一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，包括检测台以及与轴套相配合的工位转移夹装机构，检测台上设有上料工位、正面检测工位、翻转工位、反面检测工位以及下料工位，工位转移夹装机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形槽、移动座、平推气缸、横向矩形块横向支杆以及带半圆形凹面开口槽的五个转移板，平推气缸推动五个转移板前移，套在五个工位上轴套的外侧，移动座右移，将五个工位上轴套分别往下一工位转移，能够完成轴套的自动化进料以及出料，回转电机驱动回转轴旋转，带动轴套翻转，在正面检测工位上对轴套正面进行检测，轴套翻转到背面后，转移至反面检测工位，对轴套反面进行检测，实现轴套的自动翻转。实现轴套的自动翻转。实现轴套的自动翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具


[0001]本技术属于泵轴轴承套加工
，具体涉及一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具。

技术介绍

[0002]泵轴轴承套加工成型后需要对轴套的正反面进行检测，以保障轴套的质量以及产品的过关，现有技术的轴套正反面检测时，轴套的进出料以及正反面翻转都是人工手动操作，操作繁琐，检测效率低下，而且人工劳动强度大。
[0003]为此，我们提出一种在轴套检测时，能够对轴套进行自动化进出料以及自动化翻转，便于检测的高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，包括检测台以及与轴套相配合的工位转移夹装机构，所述检测台上设有上料工位、正面检测工位、翻转工位、反面检测工位以及下料工位，所述翻转工位上且位于检测台上设有U形开口槽，所述U形开口槽内设有U形翻转板，所述U形翻转板通过回转轴与立式支板上固定的回转电机的输出端传动连接；
[0006]所述工位转移夹装机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的移动座、固定设于移动座顶部的平推气缸、与平推气缸活塞杆端部固定连接的横向矩形块、固定设于横向矩形块前侧面的横向支杆以及均布设于横向支杆前侧面且带半圆形凹面开口槽的五个转移板。
[0007]优选的，所述U形翻转板的内底壁的水平面与检测台的水平面相平齐。
[0008]优选的，所述立式支板与检测台均固定设于检测机的机台上。
[0009]优选的，所述U形翻转板上内嵌有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆端部与位于U形翻转板内侧的圆形夹板固定连接，所述圆形夹板与U形翻转板配合夹紧位于U形翻转板内侧的轴套，微型气缸的活塞杆延伸，推动圆形夹板与U形翻转板配合夹紧位于U形翻转板内侧的轴套，回转电机驱动回转轴旋转，带动轴套翻转。
[0010]优选的，五个所述转移板分别与上料工位、正面检测工位、翻转工位、反面检测工位以及下料工位一一对应设置。
[0011]优选的，所述横向矩形槽的左侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接，伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动移动座左右移动，移动座左移，五个转移板分别与上料工位、正面检测工位、翻转工位、反面检测工位以及下料工位一一对应设置，平推气缸推动五个转移板前移，套在五个工位上轴套的外侧，移动座右移，将五个工位上轴套分别往下一工位转移，能够完成轴套的自动化进料以及出料；
[0012]本技术的技术效果和优点：该高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动移动座左右移动，移动座左移，五个转移板分别与上料工位、正面检测工位、翻转工位、反面检测工位以及下料工位一一对应设置，平推气缸推动五个转移板前移，套在五个工位上轴套的外侧，移动座右移，将五个工位上轴套分别往下一工位转移，能够完成轴套的自动化进料以及出料；
[0013]轴套转移至U形翻转板内侧，微型气缸的活塞杆延伸，推动圆形夹板与U形翻转板配合夹紧位于U形翻转板内侧的轴套，回转电机驱动回转轴旋转，带动轴套翻转，在正面检测工位上对轴套正面进行检测，轴套翻转到背面后，转移至反面检测工位，对轴套反面进行检测，实现轴套的自动翻转，无需人工手动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术检测台的结构示意图；
