一种高效率的观察窗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率的观察窗装置，安装于熔炼装置内部，包括盖板与设置于盖板下方的底板，盖板与底板一端铰接固定，盖板外圈靠近铰接处设置有上耐高温玻璃，上耐高温玻璃外沿通过上玻璃固定架内嵌安装于盖板内部，底板上层内部沿中心转动设置有一转盘，转盘上方的圆心处固定安装有下齿轮，盖板底面设置有与下齿轮匹配传动的上齿轮，转盘上内嵌设置有多组沿圆周等距分布的可更换玻璃，底板下层于上耐高温玻璃正下方设置有开口，底板的开口下方通过可拆卸法兰连接有一插板阀，插板阀内通过下玻璃固定架安装有一下耐高温玻璃。本实用新型专利技术的优点在于能够确保整个雾化系统的连续性、稳定性、安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的观察窗装置


[0001]本技术涉及真空熔炼气雾化制粉
，特别涉及一种高效率的观察窗装置。

技术介绍

[0002]在真空气雾化制粉技术中，针对不同的钢种特性，加热温度存在不同的差异，同时在熔炼和雾化的关键过程需要实时关注钢液的变化和生产的现象，针对高温度（≥1700℃）和易挥发的元素（Mn、C等）对观察窗有较高的要求，高温钢液的对系统的真空度和耐高温玻璃的材质均有一定的条件，易挥发元素往往在高温下挥发粘浮在耐高温玻璃上，导致后续操作不能有效的观察到熔炼炉内的情况，甚至不能观察钢液面的位置，严重影响真空气雾化技术雾化的连续性，同时耐高温玻璃在长期的高温情况下有破裂的风险，安全性能低，导致系统真空度发生变化，影响产出的粉末的氧含量品质。
[0003]真空熔炼气雾化技术中，传统的观察窗装置密封性差，固定不牢固，熔炼过程不可更换观察玻璃，观察视野模糊不清，更换配件困难，高温玻璃有破裂风险，雾化高压时出现漏气直接影响后面的雾化操作流程，从而影响整个雾化系统的进行，观察重复及稳定性差，安全性低，导致中断雾化过程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效率的观察窗装置，确保整个雾化系统的连续性、稳定性、安全性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效率的观察窗装置，安装于熔炼装置内部，其特征在于，包括盖板与设置于盖板下方的底板，所述盖板与底板一端铰接固定，所述盖板外圈靠近铰接处设置有上耐高温玻璃，所述上耐高温玻璃外沿通过上玻璃固定架内嵌安装于盖板内部，所述底板上层内部沿中心转动设置有一转盘，所述转盘上方的圆心处固定安装有下齿轮，所述盖板底面设置有与下齿轮匹配传动的上齿轮，所述转盘上内嵌设置有多组沿圆周等距分布的可更换玻璃，所述底板下层于上耐高温玻璃正下方设置有开口，所述底板的开口下方通过可拆卸法兰连接有一插板阀，所述插板阀内通过下玻璃固定架安装有一下耐高温玻璃。
[0007]优选的，所述盖板上方于上齿轮正上方设置有一转柄，所述转柄底部贯穿盖板与上齿轮轴心固定连接，所述转柄与盖板密封连接。
[0008]优选的，所述盖板外沿等距间隔设置有多组上固定块，所述底板外沿等距间隔设置有多组下固定块，所述盖板通过上固定座与底板下固定座配合固定。
[0009]优选的，所述插板阀包括阀座、闸板以及气缸，所述闸板安装于阀座内部，所述气缸安装于阀座一端且气缸输出端与闸板一端固定连接，所述下耐高温玻璃通过下玻璃固定架安装于闸板另一端。
[0010]优选的，所述阀座一端设置有开口，所述开口下方固定设置有一底筒，所述插板阀
的开口上方通过可拆卸法兰与底板密封连接。
[0011]优选的，所述可拆卸法兰外部连通设置有一四通阀，所述四通阀的第一出口设置为充气孔，所述四通阀的第二出口设置为抽真空孔，所述四通阀的第三出口连接有一连通管。
[0012]优选的，所述连通管一端通过四通阀与可拆卸法兰内部连通，另一端与底筒内部连通。
[0013]优选的，所述上耐高温玻璃、下耐高温玻璃与可更换玻璃三者的中心到转盘中心的距离相同。
[0014]优选的，所述上固定块一端向外设置有开口，所述下固定座包括两端的定位座、连接杆以及卡接块，所述定位座固定安装于底板外沿，所述连接杆贯穿连接两端的定位座，所述卡接块一端与两端定位座中间的连接杆转动连接，所述连接杆另一端设置有限位块，所述上固定块的开口与卡接块限位固定。
[0015]综上所述，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术采用齿轮转动方式，可实现多个耐高温玻璃随时转动更换，观察装置定位准确，安装可靠，解决在生产过程，固定不牢固，熔炼过程不可更换观察玻璃，观察视野模糊不清的现象。
