一种闭回路复合设备分切刀模组机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分切刀模技术领域，尤其涉及一种闭回路复合设备分切刀模组机构。包括加强板，加强板上端部对称固定安装有导轨，两个导轨内部均滑动安装有滑块，两组滑块远离导轨的一端均固定安装有底板，加强板内部固定安装有托架，底板上端部设置有电机组，电机组端部设置有第一同步带轮，底板上端部固定安装有分切机构，分切机构上部设置有调节机构，分切机构包括第一侧板，第一侧板与底板固定连接，第一侧板侧壁固定安装有连接板，使得该设备正面测量产品尺寸后可随时调节，方便快捷，且带有滑轨功能，在分切偏移时也可来回上下调节，在尺寸严格要求的情况下极大的缩短调节时间，灵活调节，满足客人尺寸需求。满足客人尺寸需求。满足客人尺寸需求。

【技术实现步骤摘要】
一种闭回路复合设备分切刀模组机构


[0001]本申请涉及分切刀模
，尤其涉及一种闭回路复合设备分切刀模组机构。

技术介绍

[0002]无线射频识别标签(RFID)的性能一般由其灵敏度来体现，但外观尺寸精度都是由客户定制，根据客户的需求来定制是否满足RFID标签的外观尺寸要求，包括（产品的长和宽，INLAY在产品中的定位，产品在底纸上的定位，产品到底纸边缘的尺寸，单个产品与相邻产品的尺寸）在该行业里面一般公认的各项尺寸精度控制在
±
0.2mm内。
[0003]1、针对产品边到底纸边的尺寸方式，由于其设备自带的直压剪切式模组在调试方面耗时耗力，且更换刀片时不宜操作，在生产中造成成本昂贵，另由于其调试时需要测量移动尺寸也极其不便，很难达到客户尺寸要求，故此种调试方式一般用于实验中，而无法用于量产中的生产调试。
[0004]2、针对原有的调试模组在机械下方，人员调试时需蹲坐地面，在操作性和安全方面有极大的弊端，故需把调试机构位置移动在设备上方，方便操作，同时防患发生安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种闭回路复合设备分切刀模组机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：一种闭回路复合设备分切刀模组机构，包括加强板，所述加强板上端部对称固定安装有导轨，两个所述导轨内部均滑动安装有滑块，两组所述滑块远离导轨的一端均固定安装有底板，所述加强板内部固定安装有托架，所述底板上端部设置有电机组，所述电机组端部设置有第一同步带轮；
[0007]所述底板上端部固定安装有分切机构；
[0008]所述分切机构上部设置有调节机构。
[0009]所述分切机构包括第一侧板，所述第一侧板与底板固定连接，所述第一侧板侧壁固定安装有连接板，所述连接板上端部固定安装有第二侧板，所述第二侧板和第一侧板相对端上均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承内部均安装有第一转轴，所述端部设置有第二同步带轮，所述第一转轴表面中部设置有第一刀片。
[0010]所述调节机构包括第三侧板，两个所述第三侧板分别固定安装在第一侧板和第二侧板上，两个所述第三侧板相对端上均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间设置有第二转轴，所述第二转轴表面均匀等距固定安装有限位条。
[0011]优选的，所述第二转轴表面中部活动安装有第二刀片，所述第二刀片内壁均匀等距开设有限位槽，四个所述限位条均活动安装在限位槽内部，所述第二转轴表面对称螺纹套设有螺纹环，两个所述螺纹环相对端上均固定安装有挤压套。
[0012]优选的，所述第一转轴两侧对称设置有与第二刀片两侧相同的结构。
[0013]本申请达到以下优点：
[0014]其一，采用直压式剪切调试每次需约1个小时的时间，现在采用联动式分切每次约30分钟，提升50%的时间；
[0015]其二，采用直压式剪切调试最多2道，现在采用联动式分切可6道，是之前的3倍；
[0016]其三，直压式剪切位于设备下方，人体调试处于半蹲弯腰状态，长时间会出现腿部不适或腰部疼痛现象，联动式处于设备正面，人体处于站立姿势双手调试状态，杜绝安全隐患；
[0017]其四，直压式剪切调试精度会大于
±
0.2mm，客户要求在0.2mm内，无法精确满足，联动式分切由于方便调试，安全性能高，在尺寸精度控制面会保持在0.2mm内，完全满足客户尺寸精度；
