一工作台连接，所述第二连接柱的第一端与所述支撑板连接，所述连接铰链连接所述第一连接柱的第二端和所述第二连接柱的第二端。
[0008]作为优选，所述变幅分筛部件还包括第三支撑架，安装在所述支撑板上；轴承座，用于支撑所述转动连接轴，且所述轴承座的下端与第三支撑架连接。
[0009]作为优选，所述双层错动检测件还包括检测支撑板，所述检测支撑板的上端与所述检测台接触设置，所述检测支撑板的下端与所述检测台支架连接；第二驱动件，设于所述第一工作台上，且与所述检测台连接，用于驱动所述检测台相对所述检测支撑板做直线往复运动。
[0010]作为优选，所述第二驱动件包括驱动主体，与所述第一工作台的顶部连接；驱动丝杆，与所述驱动主体通过轴承连接，且所述驱动丝杆的外壁设有外螺纹一；驱动连接块，套接于所述驱动丝杆上，且所述驱动连接块下端通过垫滑轨一与所述驱动主体接触，所述驱动连接块与所述驱动丝杆连接部分设有与所述外螺纹一配合安装的内螺纹一；从动连接块，套接于所述驱动丝杆上，且所述驱动连接块下端通过垫滑轨一与所述驱动主体接触；驱动部，设于所述驱动主体的一端，其输出轴与所述驱动丝杆连接；连接件，所述连接件的第一端与所述驱动连接块连接，所述连接件的第二端与所述从动连接块连接，所述连接件的第三端与所述检测台连接。
[0011]作为优选，一组检测位设有多个，且相邻之间距离间隔相等，用于放置不同的待测异形薄板；所述检测支撑板开有检测工位和回收工位，所述检测工位位于靠近所述清扫回收部件的一所述检测位正下方，所述回收工位与所述检测工位相邻设置。
[0012]作为优选，所述清扫回收部件包括收集箱，包括用于收集未落入所述检测位内的待检测异形薄板的箱体和用于与所述双层错动检测件的第一端卡接的箱体卡接槽；清扫平板，所述清扫平板的第一端与所述主丝杆滑台连接，所述清扫平板的第二端设于所述箱体内。
[0013]作为优选，所述复杂轮廓薄板类零件检测装置还包括进料件，与所述清扫回收部件相对设置，且与所述双层错动检测件第二端连接；收纳部件，与所述支撑板连接，且设于所述回收工位的正下方；光源，与所述收纳部件并列设置，且设于所述检测工位的正下方；视觉部件，与所述清扫回收部件并列设于所述主丝杆滑台上，待测异形薄板检测时，所述视觉部件、所述光源及所述检测工位在同一竖直平面。
[0014]作为优选，所述进料件包括进料部，设有允许待测异形薄板通过的进料孔；
连接部，所述连接部开有用于与所述检测支撑板的一端卡接的连接卡接槽。
[0015]作为优选，所述收纳部件包括分类滑台主体，与所述支撑板连接；分类丝杆，与所述分类滑动主体通过轴承连接，且所述分类丝杆外壁设有外螺纹二；运动块，与所述分类丝杆连接，且所述运动块与所述分类丝杆连接部分设有与所述外螺纹二配合安装的内螺纹二，所述运动块的下端与所述分类滑台主体通过垫滑轨二接触；两个收纳盒，与所述运动块的上端连接；第三驱动件，设于所述分类滑台主体的一端，其输出轴与所述分类丝杆连接。
[0016]有益效果第一， 本专利技术设有的变幅分筛部件能够通过第一驱动件使第一工作台的一侧作上下往复运动而将待测异形薄板精确落入双层错动检测件上，通过清扫回收部件收集未落入检测台的检测位上的异形薄板，进而实现待测异形薄板的顺序进料且自动规律排布以便等待检测，提高异形薄板的视觉检测准确度；第二， 本专利技术双层错动检测件还设有检测支撑板，能够通过第二驱动件驱动检测台相对检测支撑板运动，能够进一步实现本装置对待测异形薄板是顺序进料，增强异形薄板的视觉检测进度；第三， 本专利技术通过光源、视觉部件以及检测工位在同一竖直平面，以便实现待测异形薄板通过光源对检测工位的照射，方便视觉部件对待测异形薄板的图像采集，进一步实现本装置对待测异形薄板的品质分级功能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术复杂轮廓薄板类零件检测装置整体结构示意图；图2为本专利技术异形薄板结构示意图；图3为本专利技术变幅分筛部件的结构示意图；图4为本专利技术双层错动检测件与视觉部件结构示意图；图5为本专利技术双层错动检测件结构示意图；图6为本专利技术双层错动检测件的检测台和检测支撑板结构示意图；图7为本专利技术进料件结构示意图；图8为本专利技术收纳部件结构示意图；图9为本专利技术清扫回收部件结构示意图；图10为本专利技术复杂轮廓薄板类零件检测装置具体检测流程图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0019]如图1至图10所示，一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，包括箱体7；变幅分筛部件1，包括
