本发明专利技术公开了一种散热翅片防缩松的压铸装置，包括机架、上模具和下模具，所述机架的内部上端设置有上模具，所述机架的上端设置有注塑口，且注塑口与上模具相连接，所述上模具的内部等距设置有隔板，所述上模具和隔板的内部设置有冷却机构，所述上模具的内部设置有下模具，所述下模具的下端设置有支撑机构；当冷却档启动时，水泵的功率较低，水泵使得水流入到水动力调节机构的内部，大部分的水会流入到冷却机构的内部，从而对物料进行快速冷却，保证物料迅速成型，同时物料会从翅片区开始冷却，之后逐步向底板区进行冷却，从而使得翅片区在冷却时，底板区的物料会补充翅片区的物料，避免翅片区出现缩孔的现象。免翅片区出现缩孔的现象。免翅片区出现缩孔的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种散热翅片防缩松的压铸装置
[0001]本专利技术涉及散热翅片
，具体为一种散热翅片防缩松的压铸装置。
技术介绍
[0002]一般的装置进行使用时，其内部的温度会持续升高，为了避免装置出现高温影响效率或是出现装置损坏的现象，需要增加装置的散热效率，降低装置的温度，而散热翅片是一种常见的散热设备，散热翅片在进行制造时主要使用压铸装置来进行加工，将高温的液态物料压入到压铸装置的内部，之后在对物料进行冷却成型，从而将物料压铸为需要的形状，可是一般的散热翅片在进行加工时有一些缺点，比如：
[0003]在对散热翅片进行压铸时，当液态状的物料逐渐冷却固化时，由于固态状的物料密度通常会大于液态状的物料，所以物料的局部会在冷却成型的过程中产生缩孔的现象，从而造成散热翅片的表面产生瑕疵，进而影响散热翅片的外观，同时在将散热翅片从压铸装置内进行取出时，不能够有效的将散热翅片与压铸装置之间进行分离，从而使得在对散热翅片进行取出时，散热翅片易出现粘连，造成散热翅片出现残缺的现象，进而使得装置的压铸成功率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种散热翅片防缩松的压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种散热翅片防缩松的压铸装置，包括机架、上模具和下模具，所述机架的内部上端设置有上模具，所述机架的上端设置有注塑口，且注塑口与上模具相连接，所述上模具的内部等距设置有隔板，所述上模具和隔板的内部设置有冷却机构，所述上模具的内部设置有下模具，所述下模具的下端设置有支撑机构，所述机架的上端设置有储存箱，且储存箱位于注塑口的侧面，所述储存箱的内部设置有水泵，所述机架的内部上端设置有水动力调节机构，当装置在进行使用时，通过注塑口将物料注入进入上模具和下模具的内部，随后水泵启动，水泵分为冷却档和分离档，当冷却档启动时，水泵的功率较低，水泵使得水流入到水动力调节机构的内部，此时对下模具的力较小，大部分的水会流入到冷却机构的内部，从而对物料进行快速冷却，保证物料迅速成型，同时物料会从翅片区开始冷却，之后逐步向底板区进行冷却，从而使得翅片区在冷却时，底板区的物料会补充翅片区的物料，避免翅片区出现缩孔的现象，而底板区的底部最后冷却，所以缩孔会形成在底板区的底部，当将物料取出后，只需要对底板区的底部进行打磨即可完成对缩孔的消除，冷却档的水流速度较慢，此时主要对物料进行冷却，而在分离档时水流速度较快，此时会先对下模具产生冲击力，从而辅助物料与模具之间进行分离，避免物料出现残缺的现象，之后支撑机构带动物料完全与模具分离，从而将物料从模具的内部取出。
[0006]进一步的，所述水泵的侧面设置有进水管和排水管，所述进水管呈“人”字形，所述
进水管开口朝向注塑口，所述排水管的另一端连接有水动力调节机构，所述储存箱的内部设置有导向板，所述导向板的内侧为弧形，当装置进行使用时，水流会从进水管流入到水泵的内部，之后再从排水管流至外界，而进水管设置在储存箱的内部下方位置，所以下方的水会优先流入到进水管的内部，使得冷却水的温度较低，而流入到储存箱内的水会沿着导向板进行移动，从而在储存箱的另一侧上端形成涡流冷却区，随着水的加入水流自动旋转，增加储存箱内冷却水的散热速度。
[0007]进一步的，所述水动力调节机构的包括固定柱、涡轮机构和震动杆，所述固定柱的内部转动设置有涡轮机构，所述固定柱的内部滑动设置有震动杆，所述震动杆贯穿固定柱，所述震动杆的下端设置有下模具，水会从排水管流入到固定柱的内部，当水流速度较低时水流会进行旋转，从而使得大部分水会流入到冷却机构的内部对物料进行冷却，而当水流速度较快时，旋转水流会消失，从而对震动杆产生较大的推力，辅助模具与物料进行分离，并且在利用水对震动杆进行冲击时，由于水流通过水泵供给，而水泵利用其内部的叶轮旋转给予水动力，而叶轮之间会又间隙，从而会使得水流之间具有间隙，当震动杆没有发生移动时，冲击的水会产生倒流的作用，从而对下一次推进进行削弱，由于对震动杆的推进力削弱所以倒流的水力量也会削弱，从而使得下一次推进的力量增大，使得对震动杆的冲击力不断的发生改变，进而便于物料与模具之间发生分离的现象。
