一种电芯制成装置及其制成工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电芯制成装置，包括主牵引机构、拉膜机构及叠片平台，主牵引机构设置于上述支撑竖板上；拉膜机构设置于主牵引机构的拉膜方向一侧；拉膜机构包括两组拉膜组件，两组拉膜组件在竖直方向上以其中部为支点可旋转地设置；叠片平台设置于机台上，叠片平台包括叠片支台及设置于叠片支台前后两侧的压膜组件，压膜组件内部设有沿竖直方向上下间隔设置的上滑道及下滑道。本发明专利技术采用可旋转式拉膜方式，极大地提高了检测精度，且通过拉膜角度实时检测协同主牵引功能，通过检测的拉膜角度反馈，并通过主牵引实现精准放膜，同时采用滑道式导向压膜，减少压膜传动误差，保证了压膜的稳定性、运动精准度及平整度。运动精准度及平整度。运动精准度及平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯制成装置及其制成工艺


[0001]本专利技术涉及锂离子动力电池制造领域，特别指用于自动化电芯叠片制成的一种电芯制成装置及其制成工艺。

技术介绍

[0002]锂电池Lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件，电芯一般由正负极片相互交错叠合而成。电芯组成结构包括上下交错叠合的多片正负极片，正负极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。目前国内技术比较先进的锂电池设备主要掌握在国外设备供应商手中，国内高端锂电叠片设备目前主要依靠进口。
[0003]锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，同时在正负极片之间还需要插入绝缘隔膜。目前电芯的制成工艺根据隔膜插入工艺不同包括带状叠片和单片叠两种方式，即叠片时采用连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯制成装置，包括水平设置的机台（1）及设置于机台（1）上的机架（2），机架（2）的侧部设有支撑竖板；其特征在于：还包括主牵引机构（7）、拉膜机构（8）及叠片平台（9），其中，上述主牵引机构（7）设置于上述支撑竖板上，主牵引机构（7）从隔膜带两侧压紧隔膜带，并驱动隔膜带拉出至拉膜机构（8）内；上述拉膜机构（8）设置于主牵引机构（7）的拉膜方向下游；拉膜机构（8）包括两组拉膜组件，两组拉膜组件在竖直方向上以其中部为支点可旋转地设置，两组拉膜组件的下部分别从隔膜带的两侧压紧隔膜带，两组拉膜组件的上部设有张力检测件，两组拉膜组件带动隔膜带沿叠片平台左右移动拉出隔膜带时，隔膜带的反作用力使拉膜组件旋转，拉膜组件旋转时将力传递给张力检测组件，进行隔膜张力检测；上述叠片平台（9）设置于机台（1）上，叠片平台（9）包括叠片支台（91）及设置于叠片支台（91）前后两侧的压膜组件（92），压膜组件（92）内部设有沿竖直方向上下间隔设置的上滑道及下滑道，上滑道及下滑道水平设置，压膜组件（92）的压膜部件沿上滑道及下滑道循环移动，以便叠片过程中从叠片支台（91）的左侧或右侧方向压紧叠片支台（91）上隔膜。2.根据权利要求1所述的一种电芯制成装置，其特征在于：还包括设置于上述支撑竖板上，并用于将卷绕隔膜带，并放出隔膜带的放膜机构（3）；以及设置于上述支撑竖板上，用于隔膜带拉出过程中张力检测的张力检测机构（4）；以及设置于上述支撑竖板上，用于隔膜带拉出过程中张紧松缓调节的张力摆杆机构（5）；以及设置于上述支撑竖板上，用于隔膜带拉出过程中缓存的隔膜缓存机构（6）；隔膜经上述放膜机构（3）放出后，依次经张力检测机构（4）、张力摆杆机构（5）及隔膜缓存机构（6）后，进入主牵引机构（7）内。3.根据权利要求1所述的一种电芯制成装置，其特征在于：所述主牵引机构（7）包括隔膜纠偏组件、被动压膜辊组及主动压膜辊组，其中，上述隔膜纠偏组件设置在支撑竖板上，隔膜纠偏组件沿隔膜宽度方向输出直线动力；上述主动压膜辊组及被动压膜辊组间隔连接在隔膜纠偏组件上，并经隔膜纠偏组件驱动而沿隔膜宽度方向直线运动，隔膜带穿过主动压膜辊组及被动压膜辊组之间的间隙空间；上述被动压膜辊组靠近或远离主动压膜辊组以便压紧或松开隔膜带；上述主动压膜辊组具备旋转动力，旋转动力传递至被压紧的隔膜带，以便驱动隔膜带沿其长度方向运动。4.根据权利要求3所述的一种电芯制成装置，其特征在于：所述主牵引机构（7）还包括压膜驱动组件，压膜驱动组件连接在隔膜纠偏组件的输出端上；上述被动压膜辊组连接在压膜驱动组件的输出端上，并经压膜驱动组件驱动而靠近或远离主动压膜辊组。5.根据权利要求1所述的一种电芯制成装置，其特征在于：所述拉膜机构（8）还包括拉膜驱动组件、拉膜抬升组件及导膜组件，其中，上述拉膜驱动组件设置在支撑竖板上；上述拉膜抬升组件设置于拉膜驱动组件的输出端上，经拉膜驱动组件驱动而沿叠片平台（9）左右方向水平直线运动；拉膜抬升组件的输出端朝竖直方向设置；上述导膜组件及拉膜组件沿竖直方向间隔设置，且分别连接在拉膜抬升组件的输出端上，导膜组件内形成导膜间隙，隔膜带穿过导膜间隙后进入两组拉膜组件之间；拉膜抬升组件驱动导膜组件及拉膜组件同步升降运动，以便拉膜组件在叠片平台上方拉出隔膜时抬升，避免覆膜时与叠片平台上的
极片运动干涉。6.根据权利要求5所述的一种电芯制成装置，其特征在于：所述拉膜组件包括拉膜支板（810）、拉膜旋转件、张力检测件、角度检测件及拉膜辊（818），其中，上述拉膜支板（810）竖直连接在导膜组件的下方；上述拉膜旋转件可转动地连接在拉膜支板（810）上；上述张力检测件设置在拉膜旋转件的上部外侧，并朝拉膜支板（810）方向水平延伸，直至其检测端部接触拉膜支板（810），拉膜旋转件受隔膜带反作用力而旋转时抵住拉膜支板（810），拉膜支板（810）对张力检测件的反作用力经张力检测件实时检测；上述角度检测件设置在拉膜旋转件上，以便实时检测拉膜旋转件受隔膜带反作用力而旋转的角度；上述拉膜辊（818）可转动地设置在拉膜旋转件的下部，隔膜带经两组拉膜组件的拉膜辊（818）夹紧，且拉膜时隔膜带的反作用力传递至拉膜辊（818）。7.根据权利要求1所述的一种电芯制成装置，其特征在于：所述压膜组件（92）包括压膜支板（921）、水平动力部件、压膜部件、换滑道部件及滑道部件，其中，上述压膜支板（921）水平设置在叠片支台（91）的左侧或右侧；上述水平动力部件设置于压膜支板（921）上，且动力输出方向沿垂直于叠片支台（91）的前侧边或后侧边方向水平设置；上述压膜部件连接于水平动力部件的输出端上，且在竖直方向上与水平动力部件的输出端可活动地连接；上述换滑道部件设置在水平动力部件上，且输出端沿竖直方向设置，并连接在压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开献，王继宝，李丰顺，彭强，唐延弟，刘成，宾兴，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：