缠绕加筋增强管道及其制备设备以及制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种缠绕加筋增强管道及其制备设备以及制备方法，制备设备包括加热挤压成型装置、真空定型冷却装置、涂胶装置、缠绕成型装置及挤压装置；加热挤压成型装置将第一材料加热挤出成型，形成含有加强筋的柔性长条；挤出的柔性长条送至真空定型冷却装置形成一条加筋长条后送入缠绕成型装置成型；涂胶装置将第二材料加热塑化，加热的第二材料作为胶体涂覆在加筋长条边缘处的设定粘合区域，使得加筋长条在缠绕于所述缠绕辊的过程中形成多个缠绕单元，相邻缠绕单元的对应粘合区域依次上下压接；挤压装置将加筋长条相邻区域的边缘处在缠绕辊滚动的过程中依次上下压接，形成缠绕增强管道。本发明专利技术可降低制造成本，制备出大口径的加筋增强管道。径的加筋增强管道。径的加筋增强管道。

【技术实现步骤摘要】
缠绕加筋增强管道及其制备设备以及制备方法


[0001]本专利技术属于地下管道
，涉及一种加筋增强管道，尤其涉及一种缠绕加筋增强管道及其制备设备以及制备方法。

技术介绍

[0002]地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。很多地下管道使用塑料材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主力军。
[0003]塑料材质的地下管道分为多种，包括加筋管、缠绕管等。纤维增强聚丙烯FRPP加筋管起源于上世纪90年代，其技术原理是选用经特殊工艺处理过的玻璃纤维改性聚丙烯树脂材料生产，经改性后玻璃纤维聚丙烯树脂因其卓越的物理性能及稳定的材料特性，使得产品具有更长久的使用寿命，在一定的额定温度及恒定的压力之下，使用寿命可安全使用50年以上；卓越的耐腐蚀性：能够耐大多数化学物质的腐蚀，可在很大范围内承受PH值1
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14的高浓度酸和碱的侵蚀；优异的抗耐磨性能：用纤维增强聚丙烯树脂材料制成的管道在用于输送矿砂泥浆时，该管道的耐磨性是钢管的4倍以上；具有较高的刚度：由于材料中含有嵌入式短玻纤，使得FRPP加筋管不管在堆放、储存、运输、施工或埋入地下后都不易变形；可靠的连接性能：FRPP管材可采用最简洁的橡胶圈承插连接：因承插口比较深，可抵抗地层不均匀沉降，不会因地层的不均匀沉降而脱离接口；FRPP管材也可采用热熔连接：FRPP管材热熔接口的强度高于本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断裂；良好的施工性能：管道质量轻、施工工艺简便、工程综合造价低，FRPP管材一直以来作为农村雨污水改造、城市管网建设、能源管道输送、市政建设管网建设等项目首选。
[0004]纤维增强聚丙烯FRPP加筋管一直以来受磨具开发成本高昂、且生产中更换规格时更换磨快费时等因素，制约了局限于小口径管道。由此可见，现有加筋管通常采用注塑工艺，制备出的管道口径比较小。如果需要制备出大口径的加筋管，制备设备的价格昂贵，制造成本高。
[0005]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的加筋增强管，以便克服现有加筋增强管存在的上述至少部分缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种缠绕加筋增强管道及其制备设备以及制备方法，可降低制造成本，制备出大口径的加筋增强管道。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0008]一种缠绕加筋增强管道的制备设备，所述制备设备包括：加热挤压成型装置、真空定型冷却装置、涂胶装置、缠绕成型装置及挤压装置；
[0009]所述加热挤压成型装置将第一材料加热挤出成型，形成含有至少一加强筋的柔性长条；挤出的柔性长条送至真空定型冷却装置形成一条加筋长条然后送入缠绕成型装置成
型；
[0010]所述缠绕成型装置包括缠绕辊，挤出的加筋长条送至缠绕辊，缠绕辊能被驱动旋转；所述加筋长条缠绕于所述缠绕辊；
[0011]所述涂胶装置将第二材料加热塑化，加热的第二材料作为胶体涂覆在所述加筋长条边缘处的设定粘合区域，使得加筋长条在缠绕于所述缠绕辊的过程中形成多个缠绕单元，相邻缠绕单元的对应粘合区域依次上下压接；
[0012]所述挤压装置设置于设定压接区域，能将加筋长条相邻区域的边缘处在所述缠绕辊滚动的过程中依次上下压接，形成缠绕增强管道。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述挤压装置包括挤压驱动机构、挤压传动机构、挤压机构，所述挤压驱动机构通过挤压传动机构连接挤压机构，能驱动挤压机构对缠绕单元的粘合区域进行压接，使得相邻两个缠绕单元成为一体。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，所述加热挤压成型装置包括第一容器、第一塑化机构、第一挤出机构；所述第一塑化机构将第一容器内的第一材料塑化，经过塑化的材料进入第一挤出机构挤出，形成设定剖面的柔性长条。
