一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产的设备，尤其涉及一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备。包括物料提升机，物料提升机的出料口与气流磨的进料口连接，气流磨的出料管与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料管与隧道窑的进料口连接，在隧道窑的进料口上设有氮气输送管，在隧道窑的出料端设有氮气排放管。本实用新型专利技术的优点效果：本实用新型专利技术由于在隧道窑内通氮气，能防止焦磷酸哌嗪生产过程中的氧化。而从气流磨出来的粉体，可以通过管道、直接输送到隧道窑炉传送带上进行煅烧处理，在隧道窑内经过预热、煅烧、降温后从隧道窑出料口出来，从而实现了焦磷酸哌嗪的近连续化生产，在保证焦磷酸哌嗪产品质量的同时，提高了焦磷酸哌嗪的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备


[0001]本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备。

技术介绍

[0002]高分子材料具有良好的力学性能、化学稳定性等优点，在日常的生产生活中有广泛的应用。但是，大多数的高分子材料都是可以燃烧的，高分子材料在使用过程中的燃烧会造成人们生命财产的损失。因此，需要提高高分子材料的阻燃性能。常用的方法是在高分子材料中添加阻燃剂。当前，不含卤素的氮
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磷阻燃剂是阻燃剂应用领域重点开发的产品。焦磷酸哌嗪是一种优秀的氮
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磷阻燃剂，它在聚烯烃、尼龙等高分子材料中都表现出良好的性能。当前工业生产焦磷酸哌嗪的主要方法是将磷酸哌嗪在200℃以上进行长时间的加热反应，进行磷酸哌嗪的脱水反应。
[0003]在进行该步反应的时候，需要使用能够长时间加热搅拌的设备。这种设备搅拌速度较慢，在使用的过程中，为了保证磷酸哌嗪脱水反应完全，需要保持较长的加热搅拌时间。并且，反应完成后，需要将焦磷酸哌嗪产品从设备中取出以后，才能在设备中添加磷酸哌嗪进行下一批次焦磷酸哌嗪的生产。因此，使用这样的设备存在生产焦磷酸哌嗪时间长，生产效率低等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题本技术提供一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，目的是实现提高焦磷酸哌嗪生产效率。
[0005]为达上述目的，本技术一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，包括物料提升机，物料提升机的出料口与气流磨的进料口连接，气流磨的出料管与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料管与隧道窑的进料口连接，在隧道窑的进料口上设有氮气输送管，在隧道窑的出料端设有氮气排放管。
[0006]所述的气流磨的进料口设在气流磨的下部。
[0007]所述的气流磨的出料管设在气流磨的上部。
[0008]所述的旋风收集器的进料口设在旋风收集器的上部。
[0009]所述的旋风收集器的出料管与螺旋下料管一端连接，螺旋下料管的另一端设在隧道窑进料口内的传送带上方，隧道窑进料口设在隧道窑的一侧，隧道窑的另一侧底部设有隧道窑出料口。
[0010]所述的氮气输送管设在隧道窑进料口的下部。
[0011]所述的隧道窑出料端的上部设有氮气排放管。
[0012]所述的隧道窑内传送带末端与隧道窑出料口之间设有斜面挡板。
[0013]所述的气流磨的出料管、旋风收集器的出料管、氮气输送管和氮气排放管上设有阀门。
[0014]所述的隧道窑出料口设有阀门。
[0015]本技术的优点效果：本技术由于在隧道窑内通氮气，能防止焦磷酸哌嗪生产过程中的氧化。而从气流磨出来的粉体，可以通过管道、直接输送到隧道窑炉传送带上进行煅烧处理，在隧道窑内经过预热、煅烧、降温后从隧道窑出料口出来，可以再返回物料提升机进行二次粉碎及煅烧或直接收集焦磷酸哌嗪成品。从而实现了焦磷酸哌嗪的近连续化生产，在保证焦磷酸哌嗪产品质量的同时，提高了焦磷酸哌嗪的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的示意图。
[0017]图中：1、物料提升机；2、气流磨；3、旋风收集器；4、隧道窑；5、氮气输送管；6、氮气排放管；7、螺旋下料管；8、传送带；9、隧道窑出料口；10、斜面挡板；11、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图所示，本技术一种可以用于焦磷酸哌嗪连续化生产的设备，包括物料提升机1，物料提升机1的出料口与气流磨2的进料口连接，气流磨2的出料管与旋风收集器3的进料口连接，旋风收集器3的出料管与隧道窑4的进料口连接，在隧道窑4的进料口上设有氮气输送管5，在隧道窑的出料端设有氮气排放管6。
[0020]所述的气流磨2的进料口设在气流磨2的下部。
[0021]所述的气流磨2的出料管设在气流磨2的上部。
[0022]所述的旋风收集器3的进料口设在旋风收集器的上部。
[0023]所述的旋风收集器3的出料管与螺旋下料管7一端连接，螺旋下料管7的另一端设在隧道窑4进料口内的传送带8上方，隧道窑4进料口设在隧道窑的一侧，隧道窑4的另一侧底部设有隧道窑出料口9。
[0024]所述的氮气输送管5设在隧道窑4进料口的下部。
[0025]所述的隧道窑4出料端的上部设有氮气排放管6。
[0026]所述的隧道窑4内传送带8末端与隧道窑出料口9之间设有斜面挡板10。
[0027]所述的气流磨的出料管、旋风收集器的出料管、氮气输送管和氮气排放管上设有阀门11。
[0028]所述的隧道窑出料口9设有阀门11。
[0029]本技术的工作原理:物料在气流磨中可以在常温下对焦磷酸哌嗪粉体进行粉碎，利用气流磨对物料粉碎，并加强未反应官能团的混合。气流磨出样粒度范围0.1
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10微米。物料停留时间根据隧道窑物料停留时间改变，通常和物料在隧道窑中的停留时间保持一致，0.5
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3小时。气流磨出口的粉体在旋风收集器收集后，传送到隧道窑进行煅烧。利用隧道窑煅烧物料，实现物料的完全脱水反应。煅烧温度低于300℃，实现氮气保护。物料在隧道窑中是通过传送带传送的，停留时间为0.5
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3小时。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，其特征在于包括物料提升机，物料提升机的出料口与气流磨的进料口连接，气流磨的出料管与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料管与隧道窑的进料口连接，在隧道窑的进料口上设有氮气输送管，在隧道窑的出料端设有氮气排放管。2.根据权利要求1所述的一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，其特征在于所述的气流磨的进料口设在气流磨的下部。3.根据权利要求2所述的一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，其特征在于所述的气流磨的出料管设在气流磨的上部。4.根据权利要求1所述的一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，其特征在于所述的旋风收集器的进料口设在旋风收集器的上部。5.根据权利要求4所述的一种可以用于焦磷酸哌嗪生产的设备，其特征在于所述的旋风收集器的出料管与螺旋下料管一端连接，螺旋下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峤，王松，付荣，季鑫，王佳鑫，谷虹非，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：