本实用新型专利技术属于工业废弃物处理技术领域，尤其为一种工业固体废弃物粉碎装置，包括安装座、粉碎仓和料室，所述安装座、所述粉碎仓和所述料室依次排列，并相互连接，其特征在于：还包括设置在所述料室表面一侧用于辅助进料的进料组件；从而活动板可以通过往复摆动加速废弃物进入粉碎仓内的同时，对废弃物进行反复的晃动，避免物料堵塞，通过在粉碎仓一侧加设鼓风装置，并进行驱动，产生的横风可以将废弃物内的浮尘或碎渣吹送至壳罩内，滤网在将风排出的同时对浮尘与碎渣进行阻挡，使浮尘与碎渣堆积在壳罩内，通过拉出插板，浮尘与碎渣通过连接管进入粉碎仓的出料口，并通过出料口排出，实现排尘。现排尘。现排尘。
【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物粉碎装置
[0001]本技术属于工业废弃物处理
，具体涉及一种工业固体废弃物粉碎装置。
技术介绍
[0002]工业废弃物是指工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物，在对固体废弃物进行处理时，多是通过粉碎机进行粉碎处理，在将在将废弃物倒至料斗内时，由于废弃物体积不同，且堆积挤压，易造成料口堵塞，影响作业效率。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种工业固体废弃物粉碎装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种工业固体废弃物粉碎装置，具有辅助进料，排尘的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业固体废弃物粉碎装置，包括安装座、粉碎仓和料室，所述安装座、所述粉碎仓和所述料室依次排列，并相互连接，其特征在于：还包括设置在所述料室表面一侧用于辅助进料的进料组件；
[0006]所述进料组件包括驱动电机、壳体、活动板、连接键、齿杆和半齿轮，所述壳体焊接在所述料室表面的一侧，所述驱动电机螺栓紧固在所述壳体表面的一侧，且所述驱动电机的输出端贯穿至所述壳体内并与所述半齿轮固定连接，所送齿杆滑动连接在所述壳体内并未与所述半齿轮的一侧，所述齿杆与所述半齿轮的齿牙啮合，且所述齿杆的一端贯穿至所述料室内并与所述连接键铰接，所述活动板位于所述连接键远离所述齿杆的一侧，并与所述连接键铰接，且所述活动板的一侧与所述料室的内壁铰接，所述料室内壁两侧对应所述齿杆的位置处均开设有凹槽，该凹槽内固定设有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端螺栓紧固有连接板，所述连接板延伸出该凹槽的一侧与所述齿杆固定连接。
[0007]作为本技术一种工业固体废弃物粉碎装置优选的，所述活动板的外侧壁与所述料室的内壁贴合，且所述活动板沿所述料室的内壁向内侧倾斜。
[0008]作为本技术一种工业固体废弃物粉碎装置优选的，所述活动板外侧壁粘接有软垫，且软垫的外侧壁与所述料室的内壁贴合。
[0009]作为本技术一种工业固体废弃物粉碎装置优选的，还包括设置在所述粉碎仓表面用于辅助排尘的排尘组件；
[0010]所述排尘组件包括壳罩、滤网、插板和连接管，所述壳罩焊接在所述粉碎仓的表面一侧，所述滤网固定设置在所述壳罩远离所述粉碎仓一侧的端口内，所述壳罩表面朝向所述粉碎仓出料口的位置处开设有通槽，所述插板插接在该通槽内，且所述插板的一侧贯穿出所述壳罩的表面，所述连接管位于该通槽的外并与所述壳罩的表面固定连接，且所述连接管远离所述壳罩的一端与所述粉碎仓的出料口连接。
[0011]作为本技术一种工业固体废弃物粉碎装置优选的，所述粉碎仓内壁对应所述
壳罩端口的位置处开设有喇叭状的开口，该开口朝向所述壳罩的一侧向内侧延伸直至与所述壳罩的内壁重合。
[0012]作为本技术一种工业固体废弃物粉碎装置优选的，所述滤网远离所述粉碎仓出料口的一端为斗状设计，并将所述壳罩的通槽完全包覆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]驱动电机在工作时带动半齿轮旋转，半齿轮通过齿杆推动连接键做水平位移，并推动活动板向内翻转直至半齿轮与齿杆分离，弹簧杆受力回弹推动连接板带动齿杆复位直至齿杆与半齿轮重新咬合，使活动板复位，从而活动板可以通过往复摆动加速废弃物进入粉碎仓内的同时，对废弃物进行反复的晃动，避免物料堵塞，通过在粉碎仓一侧加设鼓风装置(如鼓风机)，并进行驱动，产生的横风可以将废弃物内的浮尘或碎渣吹送至壳罩内，滤网在将风排出的同时对浮尘与碎渣进行阻挡，使浮尘与碎渣堆积在壳罩内，通过拉出插板，浮尘与碎渣通过连接管进入粉碎仓的出料口，并通过出料口排出，实现排尘。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中料室与进料组件之间的结构示意图；
