本实用新型专利技术涉及一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，包括除萘槽、输送泵、残渣泵；其中，除萘槽通过输送管与洗苯塔底部的放尽管连接，放尽管上安装有输送泵，通过输送泵将洗苯塔内的富油抽至除萘槽；除萘槽内安装加热制冷模块，加热制冷模块用于对除萘槽内的富油进行冷却，对除萘槽内的结晶物进行加热；除萘槽的侧壁上开设溢流口，溢流口通过排油管路与富油槽连接；除萘槽的底部通过残渣管与残渣槽连接，残渣管上安装残渣泵；除萘槽的顶部安装放散管，放散管与废气系统连通，放散管上安装有放散阀。该装置在洗脱苯系统中使用后，可使富油泵、贫油冷却器稳定运行，达到降低洗脱苯运行成本和降低洗苯塔后煤气中苯含量的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置
[0001]本技术属于焦炉煤气(荒煤气)净化设备领域，涉及洗脱苯系统，具体涉及一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置。
技术介绍
[0002]洗脱苯是将焦炉煤气(荒煤气)中的苯脱除并回收利用。现有洗脱苯系统包括洗苯系统和与洗苯系统连接的脱苯系统；其中，洗苯系统包括冷却塔、洗苯塔和贫油槽等；所述脱苯系统包括脱苯塔、粗苯冷凝器、粗苯储槽等。煤气中含有萘系物，直接采用现有洗脱苯系统，二期化产洗脱苯工段洗苯塔底部沉积萘系物严重，循环洗油中结晶物较多，导致富油泵频繁不上量、贫油冷却器容易结晶堵塞及循环洗油馏出量偏低(循环洗油270℃前馏出量最低达17％，洗油单耗高达69.53kg/t)；每年工段停工大修时需要对洗苯塔内部进行清理，清理沉积物大约80吨，严重影响洗脱苯工段系统稳定运行，且洗苯塔后煤气中苯含量波动较大，2020年塔后煤气中苯平均值为1.8g/m3。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，该除萘装置与洗苯塔连接，用于分离除去洗苯塔塔底部沉积物和循环洗油中的结晶物，其结构简单，使用方便；在洗脱苯系统中增设除萘装置后，可提高循环洗油270℃前的馏出量，使富油泵、贫油冷却器稳定运行，达到降低洗脱苯运行成本和降低洗苯塔后煤气中苯含量的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，包括除萘槽、输送泵、残渣泵；其中，所述除萘槽通过输送管与洗苯塔底部的放尽管连接，所述放尽管上安装有输送泵，通过输送泵将洗苯塔内的富油抽至除萘槽；所述除萘槽内安装加热制冷模块，所述加热制冷模块用于对除萘槽内的富油进行冷却，对除萘槽内的结晶物进行加热；所述除萘槽的侧壁上开设溢流口，所述溢流口通过排油管路与富油槽连接，所述富油槽的油进入脱苯系统脱苯后进行循环使用；所述除萘槽的底部通过残渣管与残渣槽连接，所述残渣管上安装残渣泵；所述除萘槽的顶部安装放散管，所述放散管与废气系统连通，放散管上安装有放散阀。
[0006]作为本技术的优选，所述放尽管上安装有放尽阀，放尽管与第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管连通，所述第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管上均安装有蒸汽阀，第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管设置在放尽阀的两侧，且进汽端均用于通入蒸汽；所述放尽管在靠近除萘槽和输送泵的位置还安装有第一进油阀。
[0007]作为本技术的优选，所述加热制冷模块包括螺旋状管道、进水管、进蒸汽管、出水管、出蒸汽管；其中，所述进水管、进蒸汽管与螺旋状管道的进口端连接；所述出水管、出蒸汽管与螺旋状管道的出口端；进水管用于通入低温水，其上安装有进水阀；进蒸汽管用于通入蒸汽，其上安装有进蒸汽阀；出水管上安装出水阀，出蒸汽管上安装出蒸汽阀。
[0008]作为本技术的优选，所述残渣管在靠近除萘槽底部的位置与第五蒸汽伴热管连接，所述第五蒸汽伴热管上安装有蒸汽阀，其进汽端用于通入蒸汽；所述残渣管上还设置有残渣阀。
[0009]作为本技术的优选，所述放散管上安装有两个放散阀，放散管与第四蒸汽伴热管连接，所述第四蒸汽伴热管设置在两个放散阀之间，第四蒸汽伴热管上安装有蒸汽阀，其进汽端用于通入蒸汽。
[0010]作为本技术的优选，所述除萘槽的侧壁上从上至下依次间隔设置三个溢流口，三个所述的溢流口设置在螺旋状管道的进口端与出口端之间；所述排油管路包括排油分管、排油总管，三个所述的溢流口均通过排油分管与排油总管连接，所述排油分管上安装有排油阀，所述排油总管与第三蒸汽伴热管连接，所述第三蒸汽伴热管上安装有蒸汽阀，其进汽端用于通入蒸汽。
[0011]作为本技术的优选，所述输送管、残渣管为夹套管，所述残渣泵为螺杆残渣泵。
