一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法技术方案

本发明专利技术提供了一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法，属于污泥掺烧处理技术领域。该掺烧系统中，锅炉的顶部上方通过安装组件安装有烘干筒，烘干筒的侧壁内部开设有环形空腔，环形空腔的底部通过热气管一与锅炉的顶部内侧连通，环形空腔的顶部连接排气管一的一端；烘干筒的底部内侧连通污泥转移单元的一端；锅炉的顶部中心通过连接组件连接均匀烘干组件，均匀烘干组件的顶部连接转轴动力组件，转轴动力组件安装在安装组件上；三级烘干单元安装在锅炉的外侧，三级烘干单元的底部连接震动促落单元，震动促落单元安装在锅炉的底部外侧。上述掺烧系统既可提高对污泥的干燥效果和效率，又可提高污泥的掺烧处理效果，并对锅炉的高温烟气进行充分利用。烟气进行充分利用。烟气进行充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法


[0001]本专利技术涉及污泥掺烧处理
，具体而言，涉及一种火力发电厂污泥掺烧系统及掺烧方法。

技术介绍

[0002]随着我国工业化的发展和城市化进程的加快，产生了大量工业污泥和生活污泥，这类污泥的含水率高，且含有大量的病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属有毒有害物质，这些污泥的处理问题已经成为当今社会亟需解决的一大环保难题。
[0003]目前，由于大部分火电厂投运的污泥干燥
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燃烧工程都属于改造工程，原有锅炉通常不能直接接受高含水率的污泥，需要先干燥再放入火电厂的锅炉进行掺烧。
[0004]但现有的污泥干燥和燃烧一体的装置仍然存在以下缺陷：污泥含水量过高时对于污泥的干燥效率低，污泥需要长时间烘干才能掺烧使用，影响污泥的掺烧处理效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种火力发电厂污泥掺烧系统，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种火力发电厂污泥掺烧方法。
[0007]本申请可这样实现：
[0008]第一方面，本申请提供火力发电厂污泥掺烧系统，包括锅炉，锅炉的底部侧面开设有炉口，火力发电厂污泥掺烧系统还包括：污泥进料烘干单元、二级进给烘干单元、三级烘干单元、污泥转移单元以及震动促落单元；
[0009]污泥进料烘干单元包括热气管一、烘干筒、环形空腔、安装组件和排气管一，锅炉的顶部上方通过安装组件安装有烘干筒，烘干筒的侧壁内部开设有环形空腔，环形空腔的底部通过热气管一与锅炉的顶部内侧连通，环形空腔的顶部连接排气管一的一端，烘干筒的底部内侧连通污泥转移单元的一端；
[0010]二级进给烘干单元安装在连接组件和均匀烘干组件，锅炉的顶部中心通过连接组件连接均匀烘干组件，均匀烘干组件的顶部连接转轴动力组件，且转轴动力组件安装在安装组件上；
[0011]三级烘干单元安装在锅炉的外侧，且三级烘干单元的底部连接震动促落单元，且震动促落单元安装在锅炉的底部外侧。
[0012]在可选的实施方式中，均匀烘干组件包括空心转轴、螺旋进给叶片和螺旋空腔，烘干筒内中部转动连接有空心转轴，空心转轴的侧面设置有螺旋进给叶片，螺旋进给叶片的内部开设有螺旋空腔，螺旋空腔与空心转轴的内部连通，空心转轴的顶部设置有蒸汽拦截组件。
[0013]在可选的实施方式中，连接组件包括热气管二、下旋转接头、排气管二和上旋转接头，锅炉的顶部中心连接热气管二的底端，热气管二的顶端通过下旋转接头连接空心转轴
的底端，空心转轴的顶端通过上旋转接头连接排气管二的一端，排气管二连接排气管一的顶端。
[0014]在可选的实施方式中，三级烘干单元包括螺旋烘干槽体和圆筒框，锅炉的外侧设有不少于两个的竖向的滑槽，螺旋烘干槽体螺旋围绕在锅炉的外侧，且螺旋烘干槽体的内侧设有与滑槽竖向滑动连接的滑条，螺旋烘干槽体的外侧固定连接有圆筒框，螺旋烘干槽体的顶端通过顶挡板封闭。
[0015]在可选的实施方式中，污泥转移单元包括转移通道、转移轴、同步动力组件、连接套、转移杆和转移盘，烘干筒的底部内侧连通转移通道的顶部，转移通道的底端向下延伸且位于螺旋烘干槽体的顶端上侧，螺旋烘干槽体的底端位于炉口侧面，转移通道内等距离的转动连接有转移轴，每个转移轴的两端通过固定套接有连接套，转移杆的两端分别连接两个连接套，且转移杆的内侧等距离的连接有转移盘，转移盘上均匀开设有通孔，且转移通道的一侧安装有侧盒，侧盒内安装有同步动力组件，同步动力组件连接转移轴。
[0016]在可选的实施方式中，震动促落单元包括震动顶起组件和回落组件，震动顶起组件包括震动发生电机、凸轮和滚轮，圆筒框的底部安装有轮座，轮座通过轮轴转动滚轮，锅炉的底部外侧固定连接有电机安装环，电机安装环通过侧套固定有震动发生电机，震动发生电机的输出轴连接凸轮，凸轮与滚轮外周侧的环形槽滚动连接。
[0017]在可选的实施方式中，回落组件包括拉簧，圆筒框的底部位于轮座两侧的位置分别通过弹簧固定柱连接两个拉簧的顶端，两个拉簧的底端分别连接两个弹簧固定板，两个弹簧固定板分别固定在锅炉的底部。
[0018]在可选的实施方式中，火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥搅碎组件，螺旋烘干槽体内侧等距离的安装有污泥搅碎组件。
