为了解决目前市场上的散流板一般与静压箱的出风口通过螺丝连接，当静压箱内的过滤器需要更换或者静压箱需要维修的时候，拆装均非常麻烦的问题，本实用新型专利技术为一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体，且静压箱箱体的一端设置有进风口，另一端设置有出风口，进风口连接风管，静压箱箱体内设有过滤器，出风口处设有散流板，出风口的一侧设有铰接装置，所述铰接装置对应的出风口的一侧设有第一磁吸装置，散流板相对应的位置设有与第一磁吸装置匹配的第二磁吸装置，散流板从装有第二磁吸装置的一侧打开，围绕装有铰接装置的一侧转动，拆卸更方便。拆卸更方便。拆卸更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种静压箱的散流板快拆装置
[0001]本技术涉及空气净化设备
，较为具体的，涉及到一种静压箱的散流板快拆装置。
技术介绍
[0002]静压箱是高效送风口减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。高效送风口为千级、万级、十万级(无尘/洁净室)净化空调系统较为理想的终端过滤装置，广泛用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。
[0003]目前市场上的散流板一般与静压箱的出风口通过螺丝连接，当静压箱内的过滤器需要更换或者静压箱需要维修的时候，拆装均非常麻烦。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决目前市场上的散流板一般与静压箱的出风口通过螺丝连接，当静压箱内的过滤器需要更换或者静压箱需要维修的时候，拆装均非常麻烦的问题，本技术为一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体1，且静压箱箱体1的一端设置有进风口2，另一端设置有出风口3，进风口2连接风管，静压箱箱体1内设有过滤器4，出风口3处设有散流板7，出风口3的一侧设有铰接装置5，所述铰接装置5对应的出风口3的一侧设有第一磁吸装置13，散流板7相对应的位置设有与第一磁吸装置13匹配的第二磁吸装置，散流板7从装有第二磁吸装置的一侧打开，围绕装有铰接装置5的一侧转动，拆卸更方便。
[0005]一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体1，且静压箱箱体1的一端设置有进风口2，另一端设置有出风口3，进风口2连接风管，静压箱箱体1内设有过滤器4，出风口3处设有散流板7，其特征在于：出风口3的一侧设有铰接装置5，所述铰接装置5对应的出风口3的一侧设有第一磁吸装置13，散流板7相对应的位置设有与第一磁吸装置13匹配的第二磁吸装置，散流板7从装有第二磁吸装置的一侧打开，围绕装有铰接装置5的一侧转动。
[0006]在本技术较佳的实施例中，所述散流板7的外表面的一处设有把手10，方便拆卸散流板7。
[0007]在本技术较佳的实施例中，散流板7设有向内的翻折边8，散流板7的翻折边8处设有多个凹槽11且位于与把手10相同的一边，在拆装散流板7的时候方便散流板7的拿和放。
[0008]进一步的，所述把手10为圆柱形。
[0009]进一步的，翻折边8与散流板7的连接处设有折弯拐角9，防止静压箱箱体1的出风口3在安装散流板7的时候被划伤。
[0010]在本技术较佳的实施例中，第一磁吸装置13的下部连接有安装座6，所述散流板7内嵌在出风口3且翻折边8置于安装座6上，安装座6对散流板7进行一个限位。
[0011]在本技术较佳的实施例中，铰接装置5包括铰接件51、手杆52，所述铰接件51
套接在手杆52上，铰接件51的本体与散流板7连接，所述散流板7对应手杆52处设有通孔53，静压箱箱体1的内壁对应通孔53处设有安装孔，所述手杆52穿过通孔53置于安装孔内，通过手杆52实现散流板7与静压箱箱体1的拆装。
[0012]进一步的，铰接件51设有凹陷部12，凹陷部12内设有弹簧14，所述弹簧14与手杆52套接，起到缓冲作用。
[0013]在本技术较佳的实施例中，所述散流板7与出风口3内嵌后形成有间隙，间隙的设置便于散流板7的拆卸。
[0014]综上所述，本技术具备以下优点：本技术为一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体1，且静压箱箱体1的一端设置有进风口2，另一端设置有出风口3，进风口2连接风管，静压箱箱体1内设有过滤器4，出风口3处设有散流板7，出风口3的一侧设有铰接装置5，所述铰接装置5对应的出风口3的一侧设有第一磁吸装置13，散流板7相对应的位置设有与第一磁吸装置13匹配的第二磁吸装置，散流板7从装有第二磁吸装置的一侧打开，围绕装有铰接装置5的一侧转动，拆卸更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的静压箱的散流板快拆装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术的静压箱的散流板快拆装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术的静压箱的散流板快拆装置的结构示意图。
