一种火力发电厂污泥脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂污泥脱水系统，属于污泥脱水系统技术领域，解决了现有物料转载系统极易发生堵塞现象、采用的烘干措施脱水不彻底、不能保证连续出料和易造成污染等的技术问题。本实用新型专利技术公开的一种火力发电厂污泥脱水系统在污泥储料斗下方接装多级旋转式高温干燥输送系统和破碎机，使污泥经过多级干燥破碎后进入输送系统。多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备，三级干燥设备以及后面的破碎机，能根据污泥在干燥系统内含水量的变化而区分，从而避免了干燥系统堵塞的问题，磨机加装破碎机降低物料粒度大小，有助于降低制粉系统电耗，延长制粉系统使用寿命。延长制粉系统使用寿命。延长制粉系统使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂污泥脱水系统


[0001]本技术属于污泥脱水系统
，涉及一种火力发电厂污泥脱水系统。

技术介绍

[0002]传统燃煤电厂转运点物料转载系统的主要部件为：头部落料斗、三通挡板、落煤管、缓冲锁气器和导料槽等组成，输送系统并未配备干燥设备，其输送系统示意图见图1。当物料中水分超过13％就可能会发生堵塞现象，因此在传统输送系统种运输污泥时，极易发生堵塞现象，同时也会对锅炉制粉系统带来较大安全隐患，危及燃煤电厂安全生产。
[0003]火力发电厂现有输煤系统存在以下不足：
[0004](1)火力发电厂现有输煤系统均无干燥脱水设备，在输送含水量较高的物料时极易发生堵塞。
[0005](2)具备干燥脱水条件的大部分污泥掺烧企业均使用水力输送物料至干燥设备，经干燥后再向锅炉输送物料，该工作流程易造成物料脱水不彻底从而危及制粉系统安全运行。
[0006](3)部分企业应用烟气对污泥进行直接烘干，该方法即不能做到物料的全方位均匀干燥，更无法实现物料的连续不间断进出料，干燥出力无法保证。
[0007](4)应用烟气对污泥进行干燥时还使烟气中的有害成分附着在污泥上，二次入炉燃烧易造成环保指标失稳。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种火力发电厂污泥脱水系统，用于解决现有物料转载系统极易发生堵塞现象、采用的烘干措施脱水不彻底、不能保证连续出料和易造成污染等的技术问题。
[0009]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0010]本技术公开了一种火力发电厂污泥脱水系统，包括污泥储料系统、多级旋转式高温干燥输送系统、振动筛、破碎机、落煤管、带式输送系统；所述多级旋转式高温干燥输送系统的一端连接污泥储料系统，所述多级旋转式高温干燥输送系统的另一端和振动筛、破碎机、落煤管依次连接，随后脱水后的污泥通过落煤管落入带式输送系统送往锅炉制粉系统磨制掺烧；
[0011]所述多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备；所述第一级干燥设备的一端和污泥储料系统连接，另一端和第二级干燥设备的一端连接；所述第二级干燥设备的另一端和第三级干燥设备的一端连接；所述第三级干燥设备的另一端和振动筛、破碎机、落煤管依次连接；
[0012]所述第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备还分别连接有进热风系统。
[0013]进一步地，所述第一级干燥设备包括热风风箱、斜下旋转切圆风孔、进料口、第一
落料管；所述热风风箱的一端通过进料口和污泥储料系统连接；所述第一落料管的一端和热风风箱的另一端连接；所述斜下旋转切圆风孔位于热风风箱内；所述斜下旋转切圆风孔的一端和进料口连接，斜下旋转切圆风孔的另一端和第一落料管的一端连接。
[0014]进一步地，所述第二级干燥设备包括旋转式气流干燥筒、用于带动旋转式气流干燥筒旋转的第一旋转机构、第二落料管；所述旋转式气流干燥筒的一端和第一落料管的另一端连接；所述第一旋转机构与旋转式气流干燥筒的外壁紧贴设置，带动旋转式气流干燥筒进行旋转；所述旋转式气流干燥筒的一端和第二落料管的一端连接。
[0015]进一步地，所述旋转式气流干燥筒的内壁上设有若干螺旋齿条，所述旋转式气流干燥筒的外壁上设有第一振打器。
[0016]进一步地，所述第一旋转机构带动旋转式气流干燥筒进行顺时针旋转。
[0017]进一步地，所述第三级干燥设备包括旋转式干燥筒、用于带动旋转式干燥筒旋转的第二旋转机构、出料口；所述旋转式干燥筒的一端和第二落料管的另一端连接；所述旋转式干燥筒的另一端通过出料口和振动筛、破碎机、落煤管依次连接；所述第二旋转机构与旋转式干燥筒的外壁紧贴放置，带动旋转式干燥筒进行旋转。
[0018]进一步地，所述第二旋转机构的内壁上设有若干齿条；所述第二旋转机构的外壁上设有第二振打器。
[0019]进一步地，所述第二旋转机构带动旋转式干燥筒进行逆时针旋转。