[0018]其五，通过第二转轴、第二刀片、限位槽和限位条的设计，在第二转轴上相对转动螺纹环，在螺纹环的转动下会分别带动与之固定的挤压套随之发生转动，有与螺纹环与第二转轴位螺纹连接，因此当螺纹环转动时会带动两个挤压套相对发生移动，此时在挤压套的移动下对第二刀片进行限位，第一刀片的调节方式与第二刀片相同，使得该设备在使用时可对第二刀片和第一刀片的分切位置进行精确调节。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的底板连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的第二转轴连接爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接板连接结构示意图。
[0024]图中：11、托架；12、导轨；13、滑块；14、底板；15、加强板；16、电机组；17、第一同步带轮；21、第一侧板；22、第一轴承；23、第一转轴；24、第一刀片；25、连接板；26、第二侧板；27、第二同步带轮；31、第三侧板；32、第二轴承；33、第二转轴；34、第二刀片；35、限位槽；36、限位条；37、螺纹环；38、挤压套。
具体实施方式
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，一种闭回路复合设备分切刀模组机构，包括加强板15，加强板15上端部对称固定安装有导轨12，两个导轨12内部均滑动安装有滑块13，两组滑块13远离导轨12的一端均固定安装有底板14，加强板15内部固定安装有托架11，底板14上端部设置有电机组16，电机组16端部设置有第一同步带轮17；
[0026]底板14上端部固定安装有分切机构；
[0027]分切机构上部设置有调节机构。
[0028]分切机构包括第一侧板21，第一侧板21与底板14固定连接，第一侧板21侧壁固定安装有连接板25，连接板25上端部固定安装有第二侧板26，第二侧板26和第一侧板21相对端上均固定安装有第一轴承22，两个第一轴承22内部均安装有第一转轴23，23端部设置有第二同步带轮27，第一转轴23表面中部设置有第一刀片24。
[0029]调节机构包括第三侧板31，两个第三侧板31分别固定安装在第一侧板21和第二侧板26上，两个第三侧板31相对端上均固定安装有第二轴承32，两个第二轴承32之间设置有第二转轴33，第二转轴33表面均匀等距固定安装有限位条36，第二转轴33表面中部活动安装有第二刀片34，第一转轴23两侧对称设置有与第二刀片34两侧相同的结构，第二刀片34内壁均匀等距开设有限位槽35，四个限位条36均活动安装在限位槽35内部，第二转轴33表面对称螺纹套设有螺纹环37，两个螺纹环37相对端上均固定安装有挤压套38。
[0030]本技术工作过程为：
[0031]第一步，该机构由电机组16，同步轮，转动轮，滑轨重要部件组成、在调试时操作人员只需站立在机器边即可操作，一根联动的杆子上可以安装多把圆形刀片，满足多道调节需求，正面测量产品尺寸后可随时调节，方便快捷，且带有滑轨功能，在分切偏移时也可来回上下调节，在尺寸严格要求的情况下极大的缩短调节时间，灵活调节，满足客人尺寸需求；
[0032]第二步，当需要对第二刀片34的分切位置进行调节时，此时可在第二转轴33上移动第二刀片34，此时第二转轴33上的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭回路复合设备分切刀模组机构，包括加强板（15），所述加强板（15）上端部对称固定安装有导轨（12），两个所述导轨（12）内部均滑动安装有滑块（13），其特征在于：两组所述滑块（13）远离导轨（12）的一端均固定安装有底板（14），所述加强板（15）内部固定安装有托架（11），所述底板（14）上端部设置有电机组（16），所述电机组（16）端部设置有第一同步带轮（17）；所述底板（14）上端部固定安装有分切机构；所述分切机构上部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种闭回路复合设备分切刀模组机构，其特征在于：所述分切机构包括第一侧板（21），所述第一侧板（21）与底板（14）固定连接，所述第一侧板（21）侧壁固定安装有连接板（25），所述连接板（25）上端部固定安装有第二侧板（26），所述第二侧板（26）和第一侧板（21）相对端上均固定安装有第一轴承（22），两个所述第一轴承（22）内部均安装有第一转轴（23），所述第一转轴（23）端部设置有第二同步带轮（27），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，蔡健聪，萧惇仁，李舒，
申请(专利权)人：扬州久元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：