本实用新型专利技术公开了低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，涉及汽轮机清洗领域，包括蒸煮罐，蒸煮罐的顶部连通有第一饱和蒸汽管、第二饱和蒸汽管和第三饱和蒸汽管，第一饱和蒸汽管用于连通汽轮机的调速管路，第二饱和蒸汽管用于连通汽轮机的高压端，第三饱和蒸汽管用于连通汽轮机的中压端；蒸煮罐的侧壁连接有低压蒸汽管、脱盐水管和溢流管，低压蒸汽管和脱盐水管均位于溢流管的下方。采用蒸煮的方式向汽轮机内通入低压饱和蒸汽(汽轮机停止运行盘车降温至100℃以下)，清除汽轮机内的结垢，保证汽轮机高效率的运行，具有较低的汽轮机清洗成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置
[0001]本技术涉及汽轮机清洗领域，具体为低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置。
技术介绍
[0002]随着近年来国内煤化工的发展，与之配套的大型空分设备压缩机组多采用汽轮机拖动，由于高压蒸汽品质的问题，导致一些运行的汽轮机转子、静叶栅结垢；汽轮机结垢表现为：相同负荷情况下，蒸汽消耗量增加、轮式压力上涨，调速汽阀开大或全开，而现有技术没有专门针对汽轮机结垢进行清除的设备，导致结垢后的汽轮机轮式压力上涨、调速汽阀全开，蒸汽消耗量增加，严重的导致汽轮机掉转速和空压机喘振等情况发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，采用蒸煮的方式向汽轮机内通入低压饱和蒸汽，清除汽轮机内的结垢，保证汽轮机的运行性能，具有较低的汽轮机清洗成本。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的顶部连通有第一饱和蒸汽管、第二饱和蒸汽管和第三饱和蒸汽管，所述第一饱和蒸汽管用于连通汽轮机的调速管路，所述第二饱和蒸汽管用于连通汽轮机的高压端，所述第三饱和蒸汽管用于连通汽轮机的中压端；
[0005]所述蒸煮罐的侧壁连接有低压蒸汽管、脱盐水管和溢流管，所述低压蒸汽管和脱盐水管均位于所述溢流管的下方。
[0006]进一步地，所述脱盐水管内可拆卸的设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤脱盐水内的杂质。
[0007]进一步地，所述过滤组件包括中空过滤筒、滤网和抵接环，所述中空过滤筒一端的内壁固定有滤网，另一端的外壁固定有抵接环，所述脱盐水管的内壁固定有安装环，所述中空过滤筒穿过安装环且抵接环与所述安装环相抵。
[0008]进一步地，所述滤网为100目锥形过滤器。
[0009]进一步地，还包括脱盐水补水管道，所述脱盐水补水管道连通有进水管，所述进水管远离脱盐水补水管道一端的内壁固定有抵接管，所述进水管通过法兰盘与所述脱盐水管连通，所述抵接管穿入脱盐水管内并与所述抵接环相抵。
[0010]进一步地，所述低压蒸汽管远离蒸煮罐的一端连接低压蒸汽管网。
[0011]进一步地，所述蒸煮罐上设置有压力表。
[0012]进一步地，所述蒸煮罐上设置有安全阀。
[0013]进一步地，所述蒸煮罐的底部连通有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，采用蒸煮的方式向汽轮机内通入低
压饱和蒸汽，清除汽轮机内的结垢，保证汽轮机的运行性能，具有较低的汽轮机清洗成本。
[0016]2、通过过滤组件过滤脱盐水中的杂质，提高脱盐水的品质，避免杂质跟随低压饱和蒸汽进入到汽轮机内影响汽轮机的运行。
[0017]3、通过疏水膨胀箱降低蒸汽的压力形成低压蒸汽，从而使通入蒸煮罐内的蒸汽为低压蒸汽，再通过蒸煮罐的蒸煮形成低压饱和蒸汽通入汽轮机内，完成蒸汽清洗汽轮机的结垢清除。
附图说明
[0018]图1为本技术低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中脱盐水管与进水管的连接示意图；
[0020]图3为本技术低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置中汽轮机进汽的连接示意图；
[0021]图中，1
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蒸煮罐，2
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第一饱和蒸汽管，3
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第二饱和蒸汽管，4
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第三饱和蒸汽管，5
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汽轮机，6
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低压蒸汽管，7
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脱盐水管，8
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溢流管，9
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中空过滤筒，10
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滤网，11
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抵接环，12
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安装环，13
