一种聚酯新材料颗粒干燥系统技术方案

本发明专利技术公开一种聚酯新材料颗粒干燥系统，包括干燥塔和预热塔，预热塔与干燥塔串联，干燥塔和预热塔均能够容纳待干燥的聚酯新材料颗粒，干燥塔的载气入口与载气相连通，载气能够与待干燥的聚酯新材料颗粒进行热量交换；预热塔的物料出口与干燥塔的物料入口相连通，干燥塔的载气出口与预热塔的载气入口相连通。本发明专利技术利用串联的干燥塔和预热塔，干燥工艺流程长，干燥停留时间长，能够实现对颗粒物料的深度干燥，增强干燥效果；且本发明专利技术利用干燥塔和预热塔串联，预热塔的物料出口与干燥塔的物料入口相连通，干燥塔的载气出口与预热塔的载气入口相连通，由干燥塔流出的载气进入预热塔中对物料进行预干燥，提高能源利用率，减少设备能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯新材料颗粒干燥系统


[0001]本专利技术涉及生物可降解材料干燥设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种聚酯新材料颗粒干燥系统。

技术介绍

[0002]生物可降解类聚酯新材料PBST和PBT是一种生物可降解高分子材料，又称“绿色生态高分子”，既有良好的延展性、断裂延长率、耐热性和抗冲击新能，又具有良好的生物降解性，解决塑料制品在自然中难以降解而产生“白色污染”问题。
[0003]目前生物可降解类聚酯新材料PBST和PBT颗粒干燥装置仍存在一些难题，现有技术中生物可降解类聚酯新材料颗粒干燥设备，干燥停留时间段，干燥效果不佳，且能耗较高。
[0004]因此，如何改变现有技术中，生物可降解类聚酯新材料颗粒干燥设备能耗高、干燥效果不佳的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种聚酯新材料颗粒干燥系统，以解决上述现有技术存在的问题，增强生物可降解类聚酯新材料颗粒干燥效果，降低干燥设备能耗。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种聚酯新材料颗粒干燥系统，包括：
[0007]干燥塔，所述干燥塔能够容纳待干燥的聚酯新材料颗粒，所述干燥塔的载气入口与载气相连通，所述载气能够与所述待干燥的聚酯新材料颗粒进行热量交换；
[0008]预热塔，所述预热塔能够容纳所述待干燥的聚酯新材料颗粒，所述预热塔与所述干燥塔串联，所述预热塔的物料出口与所述干燥塔的物料入口相连通，所述干燥塔的载气出口与所述预热塔的载气入口相连通。
[0009]优选地，所述预热塔的载气出口能够与所述干燥塔的载气入口相连通。
[0010]优选地，所述预热塔的载气出口与所述干燥塔的载气入口相连通时，所述预热塔的载气出口与所述干燥塔的载气入口之间设置洗涤塔，所述洗涤塔能够对所述载气进行洗涤。
[0011]优选地，所述干燥塔的载气出口与所述预热塔的载气入口之间设置第一载气处理单元，所述第一载气处理单元包括一级旋风分离器、一级布袋分离器和二级载气加热器，所述一级旋风分离器靠近所述干燥塔设置，所述二级载气加热器靠近所述预热塔设置，所述一级布袋分离器设置于所述一级旋风分离器与所述二级载气加热器之间，所述二级载气加热器与所述一级布袋分离器之间设置二级鼓风机。
[0012]优选地，所述预热塔与所述洗涤塔之间设置第二载气处理单元，所述第二载气处理单元包括相连的二级旋风分离器和二级布袋分离器，所述二级旋风分离器靠近所述预热塔设置，所述二级布袋分离器与所述洗涤塔之间还设置引风机。
[0013]优选地，所述干燥塔连接有除湿机组，所述除湿机组能够对所述载气进行除湿，所述除湿机组通过一级鼓风机以及一级载气加热器与所述干燥塔的载气入口相连通。
[0014]优选地，所述洗涤塔连接有循环水泵、冷凝器和深冷器，所述洗涤塔的洗液出口利用循环水泵与冷凝器相连，所述冷凝器与所述深冷器相连，所述洗涤塔内设置喷淋头，所述深冷器的洗液出口与所述喷淋头相连通。
[0015]优选地，所述干燥塔和所述预热塔均连接有卸料阀；所述干燥塔的载气入口设置于所述干燥塔的底部，所述干燥塔的载气出口设置于所述干燥塔的顶部，所述预热塔的载气入口位于所述预热塔的底部，所述预热塔的载气出口设置于所述预热塔的顶部。
[0016]优选地，所述洗涤塔为旋流板式塔、填料塔或板式塔；所述洗涤塔与外部环境相连通。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统，包括干燥塔和预热塔，预热塔与干燥塔串联，干燥塔和预热塔均能够容纳待干燥的聚酯新材料颗粒，干燥塔的载气入口与载气相连通，载气能够与待干燥的聚酯新材料颗粒进行热量交换；预热塔的物料出口与干燥塔的物料入口相连通，干燥塔的载气出口与预热塔的载气入口相连通。
