本实用新型专利技术公开了空调压缩机缸盖的成型装置，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后模仁中间设有一矩形凹槽，矩形凹槽中间设有凸出的第一圆台和第二圆台；所述后模仁的上下两侧设有第一定型块和第二定型块，第一定型块和第二定型块可在后模仁的矩形凹槽内移动；所述第一定型块和第二定型块相对一侧设有半圆形凹口，半圆形凹口上设有环形凸条；所述后模仁左侧设有进浇流道，进浇流道上设有多个进浇口。本实用新型专利技术的第一、第二定型块拼合后，可用于压铸空调压缩机缸盖的圆柱形结构，利用凹口上的凸条直接加工出一圈凹槽，一体成型，无需后续加工。无需后续加工。无需后续加工。
【技术实现步骤摘要】
空调压缩机缸盖的成型装置
[0001]本技术涉及空调压缩机加工
，特别涉及空调压缩机缸盖的成型装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车的空调压缩机外壳的缸盖采用压铸工艺制成，空调压缩机缸盖压铸成型后，还需要进行打磨、喷砂、精加工等，精加工时需要在空调压缩机缸盖上加工螺纹结构，这就要求压铸出来的成品上不能有太多气孔。同时，空调压缩机缸盖为盘状结构，一侧为八边形结构，另一侧为圆柱形结构，圆柱形结构上还设有一圈凹槽，传统压铸以后，需要在车床上加工出凹槽，十分麻烦。且常规的进浇口与空调压缩机缸盖的八边形结构不适配，会影响空调压缩机缸盖的压铸质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种可快速脱模，满足空调压缩机缸盖加工强度的成型装置。
[0004]为此，本技术的技术方案是：空调压缩机缸盖的成型装置，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后模仁中间设有一矩形凹槽，矩形凹槽中间设有凸出的第一圆台和第二圆台；所述后模仁的上下两侧设有第一定型块和第二定型块，第一定型块和第二定型块可在后模仁的矩形凹槽内移动；所述第一定型块和第二定型块相对一侧设有半圆形凹口，半圆形凹口上设有环形凸条；所述第一定型块和第二定型块可相互抵接，两个半圆形凹口拼合后套在第一圆台外侧；所述后模仁左侧设有进浇流道，进浇流道上设有多个进浇口，进浇口与第一定型块、第二定型块表面贴合。
[0005]本技术压铸的空调压缩机缸盖为盘状结构，一侧为八边形结构，另一侧为圆柱形结构，圆柱形结构上还设有一圈凹槽。第一定型块和第二定型块上的两个半圆形凹口拼合后，正好可以压铸空调压缩机缸盖的圆柱形结构，半圆形凹口上的环形凸条可以形成圆柱形结构上的凹槽。第一定型块和第二定型块可在后模仁的矩形凹槽内移动，方便快速脱模，提高压铸效率。
[0006]优选地，所述第一定型块和第二定型块朝向前模架一侧设有多边形凹槽，两个多边形凹槽拼合成八边形凹槽；所述进浇口一端与进浇流道相连通，另一侧为扁平状，与八边形凹槽左侧的几个边缘贴合。进浇口与多边形结构相匹配，方便进浇，缩短进浇速度，减少气泡的产生。
[0007]优选地，所述第一圆台的外圆周上均匀分布若干排料缺口，第一定型块和第二定型块的半圆形凹口内壁上设有多个向内凹陷的排料槽，排料槽与排料缺口位置相对，且互相连通。最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，可以从排料缺口流入第一定型块和第二定型块的排料槽内，保证压铸的精度。
[0008]优选地，所述半圆形凹口的内径与第一圆台的外径相同，第二圆台的外径小于第一圆台。第一定型块和第二定型块闭合后与第一圆台紧密抵接，防止金属液从缝隙中溢出，形成多余部分，增加后续加工的工作量。
[0009]优选地，所述后模架两侧各设有一滑槽，滑槽内设有适配的滑块，两个滑块分别与第一定型块和第二定型块固定连接；所述前模架上设有倾斜设置的第一导柱，滑块上设有供第一导柱穿行的斜插孔，第一导柱带动滑块沿滑槽移动。前模架带动第一导柱向外移动时，由于第一导柱为倾斜结构，而滑块又被限制在滑槽内，因此第一导柱外移时，会带动滑块沿滑槽移动，使得第一定型块、第二定型块离开压铸好的空调压缩机缸盖，方便一次性脱模。