[0020]进一步地，所述进热风系统包括热风风源、进风阀门、进风挡板、热风风管；所述热风风源通过热风风管依次与进风阀门、进风挡板连接之后，再分别与第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备连接；所述热风风源为锅炉热一次风。
[0021]进一步地，所述第一级干燥设备和第二级干燥设备之间连接后形成的夹角大于90
°
并小于180
°
；所述第二级干燥设备和第三级干燥设备之间连接后形成的夹角大于90
°
并小于180
°
。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术公开了一种火力发电厂污泥脱水系统，在污泥储料斗下方接装多级旋转式高温干燥输送系统和振动筛、破碎机，使污泥经过多级干燥破碎后进入输送系统。多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备、第二级干燥设备和第三级干燥设备，第一级干燥设备通过进热风系统中干燥气流，使用热一次风，通过旋转气流充分扰动干燥进入干燥脱水系统的污泥；第二级干燥设备保障污泥进行进一步完全干燥；第三级干燥设备将已被干燥的污泥向前方输送的同时高高抛起落下，进行充分干燥，随后和破碎机连接，将粒度大小不均匀的干燥物料筛分破碎，便于后续的输送和使用。本技术提供的一种火力发电厂污泥脱水系统，模块化布置，根据物料的含水量和工作现场空间灵活确定各级干燥流程所需的干燥出力，以确定各级模块干燥脱水设备的数量，三级干燥设备以及后面的破碎机，能根据污泥在干燥系统内含水量的变化而区分，从而避免了干燥系统堵塞的问题，磨机加装破碎机降低物料粒度大小，有助于降低制粉系统电耗，延长制粉系统使用寿命。
[0024]进一步地，使用锅炉热一次风作为干燥介质能够保障物料不被有害物质污染，且利用锅炉余热，既减小了锅炉排烟热损失，又节约了煤炭资源。
[0025]进一步地，第二级干燥设备和第三级干燥设备上分别设有第一振打器和第而振打器，保障与污泥接触的桶面清洁，无堵塞。
附图说明
[0026]图1为传统燃煤电厂转运点物料转载系统的示意图；
[0027]图2为本技术公开的火力发电厂污泥脱水系统的整体结构示意图；
[0028]其中：1
‑
进料口；2
‑
热风风箱；3
‑
斜下旋转切圆风孔；4
‑
第一级干燥设备；51
‑
第一落料管；52
‑
第二落料管；6
‑
第二级干燥设备；7
‑
第三级干燥设备；81
‑
第一旋转机构；82
‑
第二旋转机构；9
‑
出料口；10
‑
热风风管；11
‑
进风阀门；12
‑
进风挡板；131
‑
第一振打器；132
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂污泥脱水系统，其特征在于，包括污泥储料系统、多级旋转式高温干燥输送系统、振动筛、破碎机、落煤管、带式输送系统；所述多级旋转式高温干燥输送系统的一端连接污泥储料系统，所述多级旋转式高温干燥输送系统的另一端和振动筛、破碎机、落煤管依次连接后，得到脱水后的污泥；随后脱水后的污泥通过落煤管落入带式输送系统送往锅炉制粉系统磨制掺烧；所述多级旋转式高温干燥输送系统包括第一级干燥设备(4)、第二级干燥设备(6)和第三级干燥设备(7)；所述第一级干燥设备(4)的一端和污泥储料系统连接，另一端和第二级干燥设备(6)的一端连接；所述第二级干燥设备(6)的另一端和第三级干燥设备(7)的一端连接；所述第三级干燥设备(7)的另一端和振动筛、破碎机、落煤管依次连接；所述第一级干燥设备(4)、第二级干燥设备(6)和第三级干燥设备(7)还分别连接有进热风系统。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂污泥脱水系统，其特征在于，所述第一级干燥设备(4)包括热风风箱(2)、斜下旋转切圆风孔(3)、进料口(1)、第一落料管(51)；所述热风风箱(2)的一端通过进料口(1)和污泥储料系统连接；所述第一落料管(51)的一端和热风风箱(2)的另一端连接；所述斜下旋转切圆风孔(3)位于热风风箱(2)内；所述斜下旋转切圆风孔(3)的一端和进料口(1)连接，斜下旋转切圆风孔(3)的另一端和第一落料管(51)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂污泥脱水系统，其特征在于，所述第二级干燥设备(6)包括旋转式气流干燥筒(14)、用于带动旋转式气流干燥筒(14)旋转的第一旋转机构(81)、第二落料管(52)；所述旋转式气流干燥筒(14)的一端和第一落料管(51)的另一端连接；所述第一旋转机构(81)与旋转式气流干燥筒(14)的外壁紧贴设置，带动旋转式气流干燥筒(14)进行旋转；所述旋转式气流干燥筒(14)的一端和第二落料管(52)的一端连接。4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂污泥脱水系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗维博，方杰，王世亮，鲁俞伯，
申请(专利权)人：山东日照发电有限公司，
类型：新型
国别省市：