风管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种风管机，包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道内设置有换热器和风机组件；整流结构，所述整流结构设置于所述风道内。本实用新型专利技术提供的风管机，在风机组件和换热器之间设置整流结构，对风机组件吹向换热器的气流和/或风机组件由换热器处获得的气流进行整流，使得风机组件吹向换热器的气流能够均匀分布至换热器的迎风面，从而使换热器整体的换热效率均得到保证，也可以使风机组件能够更加顺畅的获取换热器处的气体，从而使风机组件和换热器均能够达到预设的工作效率，同时还能够避免气流经过换热器时形成风噪而使风管机产生噪音，有效的降低风管机的噪音。有效的降低风管机的噪音。有效的降低风管机的噪音。

【技术实现步骤摘要】
风管机


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要改变风管机内部的气体流向，然而，现有的风管机内的换热器和风机的布置位置均是固定的，在气流的流向改变时，风管机内部的气体分布情况也随着进行变化，最终造成变化后的气体分布不能达到换热器或风机所要求的状态，无法保证换热器或风机的充分利用，造成风管机的换热效率降低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例中提供一种风管机，以解决现有技术中风管机换热效率低的问题。
[0004]为此，本技术提供一种风管机，包括：
[0005]壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道内设置有换热器和风机组件；
[0006]整流结构，所述整流结构设置于所述风道内，且所述整流结构位于所述换热器和所述风机组件之间；
[0007]所述整流结构到所述换热器的最小距离L1与所述整流结构到所述风机组件的最小距离L2的比值范围为1≤L1/L2≤1.4。
[0008]所述整流结构具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述换热器，所述第二侧面朝向所述风机组件。
[0009]所述整流结构上设置有多个通孔，所述风道内的气流由所述通孔通过所述整流结构。
[0010]所述通孔的直径d1的范围为3mm≤d1≤6mm。
[0011]相邻两个所述通孔之间的间距d2的范围为4mm≤d2≤8mm。
[0012]所述整流结构包括整流板，所述整流板的厚度b的范围为0.6mm≤b≤2mm。
[0013]所述整流结构与所述风道的内表面之间设置有密封件，所述换热器和所述风机组件之间的气流全部流经所述整流结构。
[0014]所述密封件包括海绵。
[0015]所述壳体上设置有下风口和侧风口；
[0016]所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；
[0017]所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。
[0018]所述风机组件设置于所述侧风口和所述换热器之间；和/或，所述风机组件可转动地设置于所述壳体内。
[0019]本技术提供的风管机，在风机组件和换热器之间设置整流结构，对风机组件
吹向换热器的气流和/或风机组件由换热器处获得的气流进行整流，使得风机组件吹向换热器的气流能够均匀分布至换热器的迎风面，从而使换热器整体的换热效率均得到保证，也可以使风机组件能够更加顺畅的获取换热器处的气体，从而使风机组件和换热器均能够达到预设的工作效率，同时还能够避免气流经过换热器时形成风噪而使风管机产生噪音，有效的降低风管机的噪音。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例提供的风管机的结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例提供的整流结构的结构示意图；
[0022]图3为本技术的实施例提供的整流板的侧视图；
[0023]图中：
[0024]1、壳体；2、风道；3、换热器；4、风机组件；5、整流结构；51、通孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图3所示，本申请提供一种风管机，包括：壳体1，所述壳体1内形成有风道2，所述风道2内设置有换热器3和风机组件4；整流结构5，所述整流结构5设置于所述风道2内，且所述整流结构5位于所述换热器3和所述风机组件4之间；所述整流结构5到所述换热器3的最小距离L1与所述整流结构5到所述风机组件4的最小距离L2的比值范围为1≤L1/L2≤1.4。
[0027]通过设置整流结构5，当风机组件4吹向换热器3的气流时，使得风机组件4吹向换热器3的气流能够均匀分布至换热器3的迎风面，从而使换热器3整体的换热效率均得到保证；当风机组件4由换热器3处获得的气流进行整流时，也可以使风机组件4能够更加顺畅的获取换热器3处的气体，从而使风机组件4和换热器3均能够达到预设的工作效率，同时还能够避免气流经过换热器3时形成风噪而使风管机产生噪音，有效的降低风管机的噪音。
[0028]对本例的风管机进行仿真试验，改变L1/L2的数值，仿真结果如下：
[0029]L1/L2转速(rpm)计算风量(m3/h)计算压头(Pa)计算效率(％)0.922004557358.91220050981611.222005128362.81.4220047979601.522004207057
[0030]根据仿真数据可知，当L1/L2为1.2时，风量和压头均达到最大值，风管机的整机效率最高；当L1/L2增大到1.4时，风量和压头开始减小，整机效率也开始减小；当L1/L2继续增大到1.5时，风量和压头继续减小，整机效率也进一步减小，无法保证整体的效率；当L1/L2减小到1时，风量和压头开始减小，整机效率也同步减小；当L1/L2继续减小到0.9时，风量和压头继续减小，整机效率也进一步减小，无法保证整体的效率。
[0031]所述整流结构5具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述换热器3，所述第二侧面朝向所述风机组件4。当风机组件4的出风朝向换热器3时，风机组件4吹出的气体依次经过第二侧面和第一侧面后到达换热器3；当风机组件4的进风朝向换热器3时，换热器3处的气体依次经过第一侧面和第二侧面后到达风机组件4。在气体接触第一侧面或第二侧面时，气体会在阻力的作用下自然的散开，从而尽可能均匀的铺满整流结构5的对应侧面，达到使气流均匀分散的目的。
[0032]所述整流结构5上设置有多个通孔51，所述风道2内的气流由所述通孔51通过所述整流结构5。其中通孔51的一端位于第一侧面上，另一端位于第二侧面上，从而使气流能够通过通孔51贯穿整流结构5。通孔能够将气流分隔成若干的小单元，从而有利于对气流进行降噪。
[0033]所述通孔51的直径d1的范围为3mm≤d1≤6mm。
[0034]对本例的风管机进行仿真试验，改变d1的数值，仿真结果如下：
[0035][0036]根据仿真数据可知，当d1为4mm时，风量和压头虽然并未达到最大值，但是噪音值最小；当d1增大到5mm时，风量和压头虽然达到了最大值，但是噪音值也随之增加；当d1继续增大到6mm时，风量和压头反而开始减小，而噪音值继续增大；当d1继续增大到7mm时，风量和压头继续减小，噪音值继续增大；当d1减小到3mm时，风量和压头开始减小，噪音反而增大；当d1继续减小到2mm时，风量和压头继续减小，噪音继续增大。也即只有当d1处于3mm至5mm的范围内时，风量和压头能够保持在合理的范围内，同时噪音值也能够达到可接受的程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于：包括：壳体(1)，所述壳体(1)内形成有风道(2)，所述风道(2)内设置有换热器(3)和风机组件(4)；整流结构(5)，所述整流结构(5)设置于所述风道(2)内，且所述整流结构(5)位于所述换热器(3)和所述风机组件(4)之间；所述整流结构(5)到所述换热器(3)的最小距离L1与所述整流结构(5)到所述风机组件(4)的最小距离L2的比值范围为1≤L1/L2≤1.4。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述整流结构(5)具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述换热器(3)，所述第二侧面朝向所述风机组件(4)。3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述整流结构(5)上设置有多个通孔(51)，所述风道内的气流由所述通孔(51)通过所述整流结构(5)。4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于：所述通孔(51)的直径d1的范围为3mm≤d1≤6mm。5.根据权利要求3所述的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：池晓龙，杨素仙，魏欣苑，张一帆，丁绍军，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：