一种吸收塔和再生塔的清洗方法及其应用技术

本发明专利技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种吸收塔和再生塔的清洗方法及其应用，包括如下步骤：1.胺液提浓；2.在柴油退油后，采用水基清洗剂对装置进行清洗；3.对水基清洗剂进行回收再处理。在传统的清洗工艺之前创造性的加入胺液提浓环节，既达到了将全厂胺液富集的目的，又为后续清洗液预留了储存空间，保证了检修计划的顺利进行，避免了清洗液无处储存被迫停工的问题，采用水作为清洗剂，避免了传统工艺中采用酸洗、碱洗带来的溶液难处理，污水排放难度大、企业经济负担重的问题。企业经济负担重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸收塔和再生塔的清洗方法及其应用


[0001]本专利技术涉及B01D53/18领域，尤其涉及一种吸收塔和再生塔的清洗方法及其应用。

技术介绍

[0002]随着国内炼油企业加工高硫原油比例的增加以及油品质量控制标准的提升，炼油企业面临的污染物排放压力越来越大。尤其是各装置在停工检修过程中，受原料及加工方案的影响，装置产生大量的气体、油品和污水，如果处理不当，大量油气排放至大气，造成环境污染。因此，如何实现绿色停工检修是当前大型炼油企业亟待解决的问题。
[0003]目前炼油企业大型化、集约化，装置间相互关联度增加。炼油装置停工吹扫会夹带大量含硫、含氨的废气、污水和污油，污染环境。为符合环保标准，停工检修过程的“密闭吹扫”面临更大的挑战,尤其是塔器,经过多年运行，即使停工过程将存油退干净，其器壁及内构件上仍会附着少量存油及硫化物，传统的煮塔是采用底部给蒸汽，顶部放空。虽然器壁及内构件上的残油被吹扫蒸汽携带至大气，但现场排放会产生大量有味道的油气，导致大气污染
[0004]胺液脱硫系统，由于胺液的降解产生大量腐蚀性降解产物对长期运行的设备产生较严重的腐蚀和设备堵塞，同时油品中的硫对管壁发生腐蚀，生成硫化亚铁。在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，硫化亚铁与空气中的氧气会迅速发生氧化反应，释放出大量热量，并形成连锁反应，使温度迅速上升，引发自燃，进而引起火灾和爆炸等事故。生产过程中，加氢反应产物富含硫化氢，硫化氢和装置塔容器及管线接触后易反应生成硫化亚铁，消除塔容器硫化亚铁是绿色停工检修难点之一。/>[0005]全厂胺液系统按富液来源分为非加氢型、加氢型及硫磺尾气胺液系统等三类吸收和汽提系统，并对应其配套的溶剂再生系统。正常运行期间，全厂胺液系统总量一定，而溶剂再生系统贫液储罐的有效罐容除需要考虑胺液运行时的储量，还要考虑停工期间胺液系统将产生大量的高浓度冲洗液必须进行回收。一般情况硫磺尾气的胺液不能与其他两个系统的胺液互混互用等因素，因此在当前胺液浓度下，溶剂再生系统现有的罐容不能满足停工检修期间胺液储存要求，也需要新建脱硫溶剂废水存储罐。
[0006]为了保证胺液系统绿色停工检修，实现装置吹硫过程中二氧化硫和H2S排放达标；实现检修过程“气不上天,油不落地”；解决胺液系统回收存储难题，从而实现全厂胺液转移十分必要。
[0007]CN104043623A公开了脱硫塔的清洗方法，采用加热后的草酸和四钼酸对装置进行喷淋，然而喷淋液中的胺和其他多种杂质难于达标处理。
[0008]CN103769396A公开了烟气脱硫塔在线清洗工艺，对塔底分别采用清洗剂和水对脱硫塔进行高压冲洗，采用旋分器等装置控制清洗过程，整个工艺冗杂，并不适应于中小型企业的停工检修。
[0009]CN102527220A公开了双涡流烟气脱硫除尘清洗系统，该系统使用范围局限，并不适用于石油化工领域的停工检修。