[0018]本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统，包括串联的干燥塔和预热塔，干燥工艺流程长，干燥停留时间长，能够实现对颗粒物料的深度干燥，增强生物可降解类聚酯新材料颗粒干燥效果；且本专利技术利用干燥塔和预热塔串联，预热塔的物料出口与干燥塔的物料入口相连通，干燥塔的载气出口与预热塔的载气入口相连通，由干燥塔流出的载气进入预热塔中对物料进行预干燥，提高能源利用率，减少设备能耗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统的示意图；
[0021]图2为本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统的另一示意图；
[0022]其中，1为干燥塔，2为预热塔，3为洗涤塔，4为一级旋风分离器，5为一级布袋分离器，6为二级载气加热器，7为二级鼓风机，8为二级旋风分离器，9为二级布袋分离器，10为引风机，11为除湿机组，12为一级鼓风机，13为一级载气加热器，14为循环水泵，15为冷凝器，16为深冷器，17为卸料阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是提供一种聚酯新材料颗粒干燥系统，以解决上述现有技术存在的
问题，增强生物可降解类聚酯新材料颗粒干燥效果，降低干燥设备能耗。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]请参考图1
‑
2，其中，图1为本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统的示意图，图2为本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统的另一示意图。
[0027]本专利技术提供一种聚酯新材料颗粒干燥系统，包括干燥塔1和预热塔2，预热塔2与干燥塔1串联，干燥塔1和预热塔2均能够容纳待干燥的聚酯新材料颗粒，干燥塔1的载气入口与载气相连通，载气能够与待干燥的聚酯新材料颗粒进行热量交换；预热塔2的物料出口与干燥塔1的物料入口相连通，干燥塔1的载气出口与预热塔2的载气入口相连通。
[0028]本专利技术的聚酯新材料颗粒干燥系统，包括串联的干燥塔1和预热塔2，干燥工艺流程长，干燥停留时间长，能够实现对颗粒物料的深度干燥，增强生物可降解类聚酯新材料颗粒干燥效果；且本专利技术利用干燥塔1和预热塔2串联，预热塔2的物料出口与干燥塔1的物料入口相连通，干燥塔1的载气出口与预热塔2的载气入口相连通，由干燥塔1流出的载气经处理后进入预热塔2中对物料进行预干燥，提高能源利用率，减少设备能耗。
[0029]需要强调的是，预热塔2的载气出口能够与干燥塔1的载气入口相连通，当预热塔2的载气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯新材料颗粒干燥系统，其特征在于，包括：干燥塔，所述干燥塔能够容纳待干燥的聚酯新材料颗粒，所述干燥塔的载气入口与载气相连通，所述载气能够与所述待干燥的聚酯新材料颗粒进行热量交换；预热塔，所述预热塔能够容纳所述待干燥的聚酯新材料颗粒，所述预热塔与所述干燥塔串联，所述预热塔的物料出口与所述干燥塔的物料入口相连通，所述干燥塔的载气出口与所述预热塔的载气入口相连通。2.根据权利要求1所述的聚酯新材料颗粒干燥系统，其特征在于：所述预热塔的载气出口能够与所述干燥塔的载气入口相连通。3.根据权利要求2所述的聚酯新材料颗粒干燥系统，其特征在于：所述预热塔的载气出口与所述干燥塔的载气入口相连通时，所述预热塔的载气出口与所述干燥塔的载气入口之间设置洗涤塔，所述洗涤塔能够对所述载气进行洗涤。4.根据权利要求1所述的聚酯新材料颗粒干燥系统，其特征在于：所述干燥塔的载气出口与所述预热塔的载气入口之间设置第一载气处理单元，所述第一载气处理单元包括一级旋风分离器、一级布袋分离器和二级载气加热器，所述一级旋风分离器靠近所述干燥塔设置，所述二级载气加热器靠近所述预热塔设置，所述一级布袋分离器设置于所述一级旋风分离器与所述二级载气加热器之间，所述二级载气加热器与所述一级布袋分离器之间设置二级鼓风机。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：司欢欢，张万尧，王慧，梁聚龙，张晓阳，王建刚，张卫利，梁元月，张国海，王仕君，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：