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脱盐水补水管道，14
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进水管，15
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抵接管，17
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压力表，18
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安全阀，19
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排水管，20
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汽轮机速关阀，21
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汽轮机上缸调速阀，22
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汽轮机下缸调速阀，23
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汽轮机后缸蒸煮排水口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]实施例一、如图1和图3所示，低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，包括蒸煮罐1，蒸煮罐1的顶部连通有第一饱和蒸汽管2、第二饱和蒸汽管3和第三饱和蒸汽管4，参照图3，第一饱和蒸汽管2用于连通汽轮机5的调速管路，其中调速管路包括汽轮机速关阀20、汽轮机上缸调速阀21和汽轮机下缸调速阀22，此汽轮机组的调速管路为现有技术，在此不再赘述，第二饱和蒸汽管3用于连通汽轮机5的高压端，第三饱和蒸汽管4用于连通汽轮机5的中压端，蒸煮罐1的侧壁连接有低压蒸汽管6、脱盐水管7和溢流管8，低压蒸汽管6和脱盐水管7均位于溢流管8的下方；汽轮机的结垢现象表现为：相同负荷情况下，蒸汽消耗量增加、轮式压力上涨，调速汽阀开大或全开，此时需要对汽轮机进行结垢清除，本申请采用蒸汽清洗的方式对汽轮机进行结垢清除，蒸汽清洗就是使饱和蒸汽穿过合格的除盐水，使饱和蒸汽中溶解携带的一部分溶解杂质比如sio2被水吸收，也就是向水转移，以降低饱和蒸汽的溶解携带；具体清除过程为：汽轮机组正常停机，盘车上、下缸降温至100℃以下，后停止盘车运行，采用饱和蒸汽“蒸煮”方法去除汽轮机转子和静叶栅上的结垢，将蒸煮罐1上的第一饱和蒸汽管2连接汽轮机组的调速管路中、第二饱和蒸汽管3连接在汽轮机组的高压端、第三饱和蒸汽管4连接在汽轮机组的中压端，从而从三个方向向汽轮机组内通入低压饱和蒸汽，使低压饱和蒸汽覆盖整个汽轮机组进行结垢清除，提高清除效率和清除效果；每小时在蒸煮罐1的溢流管8处和汽轮机后缸蒸煮排水口23处做电导率检测，以判断汽轮机的结垢是否彻底清除，具体为，在进口(溢流管8处)电导率无明显变化的情况下，出口(汽轮机后缸蒸煮排水口23处)电导率呈现先增后降趋势，这说明汽轮机上的盐垢大量溶解而排出机体，随蒸煮时间的延长，出口电导率数据降势趋缓，由于该蒸煮罐1设计3路进汽(即通过第
一饱和蒸汽管2进汽、第二饱和蒸汽管3进汽和第三饱和蒸汽管4进汽)，当出口电导率固定后，可适当调整三路蒸汽量，保证最大量蒸汽均匀进入气缸，当出口电导率降至接近入口电导率后，继续蒸煮5小时，观察电导率趋势无明显变化，说明盐垢已清除干净蒸煮结束。
[0024]实施例二、参照图2所示，脱盐水管7内可拆卸的设置有过滤组件，过滤组件用于过滤脱盐水内的杂质，过滤组件包括中空过滤筒9、滤网10和抵接环11，中空过滤筒9一端的内壁固定有滤网10，另一端的外壁固定有抵接环11，脱盐水管7的内壁固定有安装环1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，其特征在于，包括蒸煮罐(1)，所述蒸煮罐(1)的顶部连通有第一饱和蒸汽管(2)、第二饱和蒸汽管(3)和第三饱和蒸汽管(4)，所述第一饱和蒸汽管(2)用于连通汽轮机(5)的调速管路，所述第二饱和蒸汽管(3)用于连通汽轮机(5)的高压端，所述第三饱和蒸汽管(4)用于连通汽轮机(5)的中压端；所述蒸煮罐(1)的侧壁连接有低压蒸汽管(6)、脱盐水管(7)和溢流管(8)，所述低压蒸汽管(6)和脱盐水管(7)均位于所述溢流管(8)的下方。2.根据权利要求1所述的低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，其特征在于，所述脱盐水管(7)内可拆卸的设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤脱盐水内的杂质。3.根据权利要求2所述的低压饱和蒸汽蒸煮清除汽轮机结垢的装置，其特征在于，所述过滤组件包括中空过滤筒(9)、滤网(10)和抵接环(11)，所述中空过滤筒(9)一端的内壁固定有滤网(10)，另一端的外壁固定有抵接环(11)，所述脱盐水管(7)的内壁固定有安装环(12)，所述中空过滤筒(9)穿过安装环(12)且抵接环(11)与所述安装环(12)相抵。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕海，
申请(专利权)人：液化空气中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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