技术实现思路

[0010]本专利技术的第一个方面提供了一种吸收塔和再生塔的清洗方法，包括如下步骤：
[0011]1.胺液提浓；
[0012]2.在柴油退油后，采用水基清洗剂对装置进行清洗；
[0013]3.对水基清洗剂进行回收再处理。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述胺液提浓包括溶剂再生装置、贫液储存装置、溶剂储存装置。
[0015]优选的，所述溶剂再生装置用于收集临氢装置、非临氢装置、硫磺装置中的胺液，并对胺液进行提浓。
[0016]优选的，所述贫液储存装置用于储存溶剂再生装置中提浓后的胺液。
[0017]优选的，所述溶剂储存装置用于储存溶剂再生装置中提浓后所排出的溶剂。
[0018]在企业停工检修期间，大量的胺液需要从吸收塔和再生塔中排出集中储存，占据了大量的空间和储存资源。为了保证企业全面停工检修的按计划进行，为了解决检修期间胺液的储存问题，申请人在开展清洗步骤之前对胺液进行提浓操作，将各个单元的胺液集中处理，达到了胺液清罐用于储存清洗剂的目的，通过上述操作，能够有效地保证企业停工检修的顺利完成。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述清洗剂包括水、水蒸气中的至少一种。
[0020]优选的，所述清洗剂为水。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述装置包括但不限于吸收塔、再生塔。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述清洗的方式包括但不限于冲洗、浸泡、喷淋。
[0023]吸收塔和再生塔经过多年运行，即使停工过程将存油退干净，其器壁及内构件上仍会附着少量存油及硫化物，现有技术采用底部通入蒸汽吹扫，将器壁及内构件上的残油由蒸汽携带至大气，但现场排放会产生大量有味道的油气，导致大气污染。申请人针对现有技术中这一痛点，采用装置泵系统循环对器壁及内构件进行清洗，不仅不排放污染气体，还能够解决传统气体吹扫无法去除油污硬块、顽固污渍的问题，在不同位置根据污渍粘附程度调整装置泵系统循环的压强，具有吹扫无法达到的清洁力度。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述回收再处理包括如下步骤：
[0025]1.收集水基清洗剂至储存缸；
[0026]2.对水基清洗剂进行预处理；
[0027]3.对水基清洗剂进行再处理；
[0028]4.对水基清洗剂进行再利用。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述储存缸的数量为1
‑
10000个，每个储存缸的容量为1
‑
10000m3。
[0030]作为一种优选的实施方式，所述预处理的方式包括过滤、絮凝、沉淀中的至少一种。
[0031]优选的，所述预处理的方式为过滤。
[0032]优选的，所述过滤包括精密过滤器、格栅过滤、微孔过滤、膜过滤、深层过滤中的至少一种。
[0033]优选的，所述过滤为精密过滤器过滤。
[0034]优选的，所述精密过滤器为分级过滤，过滤精度在5微米
‑
2毫米。
[0035]作为一种优选的实施方式，所述再处理的方式包括RO
‑
UF膜处理、MBR
‑
MABR膜处理、BPM膜处理、EDI脱盐处理中的至少一种。
[0036]优选的，所述再处理的方式为RO
‑
UF膜处理或MBR
‑
MABR膜处理或BPM膜处理或EDI脱盐处理。
[0037]优选的，所述RO
‑
UF膜处理用于去除清洗剂中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素。
[0038]优选的，所述RO
‑
UF膜处理中RO的透水量为8
‑
14GFD(单位表面的流量，加仑/平方英尺*天)。
[0039]优选的，所述RO
‑
UF膜处理中UF包括无机膜、有机膜中的至少一种。
[0040]优选的，所述RO
‑
UF膜处理中UF为无机膜。
[0041]优选的，所述无机膜为管式超滤膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收塔和再生塔的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：1.胺液提浓；2.在柴油退油后，采用水基清洗剂对装置进行清洗；3.对水基清洗剂进行回收再处理。2.根据权利要求1所述的一种吸收塔和再生塔的清洗方法，其特征在于，所述胺液提浓包括溶剂再生装置、贫液储存装置、溶剂储存装置。3.根据权利要求2所述的一种吸收塔和再生塔的清洗方法，其特征在于，所述溶剂再生装置用于收集临氢装置、非临氢装置、硫磺装置中的胺液，并对胺液进行提浓。4.根据权利要求1所述的一种吸收塔和再生塔的清洗方法，其特征在于，所述清洗剂包括水、水蒸气中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种吸收塔和再生塔的清洗方法，其特征在于，所述回收再处理包括如下步骤：1.收集水基清洗剂至储存缸；2.对水基清洗剂进行预处理；3.对水基清洗剂进行再处理；4.对水基清洗剂进行再利用。6.根据权利要求5所述的一种吸收塔和再生塔的清洗方法，其特征在于，所述储存缸的数量为1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学法，陶伟强，张珍君，
申请(专利权)人：济南惠成达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：