本实用新型专利技术公开了一种无管式炉脱苯消除烟气装置，涉及脱苯设备技术领域，解决了目前市场上的富油脱苯采用管式炉用煤气加热富油，会产生大量有毒有害气体，导致环境受到污染的技术问题；包括机体，机体的正面内侧固定安装有油箱，机体的顶部开设有顶槽，顶槽的内侧安装有与机体顶部通过转轴活动连接的密封板，机体的右侧固定安装并连通有侧仓，侧仓的侧面安装有搅拌件；本实用新型专利技术具有联动杆一顶端的转轮一通过皮带传动连接的内侧安装联动杆二的转轮二，转轮二的内侧的联动杆位于机体底部内侧安装螺旋状的搅拌杆，搅拌杆转动可使机体内的富油与蒸汽进行充分接触，从而方便进行脱苯操作。操作。操作。
A device for removing benzene and eliminating flue gas in tubeless furnace
【技术实现步骤摘要】
一种无管式炉脱苯消除烟气装置
[0001]本技术涉及脱苯设备
，尤其涉及一种无管式炉脱苯消除烟气装置。
技术介绍
[0002]富油脱苯是焦化行业煤气净化过程的必要环节。煤气经过洗苯阶段的洗苯塔喷淋洗油来洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤气中的大量的苯族烃或其它有机化合物而成为富油。富油经过脱苯塔脱苯后变为贫油，贫油返回洗苯塔继续作为洗苯的洗油，如此循环，保证了焦化煤气净化的顺利进行。
[0003]但是目前市场上的富油脱苯采用管式炉用煤气加热富油，会产生大量有毒有害气体，导致环境受到污染。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种无管式炉脱苯消除烟气装置，解决了目前市场上的富油脱苯采用管式炉用煤气加热富油，会产生大量有毒有害气体，导致环境受到污染的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种无管式炉脱苯消除烟气装置，包括机体，所述机体的正面内侧固定安装有油箱，所述机体的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内侧安装有与机体顶部通过转轴活动连接的密封板，所述机体的右侧固定安装并连通有侧仓，所述侧仓的侧面安装有搅拌件，且所述侧仓的顶部连通有输气管，所述输气管的顶部安装并连通有蒸汽筒，且所述输气管的侧面固定安装有风机，所述油箱的侧面设有刻度窗。
[0006]优选的，所述油箱的顶部开设有进水孔，所述进水孔位于机体顶部开设的顶槽正下方，所述油箱的底部侧面连通有位于机体内侧的排油管，所述排油管的侧面固定安装有电磁阀一。
[0007]优选的，所述搅拌件包括转轮一，所述转轮一的内侧安装有联动杆一，所述联动杆一远离转轮一的一端安装有位于侧仓侧面的驱动器，且所述联动杆一的外侧安装位于侧仓内的扇叶，所述扇叶的侧面内侧安装吸附网，所述转轮一通过皮带与转轮二传动连接，所述转轮二的外侧安装位于机体内侧的联动杆二，所述联动杆二的外侧安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述机体的顶部通过螺栓固定安装有固定架，所述固定架的内侧与蒸汽筒的外侧固定连接，且所述固定架的侧面贯通有与侧仓顶部连通的循环管，所述循环管的顶端与蒸汽筒连通，且所述循环管的侧面安装有活性炭滤筒。
[0009]优选的，所述机体的右侧底部开设有出油管，所述出油管的侧面固定安装有电磁阀二。
[0010]优选的，所述机体的右侧面固定安装有控制箱，所述控制箱的输出端分别与驱动器、电磁阀一、风机和电磁阀二的输入端电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种无管式炉脱苯消除烟气装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供无管式炉脱苯消除烟气装置，通过机体的侧面内侧安装油箱，且
机体侧面安装的侧仓顶部连通输气管，输气管顶部安装位于固定架内侧的蒸汽筒，且油箱的侧面安装刻度窗，工作人员可根据刻度窗来添加一定容量的富油来进行脱苯操作，且侧仓顶部连通顶端与蒸汽筒侧面连通的循环管，循环管侧面的活性炭滤筒可把苯等气体进行过滤，循环到蒸汽筒内对富油进行蒸汽加热，节省了资源。
[0013]本技术提供无管式炉脱苯消除烟气装置，通过侧仓和机体的侧面安装搅拌件，搅拌件内转轮一内侧安装与驱动器输出轴固定连接的联动杆一，联动杆一外侧安装的扇叶内侧安装吸附网，扇叶高速转动可使蒸汽均匀对富油进行加热，联动杆一顶端的转轮一通过皮带传动连接的内侧安装联动杆二的转轮二，转轮二的内侧的联动杆位于机体底部内侧安装螺旋状的搅拌杆，搅拌杆转动可使机体内的富油与蒸汽进行充分接触，从而方便进行脱苯操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构左视图；
[0015]图2为本技术的结构右视图；
[0016]图3为本技术的结构油箱图；
[0017]图4为本技术的结构搅拌件图；