[0012]作为本技术的优选，所述残渣槽采用间接式蒸汽加热盘管保温。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述除萘装置还包括分离油放空槽，所述分离油放空槽用于暂时存放除萘后的富油，所述排油总管通过两个支管分别与分离油放空槽、富油槽连接，两个所述的支管上均安装有阀门，排油总管在靠近分离油放空槽的位置安装有第二进油阀；所述分离油放空槽通过管路与富油槽连接，所述管路上安装有泵，通过泵将分离油放空槽内的富油送入富油槽。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述螺杆残渣泵与第六蒸汽伴热管连接，第六蒸汽伴热管上安装有蒸汽阀，其进汽端用于通入蒸汽。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术通过在二期化产洗脱苯系统洗苯塔底部增加除萘装置来解决洗苯塔底部沉积萘系物严重，循环洗油中结晶物较多的技术问题，该除萘装置2021年1月投入使用，截止2021年12月份，循环洗油结晶物明显降低，输送泵运行正常，循环洗油馏出量平均达35％，最高可达55％，循环洗油中萘含量由原来4.2％降至3.8％，降低洗油单耗，同时减少再生残渣的产生量，系统运行稳定，塔后苯平均值1.07g/m3。
[0017](2)本技术提供的除萘装置结构简单，使用方便，可直接安装在现有洗脱苯系统中，将其安装在洗脱苯系统中后，能够节约洗脱苯成本。根据报表数据，2020年洗油平均单耗为69.53kg/t，2021平均单耗为54.53kg/t粗苯，年产粗苯约13650吨，节约洗油13650*(69.53
‑
54.53)/1000＝204.75吨，洗油年平均市场单价4300元/吨，每年节约洗油成本：204.75*4300/10000＝88.04万元。2020年低压蒸汽耗量5.2t/h，2021年低压蒸汽耗量4.7t/h，低压蒸汽单价85元/吨，每年节约低压蒸汽成本：365*(5.2
‑
4.7)*24*85/10000＝37.23万元。
[0018](3)本技术提供的除萘装置用于洗脱苯系统后，能够显著增加经济效益。根据公司煤气化验报表，洗苯塔后燃气中的苯含量由2020年平均1.8g/m3降至2021年平均1.07g/m3。二期洗苯塔后煤气流量约80000m3/h，则每年约可多生产粗苯(1.8
‑
1.07)*80000*24*365/1000000＝511.584吨，粗苯年平均市场单价5250元/吨，每年可产生效益：511.584*5250/10000＝268.58万元。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术除萘装置的示意图。
[0021]其中的附图标记为：洗苯塔1、除萘槽2、输送泵3、第一蒸汽伴热管4、第二蒸汽伴热管5、第三蒸汽伴热管6、第四蒸汽伴热管7、第五蒸汽伴热管8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，其特征在于，包括除萘槽、输送泵、残渣泵；其中，所述除萘槽通过输送管与洗苯塔底部的放尽管连接，所述放尽管上安装有输送泵，通过输送泵将洗苯塔内的富油抽至除萘槽；所述除萘槽内安装加热制冷模块，所述加热制冷模块用于对除萘槽内的富油进行冷却，对除萘槽内的结晶物进行加热；所述除萘槽的侧壁上开设溢流口，所述溢流口通过排油管路与富油槽连接，所述富油槽的油进入脱苯系统脱苯后进行循环使用；所述除萘槽的底部通过残渣管与残渣槽连接，所述残渣管上安装残渣泵；所述除萘槽的顶部安装放散管，所述放散管与废气系统连通，放散管上安装有放散阀。2.根据权利要求1所述的一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，其特征在于，所述放尽管上安装有放尽阀，放尽管与第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管连通，所述第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管上均安装有蒸汽阀，第一蒸汽伴热管、第二蒸汽伴热管设置在放尽阀的两侧，且进汽端均用于通入蒸汽；所述放尽管在靠近除萘槽和输送泵的位置还安装有第一进油阀。3.根据权利要求1所述的一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，其特征在于，所述加热制冷模块包括螺旋状管道、进水管、进蒸汽管、出水管、出蒸汽管；其中，所述进水管、进蒸汽管与螺旋状管道的进口端连接；所述出水管、出蒸汽管与螺旋状管道的出口端；进水管用于通入低温水，其上安装有进水阀；进蒸汽管用于通入蒸汽，其上安装有进蒸汽阀；出水管上安装出水阀，出蒸汽管上安装出蒸汽阀。4.根据权利要求1所述的一种用于去除洗脱苯系统萘系物的除萘装置，其特征在于，所述残渣管在靠近除萘槽底部的位置与第五蒸汽伴热管连接，所述第五蒸汽伴热管上安装有蒸汽阀，其进汽端用于通入蒸汽；所述残渣管上还设置有残...
【专利技术属性】
技术研发人员：王校，顾超，刘毅，汪明，段波，张元，尹小平，
申请(专利权)人：贵州盘江电投天能焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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