[0015]作为本专利技术的一种实施方式，所述真空定型冷却装置包括冷却机构及真空定型机构，所述冷却机构在真空定型机构形成一条加筋长条的同时，对加筋长条进行冷却。。
[0016]作为本专利技术的一种实施方式，所述涂胶装置包括融胶机构、胶体挤出机构、涂胶头；所述融胶机构连接所胶体挤出机构，所述胶体挤出机构的一端设置涂胶头；
[0017]所述涂胶头靠近所述缠绕辊的第一端设置，能在加筋长条缠绕于缠绕辊时在相邻两个缠绕单元之间涂覆胶体，使得加筋长条形成的缠绕管紧密连接，形成为一体。
[0018]作为本专利技术的一种实施方式，所述缠绕成型装置进一步包括缠绕驱动机构；所述缠绕驱动机构连接所述缠绕辊，能驱动缠绕辊旋转。
[0019]作为本专利技术的一种实施方式，所述加筋长条的剖面包括至少一倒T型结构。
[0020]作为本专利技术的一种实施方式，所述加筋长条的剖面为双倒T型结构；所述缠绕单元呈中空类圆柱形；所述缠绕单元由剖面为双倒T型结构的加筋长条按照设定倾斜角度缠绕一周形成。
[0021]作为本专利技术的一种实施方式，所述加筋长条包括两条加强筋。
[0022]作为本专利技术的一种实施方式，所述加强筋的剖面呈梯形。
[0023]根据本专利技术的另一个方面，采用如下技术方案：一种缠绕加筋增强管道的制备方法，所述制备方法包括：
[0024]通过加热挤压成型装置将第一材料加热挤出成型，形成含有至少一加强筋的柔性长条；挤出的柔性长条送至真空定型冷却装置形成一条加筋长条然后送入缠绕成型装置成型；
[0025]挤出的加筋长条送至缠绕辊；缠绕辊被驱动旋转，所述加筋长条缠绕于所述缠绕辊；
[0026]涂胶装置将第二材料加热塑化，加热的第二材料作为胶体涂覆在所述加筋长条边缘处的设定粘合区域，使得加筋长条在缠绕于所述缠绕辊的过程中形成多个缠绕单元，相邻缠绕单元的对应粘合区域依次上下压接；
[0027]挤压装置设置于设定压接区域，将加筋长条相邻区域的边缘处在所述缠绕辊滚动
的过程中依次上下压接，形成缠绕增强管道。
[0028]根据本专利技术的又一个方面，采用如下技术方案：一种利用上述制备设备制备的缠绕加筋增强管道，所述缠绕加筋增强管道包括：若干缠绕单元，相邻缠绕单元的对应粘合区域依次上下粘结；所述缠绕单元由剖面为双倒T型结构的加筋长条按照设定倾斜角度缠绕一周形成。
[0029]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的缠绕加筋增强管道及其制备设备以及制备方法，可降低制造成本，制备出大口径的加筋增强管道。
[0030]本专利技术结构简单、成本低廉、既不用浪费巨额的开模成本，更不用在生产过程中浪费大量的人力换模，而且不受大小口径的限制，可大大提高工作效率及经济效率，相信这一技术的推出及应用，将改变纤维增强聚丙烯FRPP加筋管更快发展及应用。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一实施例中缠绕加筋增强管道制备设备的结构示意图。
[0032]图2为本专利技术一实施例中缠绕加筋增强管道的结构示意图。
[0033]图3为本专利技术一实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕加筋增强管道的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括：加热挤压成型装置、真空定型冷却装置、涂胶装置、缠绕成型装置及挤压装置；所述加热挤压成型装置将第一材料加热挤出成型，形成含有至少一加强筋的柔性长条；挤出的柔性长条送至真空定型冷却装置形成一条加筋长条然后送入缠绕成型装置成型；所述缠绕成型装置包括缠绕辊，挤出的加筋长条送至缠绕辊，缠绕辊能被驱动旋转；所述加筋长条缠绕于所述缠绕辊；所述涂胶装置将第二材料加热塑化，加热的第二材料作为胶体涂覆在所述加筋长条边缘处的设定粘合区域，使得加筋长条在缠绕于所述缠绕辊的过程中形成多个缠绕单元，相邻缠绕单元的对应粘合区域依次上下压接；所述挤压装置设置于设定压接区域，能将加筋长条相邻区域的边缘处在所述缠绕辊滚动的过程中依次上下压接，形成缠绕增强管道。2.根据权利要求1所述的缠绕加筋增强管道的制备设备，其特征在于：所述挤压装置包括挤压驱动机构、挤压传动机构、挤压机构，所述挤压驱动机构通过挤压传动机构连接挤压机构，能驱动挤压机构对缠绕单元的粘合区域进行压接，使得相邻两个缠绕单元成为一体。3.根据权利要求1所述的缠绕加筋增强管道的制备设备，其特征在于：所述加热挤压成型装置包括第一容器、第一塑化机构、第一挤出机构；所述第一塑化机构将第一容器内的第一材料塑化，经过塑化的材料进入第一挤出机构挤出，形成设定剖面的柔性长条。4.根据权利要求1所述的缠绕加筋增强管道的制备设备，其特征在于：所述真空定型冷却装置包括冷却机构及真空定型机构，所述冷却机构在真空定型机构形成一条加筋长条的同时，对加筋长条进行冷却。5.根据权利要求1所述的缠绕加筋增强管道的制备设备，其特征在于：所述涂胶装置包括融胶机构、胶体挤出机构、涂胶头；所述融胶机构连接所胶体挤出机构，所述胶体挤出机构的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾顺昌，蔡建军，
申请(专利权)人：湖州正鸣塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：