[0019]在可选的实施方式中，火力发电厂污泥掺烧系统还包括污泥掺烧控制单元，污泥掺烧控制单元包括控制门板和门轴止动组件，螺旋烘干槽体的底端两侧顶部分别固定有侧块，两个侧块之间转动连接有门轴，门轴的外端连接手轮，门轴的底部连接有对应螺旋烘干槽体的底端开口的控制门板，前侧的侧块安装有控制门轴转动的门轴止动组件。
[0020]第二方面，本专利技术提供一种火力发电厂污泥掺烧方法，采用前述实施方式任一项的火力发电厂污泥掺烧系统进行掺烧。
[0021]本申请的有益效果包括：
[0022]1、通过将待处理的污泥先放入到烘干筒内，锅炉内燃烧产生的高温烟气通过热气管一进入到烘干筒侧壁的环形空腔内，对烘干筒内的污泥加热烘干，然后高温烟气通过排气管一排出后处理，通过连接组件可以使锅炉内燃烧产生的高温烟气进入到均匀烘干组件内，通过均匀烘干组件可以增大与污泥的烘干面积，控制污泥在烘干筒内的下落速度，同时提高烘干的效率，可以有效处理含水量高的污泥；
[0023]2、比较干燥的污泥通过污泥转移单元被转移至三级烘干单元上，由于三级烘干单元位于锅炉的外侧，通过锅炉向外辐射的热量第三次对污泥进行烘干，从而烘出适合掺烧到锅炉内的污泥，震动促落单元可以促进三级烘干单元内污泥的下落，避免污泥在三级烘干单元内下落缓慢。
[0024]3、可以提高对污泥的干燥效果和干燥效率，避免长时间的烘干才能烘出干燥可用的污泥，提高污泥的掺烧处理效果；
[0025]4、可对锅炉的高温烟气进行充分利用，从而节省烘干使用的能源，烘干产生的大部分蒸汽也可以方便回收。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统结构示意图；
[0028]图2为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统侧视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统图2中A处局部放大结构示意图；
[0030]图4为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统污泥转移单元内结构示意图；
[0031]图5为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统污泥转移单元局部结构示意图；
[0032]图6为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统局部剖面结构示意图；
[0033]图7为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统图6中B处局部放大结构示意图；
[0034]图8为本专利技术火力发电厂污泥掺烧系统污泥掺烧控制单元局部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火力发电厂污泥掺烧系统，包括锅炉，所述锅炉的底部侧面开设有炉口，其特征在于，所述火力发电厂污泥掺烧系统还包括：污泥进料烘干单元、二级进给烘干单元、三级烘干单元、污泥转移单元以及震动促落单元；所述污泥进料烘干单元包括热气管一、烘干筒、环形空腔、安装组件和排气管一，所述锅炉的顶部上方通过安装组件安装有烘干筒，所述烘干筒的侧壁内部开设有环形空腔，所述环形空腔的底部通过热气管一与锅炉的顶部内侧连通，所述环形空腔的顶部连接排气管一的一端，所述烘干筒的底部内侧连通污泥转移单元的一端；所述二级进给烘干单元安装在连接组件和均匀烘干组件，所述锅炉的顶部中心通过连接组件连接均匀烘干组件，所述均匀烘干组件的顶部连接转轴动力组件，且转轴动力组件安装在安装组件上；三级烘干单元安装在锅炉的外侧，且三级烘干单元的底部连接震动促落单元，且震动促落单元安装在锅炉的底部外侧。2.根据权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述均匀烘干组件包括空心转轴、螺旋进给叶片和螺旋空腔，所述烘干筒内中部转动连接有空心转轴，所述空心转轴的侧面设置有螺旋进给叶片，所述螺旋进给叶片的内部开设有螺旋空腔，所述螺旋空腔与空心转轴的内部连通，所述空心转轴的顶部设置有蒸汽拦截组件。3.根据权利要求2所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述连接组件包括热气管二、下旋转接头、排气管二和上旋转接头，所述锅炉的顶部中心连接热气管二的底端，所述热气管二的顶端通过下旋转接头连接空心转轴的底端，所述空心转轴的顶端通过上旋转接头连接排气管二的一端，所述排气管二连接排气管一的顶端。4.根据权利要求1所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述三级烘干单元包括螺旋烘干槽体和圆筒框，所述锅炉的外侧设有不少于两个的竖向的滑槽，所述螺旋烘干槽体螺旋围绕在锅炉的外侧，且螺旋烘干槽体的内侧设有与滑槽竖向滑动连接的滑条，所述螺旋烘干槽体的外侧固定连接有圆筒框，所述螺旋烘干槽体的顶端通过顶挡板封闭。5.根据权利要求4所述的火力发电厂污泥掺烧系统，其特征在于：所述污泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹤涛，陈明辉，黄思源，伍天海，雷中辉，魏尚政，胡昌龙，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：