支撑板1
‑
1，与箱体7的内底部连接；第一工作台1
‑
2，设于所述支撑板1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，其特征在于，包括箱体（7）；变幅分筛部件（1），包括支撑板（1
‑
1），与箱体（7）的内底部连接；第一工作台（1
‑
2），设于所述支撑板（1
‑
1）的上方；连接件（1
‑
4），连接所述第一工作台（1
‑
2）与所述支撑板（1
‑
1）；第一驱动件（1
‑
3），设于所述第一工作台（1
‑
2）的下方，且通过第一支撑架与所述支撑板（1
‑
1）连接；转动连接轴（1
‑
5），其轴向第一端与所述第一驱动件（1
‑
3）的输出轴通过联轴器（1
‑
31）连接；转动凸轮（1
‑
6），与所述转动连接轴（1
‑
5）卡接；第一连接板（1
‑
7），其底面与所述转动凸轮（1
‑
6）接触连接，所述第一连接板（1
‑
7）的顶面通过第二支撑架与所述第一工作台（1
‑
2）连接；双层错动检测件（3），包括检测台支架（3
‑
1），所述检测台支架（3
‑
1）通过连接立柱（3
‑
2）与所述第一工作台（1
‑
2）连接；所述检测台（3
‑
3）设于所述检测台支架（3
‑
1）的上方，且所述检测台（3
‑
3）设有一组用于放置待测异形薄板的检测位（3
‑
31）；清扫回收部件（5），所述清扫回收部件（5）的第一端与所述检测台（3
‑
3）的一端连接，且所述清扫回收部件（5）的第二端通过主丝杆滑台（9）与所述箱体（7）的内顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，其特征在于，所述连接件（1
‑
4）包括第一连接柱，第二连接柱以及连接铰链；所述第一连接柱的第一端与所述第一工作台（1
‑
2）连接，所述第二连接柱的第一端与所述支撑板（1
‑
1）连接，所述连接铰链连接所述第一连接柱的第二端和所述第二连接柱的第二端。3.根据权利要求1所述的一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，其特征在于，所述变幅分筛部件（1）还包括第三支撑架（1
‑
8），安装在所述支撑板（1
‑
1）上；轴承座（1
‑
9），用于支撑所述转动连接轴（1
‑
5），且所述轴承座（1
‑
9）的下端与第三支撑架（1
‑
8）连接。4.根据权利要求1所述的一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，其特征在于，所述双层错动检测件（3）还包括检测支撑板（3
‑
5），所述检测支撑板（3
‑
5）的上端与所述检测台（3
‑
3）接触设置，所述检测支撑板（3
‑
5）的下端与所述检测台支架（3
‑
1）连接；第二驱动件（3
‑
4），设于所述第一工作台（1
‑
2）上，且与所述检测台（3
‑
3）连接，用于驱动所述检测台（3
‑
3）相对所述检测支撑板（3
‑
5）做直线往复运动。5.根据权利要求4所述的一种复杂轮廓薄板类零件检测装置，其特征在于，所述第二驱动件（3
‑
4）包括驱动主体（3
‑
44），与所述第一工作台（1
‑
2）的顶部连接；
驱动丝杆（3
‑
43），与所述驱动主体（3
‑
44）通过轴承连接，且所述驱动丝杆（3
‑
43）的外壁设有外螺纹一；驱动连接块（3
‑
42），套接于所述驱动丝杆（3
‑
43）上，且所述驱动连接块（3
‑
42）下端通过垫滑轨一与所述驱动主体（3
‑
44）接触，所述驱动连接块（3
‑
42）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：花海燕，苏泽钧，刘斌，陈彬文，陈凡顺，万丛城，陈栩，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：