一种全焊接板框式热换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接板框式热换器，属于热换器领域，包括活动压紧板，所述活动压紧板的表面固定安装有侧部档杆，所述侧部档杆的另一端部固定安装有固定压紧板，所述活动压紧板的表面活动安装有上部导杆，所述上部导杆的表面设置有调高装置，所述活动压紧板的表面设置有平衡支撑装置。本实用新型专利技术所述的一种全焊接板框式热换器，能够上部导杆在活动压紧板的调节滑槽处滑动并调节高度，这样不仅能够适应不同高度的换热板组件，而且上部导杆从上部抵压的方式增强了与换热板组件的贴紧程度，还方便平衡支板在换热板组件未压紧前于底部起支撑作用，减少单个传热板片组装时出现晃动的麻烦，为传热板片的便捷组装提供便利。为传热板片的便捷组装提供便利。为传热板片的便捷组装提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接板框式热换器


[0001]本技术涉及热换器领域，特别涉及一种全焊接板框式热换器。

技术介绍

[0002]板框式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；目前，板框式换热器的组装时一般是通过活动压紧板与固定压紧板对换热板组件夹紧，但是换热板组件组装时其上部和下部的导杆均固定设置，这样不同高度的换热板组件与板框结构匹配性不佳，还有换热板组件由多层传热板片组成，在整个换热板组件叠合过程中容易出现晃动的情况，给换热板组件的高效组装带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种全焊接板框式热换器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种全焊接板框式热换器，包括活动压紧板，所述活动压紧板的表面固定安装有侧部档杆，所述侧部档杆的另一端部固定安装有固定压紧板，所述活动压紧板的表面活动安装有上部导杆，所述上部导杆的表面设置有调高装置，所述活动压紧板的表面设置有平衡支撑装置，所述调高装置包括调高螺套、调高丝杆和调高手轮，所述调高螺套的内部螺纹安装有调高丝杆，所述调高丝杆的上端固定安装有调高手轮，所述平衡支撑装置包括调距滑盒和平衡支板，所述调距滑盒的内部活动安装有平衡支板。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述调高螺套的外表面与上部导杆的安装孔固定连接，所述调高丝杆的上端贯穿活动压紧板表面后与调高手轮相连接，所述调高丝杆的下端与活动压紧板的内壁转动连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述活动压紧板和所述固定压紧板的表面位于上部导杆处均开设有调节滑槽，所述上部导杆的侧面固定安装有导向滑块，所述上部导杆的导向滑块在活动压紧板的调节滑槽处上下滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述活动压紧板和所述固定压紧板之间设置有换热板组件，所述换热板组件包括传热板片，所述传热板片的表面开设有第一连通口，所述传热板片的上端面和下端面均开设有定位豁口，所述活动压紧板和所述固定压紧板的下表面均固定安装有支撑脚座，所述活动压紧板和所述固定压紧板的表面均开设有第二连通口。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述调距滑盒的上表面开设有调距滑槽，所述平衡支板在调距滑盒的调距滑槽处滑动，所述平衡支板位于换热板组件的下表面设置，所述活动压紧板和所述固定压紧板的表面位于平衡支板处均开设有水平调节口。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述活动压紧板与固定压紧板通过侧部档杆和下部导杆固定组装，所述上部导杆的下表面与传热板片的上部定位豁口贴合，所述下部导杆的
上表面与传热板片的下部定位豁口贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的调高装置，上部导杆在活动压紧板的调节滑槽处滑动并调节高度，这样不仅能够适应不同高度的换热板组件，而且上部导杆从上部抵压的方式增强了与换热板组件的贴紧程度，通过设置的平衡支撑装置，方便平衡支板在换热板组件未压紧前于底部起支撑作用，减少单个传热板片组装时出现晃动的麻烦，为传热板片的便捷组装提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的活动压紧板结构示意图；
[0015]图3为本技术的传热板片结构示意图；