[0018]图3为本技术中料室与活动板之间的结构示意图；
[0019]图4为本技术中粉碎仓与排尘组件之间的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、安装座；
[0022]2、粉碎仓；
[0023]3、料室；
[0024]4、进料组件；41、驱动电机；42、壳体；43、活动板；44、铰接件；45、齿杆；451、连接板；452、弹簧杆；46、半齿轮；
[0025]5、排尘组件；51、壳罩；52、滤网；53、插板；54、连接管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
‑
；
[0029]一种工业固体废弃物粉碎装置，包括安装座1、粉碎仓2和料室3，安装座1、粉碎仓2和料室3依次排列，并相互连接。
[0030]本实施方案中：粉碎仓2内设有用于粉碎物料的研磨辊或粉碎齿，并通过外部电机进行驱动，从而人们在向料室3内倾倒废弃物时，粉碎仓2可以对废弃物进行粉碎作业，在将
在将废弃物倒至料斗内时，由于废弃物体积不同，且堆积挤压，易造成料口堵塞，影响作业效率。
[0031]在此基础上，通过设置料室3，用于辅助下料作业。
[0032]该工业固体废弃物粉碎装置，还包括设置在料室3表面一侧用于辅助进料的进料组件4；
[0033]进料组件4包括驱动电机41、壳体42、活动板43、连接键44、齿杆45和半齿轮46，壳体42焊接在料室3表面的一侧，驱动电机41螺栓紧固在壳体42表面的一侧，且驱动电机41的输出端贯穿至壳体42内并与半齿轮46固定连接，所送齿杆45滑动连接在壳体42内并未与半齿轮46的一侧，齿杆45与半齿轮46的齿牙啮合，且齿杆45的一端贯穿至料室3内并与连接键44铰接，活动板43位于连接键44远离齿杆45的一侧，并与连接键44铰接，且活动板43的一侧与料室3的内壁铰接，料室3内壁两侧对应齿杆45的位置处均开设有凹槽，该凹槽内固定设有弹簧杆452，弹簧杆452的另一端螺栓紧固有连接板451，连接板451延伸出该凹槽的一侧与齿杆45固定连接。
[0034]本实施方案中：驱动电机41在工作时带动半齿轮46旋转，半齿轮46通过齿杆45推动连接键44做水平位移，并推动活动板43向内翻转直至半齿轮46与齿杆45分离，弹簧杆452受力回弹推动连接板451带动齿杆45复位直至齿杆45与半齿轮46重新咬合，使活动板43复位，从而活动板43可以通过往复摆动加速废弃物进入粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物粉碎装置，包括安装座(1)、粉碎仓(2)和料室(3)，所述安装座(1)、所述粉碎仓(2)和所述料室(3)依次排列，并相互连接，其特征在于：还包括设置在所述料室(3)表面一侧用于辅助进料的进料组件(4)；所述进料组件(4)包括驱动电机(41)、壳体(42)、活动板(43)、连接键(44)、齿杆(45)和半齿轮(46)，所述壳体(42)焊接在所述料室(3)表面的一侧，所述驱动电机(41)螺栓紧固在所述壳体(42)表面的一侧，且所述驱动电机(41)的输出端贯穿至所述壳体(42)内并与所述半齿轮(46)固定连接，所送齿杆(45)滑动连接在所述壳体(42)内并未与所述半齿轮(46)的一侧，所述齿杆(45)与所述半齿轮(46)的齿牙啮合，且所述齿杆(45)的一端贯穿至所述料室(3)内并与所述连接键(44)铰接，所述活动板(43)位于所述连接键(44)远离所述齿杆(45)的一侧，并与所述连接键(44)铰接，且所述活动板(43)的一侧与所述料室(3)的内壁铰接，所述料室(3)内壁两侧对应所述齿杆(45)的位置处均开设有凹槽，该凹槽内固定设有弹簧杆(452)，所述弹簧杆(452)的另一端螺栓紧固有连接板(451)，所述连接板(451)延伸出该凹槽的一侧与所述齿杆(45)固定连接。2.根据权利要求1所述的工业固体废弃物粉碎装置，其特征在于：所述活动板(43)的外侧壁与所述料室(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江毓豪，
申请(专利权)人：上海宝体环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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