[0018]图4为本技术的静压箱的散流板快拆装置的铰接装置的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]静压箱箱体1进风口2出风口3过滤器4铰接装置5铰接件51手杆52通孔53安装座6散流板7翻折边8折弯拐角9把手10凹槽11凹陷部12第一磁吸装置13弹簧14
[0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]如图1所示，为本技术的静压箱的散流板快拆装置的结构示意图；如图2所示，为本技术的静压箱的散流板快拆装置的结构示意图；如图3所示，为本技术的静压箱的散流板快拆装置的结构示意图；如图4所示，为本技术的静压箱的散流板快拆装置的铰接装置的结构示意图。
[0023]一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体1，且静压箱箱体1的一端设置有进风口2，另一端设置有出风口3，进风口2连接风管，静压箱箱体1内设有过滤器4，出风口3处设有散流板7，其特征在于：出风口3的一侧设有铰接装置5，所述铰接装置5对应的出风口3的一侧设有第一磁吸装置13，散流板7相对应的位置设有与第一磁吸装置13匹配的第二磁吸装置，散流板7从装有第二磁吸装置的一侧打开，围绕装有铰接装置5的一侧转动。
[0024]在本技术较佳的实施例中，所述散流板7的外表面的一处设有把手10，方便拆卸散流板7。
[0025]在本技术较佳的实施例中，散流板7设有向内的翻折边8，散流板7的翻折边8处设有多个凹槽11且位于与把手10相同的一边，在拆装散流板7的时候方便散流板7的拿和放。
[0026]进一步的，所述把手10为圆柱形。
[0027]进一步的，翻折边8与散流板7的连接处设有折弯拐角9，防止静压箱箱体1的出风口3在安装散流板7的时候被划伤。
[0028]在本技术较佳的实施例中，第一磁吸装置13的下部连接有安装座6，所述散流板7内嵌在出风口3且翻折边8置于安装座6上，安装座6对散流板7进行一个限位。
[0029]在本技术较佳的实施例中，铰接装置5包括铰接件51、手杆52，所述铰接件51套接在手杆52上，铰接件51的本体与散流板7连接，所述散流板7对应手杆52处设有通孔53，静压箱箱体1的内壁对应通孔53处设有安装孔，所述手杆52穿过通孔53置于安装孔内，通过手杆52实现散流板7与静压箱箱体1的拆装。
[0030]进一步的，铰接件51设有凹陷部12，凹陷部12内设有弹簧14，所述弹簧14与手杆52套接，起到缓冲作用。
[0031]在本技术较佳的实施例中，所述散流板7与出风口3内嵌后形成有间隙，间隙的设置便于散流板7的拆卸。
[0032]综上所述，本技术具备以下优点：本技术为一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静压箱的散流板快拆装置，包括静压箱箱体(1)，且静压箱箱体(1)的一端设置有进风口(2)，另一端设置有出风口(3)，进风口(2)连接风管，静压箱箱体(1)内设有过滤器(4)，出风口(3)处设有散流板(7)，其特征在于：出风口(3)的一侧设有铰接装置(5)，所述铰接装置(5)对应的出风口(3)的一侧设有第一磁吸装置(13)，散流板(7)相对应的位置设有与第一磁吸装置(13)匹配的第二磁吸装置，散流板(7)从装有第二磁吸装置的一侧打开，围绕装有铰接装置(5)的一侧转动，散流板(7)的外表面的一处设有把手(10)，方便拆卸散流板(7)，所述把手(10)为圆柱形，翻折边(8)与散流板(7)的连接处设有折弯拐角(9)，防止静压箱箱体(1)的出风口(3)在安装散流板(7)的时候被划伤，铰接装置(5)包括铰接件(51)、手杆(52)，所述铰接件(51)套接在手杆(52)上，铰接件(51)的本体与散流板(7)连接，所述散流板(7)对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞飞，张绪，
申请(专利权)人：泰柯环境科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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