[0010]优选地，所述后模架上设有一进浇底座，前模架上还设有浇口套，浇口套底部可与进浇底座紧密配合，浇口套与进浇流道相连通。前模架和后模架合模时，浇口套底部套在进浇底座上，且进浇底座上有流道，可与进浇流道相连通，方便进浇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一定型块和第二定型块上的半圆形凹口拼合后，可形成一部分压铸腔，用于压铸空调压缩机缸盖的圆柱形结构，利用凹口上的凸条直接在空调压缩机缸盖的圆柱形结构上加工出一圈凹槽，一体成型，无需后续加工；第一定型块和第二定型块内侧设有可容纳废液的排料槽，第一定型块和第二定型块外侧设有多个渣包，既能省料，又能提高压铸精度，保证空调压缩机缸盖的加工质量。
附图说明
[0012]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构剖视图；
[0015]图3、图4为本技术的内部结构示意图；
[0016]图5为本技术后模仁的结构示意图；
[0017]图6为本技术前模仁的结构示意图；
[0018]图7为第一定型块和第二定型块的结构示意图；
[0019]图8为空调压缩机缸盖的结构示意图。
[0020]图中标记为：前模架1、前模仁11、第二导柱12、第一导柱13、后模架2、后模仁21、导柱套22、矩形凹槽23、第一圆台24、第二圆台25、排料缺口26、渣包27、第一滑槽31、第二滑槽32、第一滑块33、第二滑块34、第一定型块41、第二定型块42、半圆形凹口43、环形凸条44、排料槽45、八边形凹槽46、浇口套5、进浇底座51、进浇流道52、进浇口53、空调压缩机缸盖6、八边形结构61、圆柱形结构62、环形凹槽63。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实
用新型的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参见附图。本实施例所述空调压缩机缸盖的成型装置，包括前模架1和后模架2，后模架2上固定有后模仁21，前模架1上配合设置有前模仁11，前模仁11和后模仁21闭合后形成一型腔。为了避免前模架、后模架合拢时发生错位，所述后模架2上设有多个导柱套22，前模架1上设有多个第二导柱12，第二导柱垂直于前模架，第二导柱插入导柱套内。第二导柱可以定位前模架和后模架的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。
[0024]所述后模仁21整体为矩形结构，中间设有一矩形凹槽23，矩形凹槽的中间设有凸出的第一圆台24和第二圆台25，第二圆台25置于第一圆台24前方，且第二圆台直径小于第一圆台。
[0025]所述后模架2的上下两侧设有第一滑槽31和第二滑槽32，第一滑槽31和第二滑槽32内设有适配的第一滑块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空调压缩机缸盖的成型装置，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；其特征在于：所述后模仁中间设有一矩形凹槽，矩形凹槽中间设有凸出的第一圆台和第二圆台；所述后模仁的上下两侧设有第一定型块和第二定型块，第一定型块和第二定型块可在后模仁的矩形凹槽内移动；所述第一定型块和第二定型块相对一侧设有半圆形凹口，半圆形凹口上设有环形凸条；所述第一定型块和第二定型块可相互抵接，两个半圆形凹口拼合后套在第一圆台外侧；所述后模仁左侧设有进浇流道，进浇流道上设有多个进浇口，进浇口与第一定型块、第二定型块表面贴合。2.如权利要求1所述的空调压缩机缸盖的成型装置，其特征在于：所述第一定型块和第二定型块朝向前模架一侧设有多边形凹槽，两个多边形凹槽拼合成八边形凹槽；所述进浇口一端与进浇流道相连通，另一侧为扁平状，与八边形凹槽左侧的几个边...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱劲松，
申请(专利权)人：浙江岑锐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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