[0017]2.本技术整体可拆卸，可独立抽真空，三通充气冷却，效率高，密封可靠，操作简易、便捷，适用于不同钢种的熔炼，解决了目前真空熔炼气雾化炉技术由于观察窗装置密封差造成系统漏气的现场，保证生产的稳定性，确保气雾化过程顺利。
[0018]3.本技术设置插板阀，在生产中玻璃破裂后可随时进行隔断更换玻璃，通过插板阀上方的耐高温玻璃可继续生产，同时更换上方的可更换玻璃，增加生产安全性，从而减少熔炼雾化中断次数，可连续重复取样，保证了雾化生产的稳定性和连续性。
附图说明
[0019]图1是本技术的正面结构示意图；
[0020]图2是本技术的背面结构示意图；
[0021]图3是本技术的内侧结构示意图；
[0022]图4是本技术中底板底部的结构示意图；
[0023]图5是本技术的截面图；
[0024]图中，1、上固定块，2、盖板，3、上玻璃固定架，4、上耐高温玻璃，5、底筒，6、底板，7、可更换玻璃，8、下固定块，9、转盘，10、下齿轮，11、转柄，12、上齿轮，13、可拆卸法兰，14、插板阀，15、连通管，16、充气孔，17、抽真空孔，18、下耐高温玻璃，19、下玻璃固定架，20、定位座，21、连接杆，22、卡接块，23、阀座，24、闸板，25、气缸。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0026]如图1至5所示的一种高效率的观察窗装置，安装于熔炼装置内部，包括盖板2与设置于盖板2下方的底板6，盖板2与底板6一端铰接固定，盖板2外圈靠近铰接处设置有上耐高
温玻璃4，上耐高温玻璃4外沿通过上玻璃固定架3内嵌安装于盖板2内部，底板6上层内部沿中心转动设置有一转盘9，转盘9上方的圆心处固定安装有下齿轮10，盖板2底面设置有与下齿轮10匹配传动的上齿轮12，转盘9上内嵌设置有多组沿圆周等距分布的可更换玻璃7，底板6下层于上耐高温玻璃4正下方设置有开口，底板6的开口下方通过可拆卸法兰13连接有一插板阀14，插板阀14内通过下玻璃固定架19安装有一下耐高温玻璃18。
[0027]盖板2上方于上齿轮12正上方设置有一转柄11，转柄11底部贯穿盖板2与上齿轮12轴心固定连接，转柄11与盖板2密封连接，通过转柄11转动带动上齿轮12与下齿轮10同步传动，从而可以实现转盘9的转动，能够变换转盘上可更换玻璃7从而方便在玻璃破损后进行及时更换。
[0028]盖板2外沿等距间隔设置有多组上固定块1，底板6外沿等距间隔设置有多组下固定块8，盖板2通过上固定座与底板6下固定座配合固定，上固定块1一端向外设置有开口，下固定座包括两端的定位座20、连接杆21以及卡接块22，定位座20固定安装于底板6外沿，连接杆21贯穿连接两端的定位座20，卡接块22一端与两端定位座20中间的连接杆21转动连接，连接杆21另一端设置有限位块，上固定块1的开口与卡接块22限位固定，使得盖板2与底板6之间的拆装更加方便快捷。
[0029]插板阀14包括阀座23、闸板24以及气缸25，闸板24安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的观察窗装置，安装于熔炼装置内部，其特征在于，包括盖板与设置于盖板下方的底板，所述盖板与底板一端铰接固定，所述盖板外圈靠近铰接处设置有上耐高温玻璃，所述上耐高温玻璃外沿通过上玻璃固定架内嵌安装于盖板内部，所述底板上层内部沿中心转动设置有一转盘，所述转盘上方的圆心处固定安装有下齿轮，所述盖板底面设置有与下齿轮匹配传动的上齿轮，所述转盘上内嵌设置有多组沿圆周等距分布的可更换玻璃，所述底板下层于上耐高温玻璃正下方设置有开口，所述底板的开口下方通过可拆卸法兰连接有一插板阀，所述插板阀内通过下玻璃固定架安装有一下耐高温玻璃。2.根据权利要求1所述的一种高效率的观察窗装置，其特征在于：所述盖板上方于上齿轮正上方设置有一转柄，所述转柄底部贯穿盖板与上齿轮轴心固定连接，所述转柄与盖板密封连接。3.根据权利要求1所述的一种高效率的观察窗装置，其特征在于：所述盖板外沿等距间隔设置有多组上固定块，所述底板外沿等距间隔设置有多组下固定块，所述盖板通过上固定座与底板下固定座配合固定。4.根据权利要求1所述的一种高效率的观察窗装置，其特征在于：所述插板阀包括阀座、闸板以及气缸，所述闸板安装于阀座内部，所述气缸安装于阀座一端且气缸输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟兵，郭韶山，卢德勇，顾孙望，卢林，杭佳棋，周浩，闫慧栋，顾雯，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：