[0016]图3为本技术工位转移夹装机构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、检测台；11、上料工位；12、正面检测工位；13、翻转工位；14、反面检测工位；15、下料工位；16、U形开口槽；17、U形翻转板；18、回转轴；19、立式支板；110、回转电机；111、微型气缸；
[0019]2、工位转移夹装机构；21、横向丝杆；22、横向矩形槽；23、移动座；24、平推气缸；25、横向矩形块；26、横向支杆；27、半圆形凹面开口槽；28、转移板；29、伺服减速电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，包括检测台1以及与轴套相配合的工位转移夹装机构2，所述检测台1上设有上料工位11、正面检测工位12、翻转工位13、反面检测工位14以及下料工位15，所述翻转工位13上且位于检测台1上设有U形开口槽16，所述U形开口槽16内设有U形翻转板17，所述U形翻转板17通过回转轴18与立式支板19上固定的回转电机110的输出端传动连接；
[0022]所述U形翻转板17的内底壁的水平面与检测台1的水平面相平齐，所述立式支板19与检测台1均固定设于检测机的机台上，所述U形翻转板17上内嵌有微型气缸111，所述微型气缸111的活塞杆端部与位于U形翻转板17内侧的圆形夹板固定连接，所述圆形夹板与U形翻转板17配合夹紧位于U形翻转板17内侧的轴套。
[0023]轴套转移至U形翻转板17内侧，微型气缸111的活塞杆延伸，推动圆形夹板与U形翻转板17配合夹紧位于U形翻转板17内侧的轴套，回转电机110驱动回转轴18旋转，带动轴套翻转，在正面检测工位12上对轴套正面进行检测，轴套翻转到背面后，转移至反面检测工位14，对轴套反面进行检测，实现轴套的自动翻转，无需人工手动。
[0024]所述工位转移夹装机构2包括传动连接有横向丝杆21的横向矩形槽22、通过丝杆螺母与横向丝杆21传动连接的移动座23、固定设于移动座23顶部的平推气缸24、与平推气缸24活塞杆端部固定连接的横向矩形块25、固定设于横向矩形块25前侧面的横向支杆26以及均布设于横向支杆26前侧面且带半圆形凹面开口槽27的五个转移板28。
[0025]五个所述转移板28分别与上料工位11、正面检测工位12、翻转工位13、反面检测工位14以及下料工位15一一对应设置，所述横向矩形槽22的左侧面固定设置的伺服减速电机29的输出端与横向丝杆21的输入端传动连接，伺服减速电机29驱动横向丝杆21转动，带动移动座23左右移动，移动座23左移，五个转移板28分别与上料工位11、正面检测工位12、翻转工位13、反面检测工位14以及下料工位15一一对应设置，平推气缸24推动五个转移板28前移，套在五个工位上轴套的外侧，移动座23右移，将五个工位上轴套分别往下一工位转移，能够完成轴套的自动化进料以及出料。
[0026]该高效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，包括检测台（1）以及与轴套相配合的工位转移夹装机构（2），其特征在于：所述检测台（1）上设有上料工位（11）、正面检测工位（12）、翻转工位（13）、反面检测工位（14）以及下料工位（15），所述翻转工位（13）上且位于检测台（1）上设有U形开口槽（16），所述U形开口槽（16）内设有U形翻转板（17），所述U形翻转板（17）通过回转轴（18）与立式支板（19）上固定的回转电机（110）的输出端传动连接；所述工位转移夹装机构（2）包括传动连接有横向丝杆（21）的横向矩形槽（22）、通过丝杆螺母与横向丝杆（21）传动连接的移动座（23）、固定设于移动座（23）顶部的平推气缸（24）、与平推气缸（24）活塞杆端部固定连接的横向矩形块（25）、固定设于横向矩形块（25）前侧面的横向支杆（26）以及均布设于横向支杆（26）前侧面且带半圆形凹面开口槽（27）的五个转移板（28）。2.根据权利要求1所述的一种高效率高精度泵轴轴承套加工专用夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯涛，李易骁，李伟，
申请(专利权)人：无锡威马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：