[0008]进一步的，所述涡轮机构包括固定架、涡轮叶片、扭簧和中心柱，所述固定架呈圆环形，所述固定架的内部等角度转动设置有涡轮叶片，所述涡轮叶片的外侧设置有扭簧，所述扭簧的另一端与固定架相连接，所述涡轮叶片的侧面设置有中心柱，且中心柱和涡轮叶片为转动连接，当流速较小的水穿过固定架进行流动时，涡轮叶片呈倾斜状，所以当水与涡轮叶片接触后，涡轮叶片会对水进行导向，从而使得水流进行旋转，而支管位于涡轮叶片的下方，所以当水流进行旋转时，会加速水流进入到支管内部的速度，从而加速水流进入到冷却机构内部的速度，增加装置的冷却效果，而当水流速度较大需要将模具与物料进行分离时，水流对涡轮叶片产生很大的冲击力，扭簧不足以对涡轮叶片进行支撑，从而使得涡轮叶片发生转动，此时涡轮叶片转动呈竖直状，减小水流对涡轮叶片的冲击力，并且当水流速较快时也会对涡轮叶片产生推力，从而使得固定架和涡轮叶片发生旋转，进一步避免水流造成旋转，使得水流对震动杆产生很大的冲击力，便于模具与物料进行分离。
[0009]进一步的，所述固定柱的侧面设置有支管，所述涡轮机构的底部设置有固定弹簧，所述涡轮机构和固定柱为滑动连接，当水流较小时，涡轮机构受到的水流力量较小，所以固定弹簧会对涡轮机构进行支撑，避免涡轮机构的位置发生变化，而当水流力量较大时，固定弹簧不足以对涡轮机构进行支撑，所以涡轮机构会进行上下移动，从而使得涡轮机构会在部分时候对支管进行堵塞，从而造成水不可以流入到支管的内部，增加水流对震动杆的压力。
[0010]进一步的，所述冷却机构包括固定道和循环管，所述支管的侧面连接有导向道，所述导向道开设在上模具的内部上端，所述导向道的侧面与固定道相连接，导向道位于上模具的上方，导向道呈回流形，导向道先延伸到上模具的中心处，然后在从上模具的中心处折返，而在折返侧连接固定道，从而在水流进行流动时，会先对上模具的上部分进行冷却，之后在从中间向四周依次流入到固定道的内部，再对物料的翅片区进行冷却，由于先在上模具的上方内部进行冷却，所以会先对物料的整体温度进行降低，并且物料的上方温度将低
于物料的下方温度，之后在对物料的翅片区进行冷却，使得翅片区的冷却速度大于底板区的冷却速度，从而使得底板区的底部冷却速度最慢，使得缩孔会形成在底板区的底部，并且导向道折返处的水流会先流入到中心处的固定道，所以物料整体的中间位置冷却效果会优于物理的两侧，所以缩孔会形成在物料的底板区下方两侧，从而便于后期对缩孔进行处理。
[0011]进一步的，所述固定道开设在隔板的内部，所述固定道呈“V”形，所述固定道的进水口位于上端的两侧，所述固定道的下端中心处设置有循环管，所述循环管的另一端设置在储存箱的侧面上端，当水流分别从固定道的上端两侧流入后，水流会在在固定道内向前流动的同时向下进行流动，从而对固定道的内部水流进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热翅片防缩松的压铸装置，包括机架(1)、上模具(2)和下模具(4)，其特征在于：所述机架(1)的内部上端设置有上模具(2)，所述机架(1)的上端设置有注塑口(7)，且注塑口(7)与上模具(2)相连接，所述上模具(2)的内部等距设置有隔板(3)，所述上模具(2)和隔板(3)的内部设置有冷却机构，所述上模具(2)的内部设置有下模具(4)，所述下模具(4)的下端设置有支撑机构，所述机架(1)的上端设置有储存箱(8)，且储存箱(8)位于注塑口(7)的侧面，所述储存箱(8)的内部设置有水泵(10)，所述机架(1)的内部上端设置有水动力调节机构。2.根据权利要求1所述的一种散热翅片防缩松的压铸装置，其特征在于：所述水泵(10)的侧面设置有进水管(11)和排水管(12)，所述进水管(11)呈“人”字形，所述进水管(11)开口朝向注塑口(7)，所述排水管(12)的另一端连接有水动力调节机构，所述储存箱(8)的内部设置有导向板(9)，所述导向板(9)的内侧为弧形。3.根据权利要求1所述的一种散热翅片防缩松的压铸装置，其特征在于：所述水动力调节机构的包括固定柱(13)、涡轮机构和震动杆(19)，所述固定柱(13)的内部转动设置有涡轮机构，所述固定柱(13)的内部滑动设置有震动杆(19)，所述震动杆(19)贯穿固定柱(13)，所述震动杆(19)的下端设置有下模具(4)。4.根据权利要求3所述的一种散热翅片防缩松的压铸装置，其特征在于：所述涡轮机构包括固定架(14)、涡轮叶片(15)、扭簧(16)和中心柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小龙，
申请(专利权)人：无锡龙冉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。