一种安全送肉的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全送肉的绞肉机，包括绞肉机本体、送料机构和限位机构，所述送料机构安装在绞肉机本体的顶部，所述限位机构的数量为两个且对称安装在送料机构前后两侧，所述送料机构包括安装板，所述安装板通过螺钉固定于绞肉机本体的顶部，所述安装板的顶部通过撑块固定连接有固定架，所述固定架的前侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面和固定架的内侧均安装有传动辊，两个传动辊之间通过皮带传动连接。该安全送肉的绞肉机，结构设计合理，使用方便，采用传动方式对原料肉投入，无需再进行人工加入，从而使之具有极高的安全性，同时可根据肉块的尺寸对其限位，保证送肉的精准度，进而满足多方位需求。进而满足多方位需求。进而满足多方位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种安全送肉的绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机
，具体为一种安全送肉的绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
[0003]目前，在向绞肉机里添加原料肉时，往往都是人工直接丢入，具有较高的危险性，从而会带来一些不必要的麻烦和损伤，为此我们提出了一种安全送肉的绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全送肉的绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全送肉的绞肉机，包括绞肉机本体、送料机构和限位机构，所述送料机构安装在绞肉机本体的顶部，所述限位机构的数量为两个且对称安装在送料机构前后两侧；
[0006]所述送料机构包括安装板，所述安装板通过螺钉固定于绞肉机本体的顶部，所述安装板的顶部通过撑块固定连接有固定架，所述固定架的前侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面和固定架的内侧均安装有传动辊，两个传动辊之间通过皮带传动连接；
[0007]所述限位机构包括连接板，所述连接板固定安装在固定架的侧面，所述连接板的顶部通过两个连杆固定连接有固定板，所述固定板的内侧通过两个伸缩杆固定连接有限位挡板，所述固定板的外侧设有螺杆，所述限位挡板外侧对应螺杆的位置固定安装有连接套，所述螺杆靠近连接套的一端贯穿固定板且延伸至连接套内部固定连接有旋转块。
[0008]优选的，所述螺钉的数量为四个且分别设在安装板的四角处。
[0009]优选的，所述螺杆远离连接套的一端固定连接有摇柄，所述螺杆与固定板之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接套外侧且对应螺杆的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与螺杆表面相互接触。
[0011]优选的，所述旋转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与连接套内壁活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过安装板和螺钉将送料机构固定于绞肉机本体之上，在开启驱动电机后，在两个传动辊的传动下，可实现皮带的持续传动，根据该批次肉块的尺寸，可对螺杆进行转动，通过与固定板之间的螺纹连接，带动旋转块向内侧旋转移动，在伸缩杆的连接下，连接套推动限位挡板向内侧平移，实现对肉块的遮挡，防止传动过程中偏移，并可使之准确投入到绞肉机本体内部，在将肉块从皮带一端放入后，即可实现安全送肉，该安全送肉
的绞肉机，结构设计合理，使用方便，采用传动方式对原料肉投入，无需再进行人工加入，从而使之具有极高的安全性，同时可根据肉块的尺寸对其限位，保证送肉的精准度，进而满足多方位需求。
[0014]2、本技术通过设置摇柄，便于使用者对螺杆转动，提高了操作的便捷度，通过设置密封圈，可防止长期使用后，外界灰尘杂物经连接套和螺杆之间的缝隙渗入，通过设置滚珠，减小了旋转块在转动时，其外侧与连接套内壁之间的摩擦磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术送料机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术限位机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术伸缩杆和连接套的连接结构剖面图。
[0019]图中：1绞肉机本体、2送料机构、21安装板、22螺钉、23撑块、24固定架、25驱动电机、26传动辊、27皮带、3限位机构、31连接板、32连杆、33固定板、34伸缩杆、35限位挡板、36螺杆、37连接套、38旋转块、39摇柄、310密封圈、311滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种安全送肉的绞肉机，包括绞肉机本体1、送料机构2和限位机构3，送料机构2安装在绞肉机本体1的顶部，限位机构3的数量为两个且对称安装在送料机构2前后两侧。
[0022]送料机构2包括安装板21，安装板21通过螺钉22固定于绞肉机本体1的顶部，安装板21的顶部通过撑块23固定连接有固定架24，固定架24的前侧安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴表面和固定架24的内侧均安装有传动辊26，两个传动辊26之间通过皮带27传动连接。
[0023]限位机构3包括连接板31，连接板31固定安装在固定架24的侧面，连接板31的顶部通过两个连杆32固定连接有固定板33，固定板33的内侧通过两个伸缩杆34固定连接有限位挡板35，固定板33的外侧设有螺杆36，限位挡板35外侧对应螺杆36的位置固定安装有连接套37，螺杆36靠近连接套37的一端贯穿固定板33且延伸至连接套37内部固定连接有旋转块38。
[0024]具体的，螺钉22的数量为四个且分别设在安装板21的四角处。
[0025]具体的，螺杆36远离连接套37的一端固定连接有摇柄39，螺杆36与固定板33之间螺纹连接，通过设置摇柄39，便于使用者对螺杆36转动，提高了操作的便捷度。
[0026]具体的，连接套37外侧且对应螺杆36的位置固定连接有密封圈310，密封圈310的内侧与螺杆36表面相互接触，通过设置密封圈310，可防止长期使用后，外界灰尘杂物经连接套37和螺杆36之间的缝隙渗入。
[0027]具体的，旋转块38的外侧设有滚珠311，滚珠311的表面与连接套37内壁活动连接，通过设置滚珠311，减小了旋转块38在转动时，其外侧与连接套37内壁之间的摩擦磨损。
[0028]该安全送肉的绞肉机，结构设计合理，使用方便，采用传动方式对原料肉投入，无需再进行人工加入，从而使之具有极高的安全性，同时可根据肉块的尺寸对其限位，保证送肉的精准度，进而满足多方位需求。
[0029]使用时，过安装板21和螺钉22将送料机构2固定于绞肉机本体1之上，在开启驱动电机25后，在两个传动辊26的传动下，可实现皮带27的持续传动，根据该批次肉块的尺寸，可对螺杆36进行转动，通过与固定板33之间的螺纹连接，带动旋转块38向内侧旋转移动，在伸缩杆34的连接下，连接套37推动限位挡板35向内侧平移，实现对肉块的遮挡，防止传动过程中偏移，并可使之准确投入到绞肉机本体1内部，在将肉块从皮带27一端放入后，即可实现安全送肉。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全送肉的绞肉机，包括绞肉机本体(1)、送料机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述送料机构(2)安装在绞肉机本体(1)的顶部，所述限位机构(3)的数量为两个且对称安装在送料机构(2)前后两侧；所述送料机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)通过螺钉(22)固定于绞肉机本体(1)的顶部，所述安装板(21)的顶部通过撑块(23)固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)的前侧安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴表面和固定架(24)的内侧均安装有传动辊(26)，两个传动辊(26)之间通过皮带(27)传动连接；所述限位机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)固定安装在固定架(24)的侧面，所述连接板(31)的顶部通过两个连杆(32)固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)的内侧通过两个伸缩杆(34)固定连接有限位挡板(35)，所述固定板(33)的外侧设有螺杆(36)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕林，
申请(专利权)人：南通仕莱舜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：