[0018]图中：1、机体；2、油箱；3、刻度窗；4、进水孔；5、排油管；6、电磁阀一；7、侧仓；8、输气管；9、蒸汽筒；10、固定架；11、活性炭滤筒；12、风机；13、搅拌件；131、转轮一；132、皮带；133、转轮二；134、联动杆一；135、扇叶；136、吸附网；137、搅拌杆；14、控制箱；15、出油管；16、电磁阀二；17、驱动器；18、顶槽；19、密封板；20、循环管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术一种无管式炉脱苯消除烟气装置，包括机体1，机体1的正面内侧固定安装有油箱2，机体1的顶部开设有顶槽18，顶槽18的内侧安装有与机体1顶部通过转轴活动连接的密封板19，机体1的右侧固定安装并连通有侧仓7，侧仓7的侧面安装有搅拌件13，且侧仓7的顶部连通有输气管8，输气管8的顶部安装并连通有蒸汽筒9，且输气管8的侧面固定安装有风机12，油箱2的侧面设有刻度窗3。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，油箱2的顶部开设有进水孔4，进水孔4位于机体1顶部开设的顶槽18正下方，油箱2的底部侧面连通有位于机体1内侧的排油管5，排油管5的侧面固定安装有电磁阀一6。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，搅拌件13包括转轮一131，转轮一131的内侧安装有联动杆一134，联动杆一134远离转轮一131的一端安装有位于侧仓7侧面的驱动器17，且联动杆一134的外侧安装位于侧仓7内的扇叶135，扇叶135的侧面内侧安装吸附网136，转轮一131通过皮带132与转轮二133传动连接，转轮二133的外侧安装位于机体1内侧的联动杆二，联动杆二的外侧安装有搅拌杆137；联动杆一134外侧安装的扇叶135内侧安装吸附网
136，扇叶135高速转动可使蒸汽均匀对富油进行加热，联动杆一134顶端的转轮一131通过皮带132传动连接的内侧安装联动杆二的转轮二133，转轮二133的内侧的联动杆位于机体1底部内侧安装螺旋状的搅拌杆137，搅拌杆137转动可使机体1内的富油与蒸汽进行充分接触，从而方便进行脱苯操作。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，机体1的顶部通过螺栓固定安装有固定架10，固定架10的内侧与蒸汽筒9的外侧固定连接，且固定架10的侧面贯通有与侧仓7顶部连通的循环管20，循环管20的顶端与蒸汽筒9连通，且循环管20的侧面安装有活性炭滤筒11；侧仓7顶部连通顶端与蒸汽筒9侧面连通的循环管20，循环管20侧面的活性炭滤筒11可把苯等气体进行过滤，循环到蒸汽筒9内对富油进行蒸汽加热，节省了资源。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，机体1的右侧底部开设有出油管15，出油管15的侧面固定安装有电磁阀二16。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，机体1的右侧面固定安装有控制箱14，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无管式炉脱苯消除烟气装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面内侧固定安装有油箱(2)，所述机体(1)的顶部开设有顶槽(18)，所述顶槽(18)的内侧安装有与机体(1)顶部通过转轴活动连接的密封板(19)，所述机体(1)的右侧固定安装并连通有侧仓(7)，所述侧仓(7)的侧面安装有搅拌件(13)，且所述侧仓(7)的顶部连通有输气管(8)，所述输气管(8)的顶部安装并连通有蒸汽筒(9)，且所述输气管(8)的侧面固定安装有风机(12)，所述油箱(2)的侧面设有刻度窗(3)。2.根据权利要求1所述的一种无管式炉脱苯消除烟气装置，其特征在于：所述油箱(2)的顶部开设有进水孔(4)，所述进水孔(4)位于机体(1)顶部开设的顶槽(18)正下方，所述油箱(2)的底部侧面连通有位于机体(1)内侧的排油管(5)，所述排油管(5)的侧面固定安装有电磁阀一(6)。3.根据权利要求1所述的一种无管式炉脱苯消除烟气装置，其特征在于：所述搅拌件(13)包括转轮一(131)，所述转轮一(131)的内侧安装有联动杆一(134)，所述联动杆一(134)远离转轮一(131)的一端安装有位于侧仓(7)侧面的驱动器(17)，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，孙忠鹏，
申请(专利权)人：山东盛联环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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