[0016]图4为本技术的调高装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的平衡支撑装置结构示意图。
[0018]图中：1、活动压紧板；2、固定压紧板；3、上部导杆；4、下部导杆；5、侧部档杆；6、换热板组件；7、传热板片；8、第一连通口；9、定位豁口；10、支撑脚座；11、第二连通口；12、调节滑槽；13、调高装置；14、调高螺套；15、调高丝杆；16、调高手轮；17、导向滑块；18、平衡支撑装置；19、调距滑盒；20、平衡支板；21、调距滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种全焊接板框式热换器，包括活动压紧板1，活动压紧板1的表面固定安装有侧部档杆5，侧部档杆5的另一端部固定安装有固定压紧板2，活动压紧板1的表面活动安装有上部导杆3，上部导杆3的表面设置有调高装置13，活动压紧板1的表面设置有平衡支撑装置18，调高装置13包括调高螺套14、调高丝杆15和调高手轮16，调高螺套14的内部螺纹安装有调高丝杆15，调高丝杆15的上端固定安装有调高手轮16，平衡支撑装置18包括调距滑盒19和平衡支板20，调距滑盒19的内部活动安装有平衡支板20。
[0021]在本实施例中，调高螺套14的外表面与上部导杆3的安装孔固定连接，调高丝杆15的上端贯穿活动压紧板1表面后与调高手轮16相连接，调高丝杆15的下端与活动压紧板1的内壁转动连接，上部导杆3在活动压紧板1的调节滑槽12处滑动并调节高度，这样不仅能够适应不同高度的换热板组件6，而且上部导杆3从上部抵压的方式增强了与换热板组件6的贴紧程度。
[0022]活动压紧板1和固定压紧板2的表面位于上部导杆3处均开设有调节滑槽12，上部导杆3的侧面固定安装有导向滑块17，上部导杆3的导向滑块17在活动压紧板1的调节滑槽12处上下滑动。
[0023]活动压紧板1和固定压紧板2之间设置有换热板组件6，换热板组件6包括传热板片
7，传热板片7的表面开设有第一连通口8，传热板片7的上端面和下端面均开设有定位豁口9，活动压紧板1和固定压紧板2的下表面均固定安装有支撑脚座10，活动压紧板1和固定压紧板2的表面均开设有第二连通口11。
[0024]在本实施例中，调距滑盒19的上表面开设有调距滑槽21，平衡支板20在调距滑盒19的调距滑槽21处滑动，平衡支板20位于换热板组件6的下表面设置，活动压紧板1和固定压紧板2的表面位于平衡支板20处均开设有水平调节口，方便平衡支板20在换热板组件6未压紧前于底部起支撑作用，减少单个传热板片7组装时出现晃动的麻烦，为传热板片7的便捷组装提供便利。
[0025]活动压紧板1与固定压紧板2通过侧部档杆5和下部导杆4固定组装，上部导杆3的下表面与传热板片7的上部定位豁口9贴合，下部导杆4的上表面与传热板片7的下部定位豁口9贴合。
[0026]需要说明的是，本技术为一种全焊接板框式热换器，在组装前，旋动调高手轮16，调高手轮16驱动调高丝杆15在活动压紧板1的内壁上转动，使得上部导杆3在活动压紧板1的调节滑槽12处滑动并调节高度，这样不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全焊接板框式热换器，其特征在于：包括活动压紧板(1)，所述活动压紧板(1)的表面固定安装有侧部档杆(5)，所述侧部档杆(5)的另一端部固定安装有固定压紧板(2)，所述活动压紧板(1)的表面活动安装有上部导杆(3)，所述上部导杆(3)的表面设置有调高装置(13)，所述活动压紧板(1)的表面设置有平衡支撑装置(18)，所述调高装置(13)包括调高螺套(14)、调高丝杆(15)和调高手轮(16)，所述调高螺套(14)的内部螺纹安装有调高丝杆(15)，所述调高丝杆(15)的上端固定安装有调高手轮(16)，所述平衡支撑装置(18)包括调距滑盒(19)和平衡支板(20)，所述调距滑盒(19)的内部活动安装有平衡支板(20)。2.根据权利要求1所述的一种全焊接板框式热换器，其特征在于：所述调高螺套(14)的外表面与上部导杆(3)的安装孔固定连接，所述调高丝杆(15)的上端贯穿活动压紧板(1)表面后与调高手轮(16)相连接，所述调高丝杆(15)的下端与活动压紧板(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种全焊接板框式热换器，其特征在于：所述活动压紧板(1)和所述固定压紧板(2)的表面位于上部导杆(3)处均开设有调节滑槽(12)，所述上部导杆(3)的侧面固定安装有导向滑块(17)，所述上部导杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萌娟，张静，
申请(专利权)人：西安三元换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：