本实用新型专利技术涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种能够实现自动喷涂金属套管的装置，该装置包括工作台；扶正结构，扶正结构设置在工作台上，用于对待加工的金属套管进行扶正；移动架，移动架设置在工作台上，移动架用于承接扶正后的金属套管并进行输送；喷涂枪，喷涂枪设置在工作台的旁侧，用于伸入金属套管内以进行喷涂；驱动机构，驱动机构设置在工作台上，驱动机构用于与金属套管传动配合，以带动金属套管相对于喷涂枪转动；相比于现有技术，上述较为自动化的设备有效降低了工作强度，省时省力，有效解决了现有技术中存在的喷涂装置喷涂效果差、难以满足使用需求的技术问题。难以满足使用需求的技术问题。难以满足使用需求的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种能够实现自动喷涂金属套管的装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种能够实现自动喷涂金属套管的装置。
技术介绍
[0002]金属套管是新能源发电设备中的常见工具，其形状如图1所示，生产过程中的一个重要步骤就是对金属套管101外部和内部进行喷漆处理，实现防潮、防氧化、防锈蚀，达到保护金属套管101，提高金属套管101使用寿命的目的，其中，对金属套管101外部进行喷涂时，由于操作空间大，既可以借助自动化设备，又可以通过人工进行喷涂；而金属套管101内部空间小，喷涂工作难以展开，往往采用人工喷涂的方式进行，不仅工作强度大，费时费力，还容易造成喷涂不均匀，使得喷涂效果不理想，难以满足使用要求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现自动喷涂金属套管的装置，用以解决现有技术中存在的喷涂装置喷涂效果差、难以满足使用需求的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的能够实现自动喷涂金属套管的装置采用如下技术方案：
[0005]一种能够实现自动喷涂金属套管的装置，包括：
[0006]工作台；
[0007]扶正结构，扶正结构设置在工作台上，用于对待加工的金属套管进行扶正；
[0008]移动架，移动架设置在工作台上，移动架用于承接扶正后的金属套管并进行输送；
[0009]喷涂枪，喷涂枪设置在工作台的旁侧，用于伸入金属套管内以进行喷涂；
[0010]驱动机构，驱动机构设置在工作台上，驱动机构用于与金属套管传动配合，以带动金属套管相对于喷涂枪转动。
[0011]本技术所提供的能够实现自动喷涂金属套管的装置的有益效果是：扶正结构实现金属套管的初步扶正，由移动架将金属套管移动至待喷涂的位置，此时，喷涂枪伸入至金属套管内，由驱动机构带动金属套管转动，喷涂枪便能够均匀地对金属套管内周的各个位置进行喷涂，相比于现有技术，上述较为自动化的设备有效降低了工作强度，省时省力，有效解决了现有技术中存在的喷涂装置喷涂效果差、难以满足使用需求的技术问题。
[0012]进一步地，定义金属套管由后至前输送，所述扶正结构包括：
[0013]活动件，活动件设置在工作台上；
[0014]固定挡板，固定挡板设置在工作台上，固定挡板与活动件沿左右方向间隔布置，且固定挡板与活动件之间形成供移动架通过的通道；
[0015]所述活动件连接有直动机构，直动机构用于驱动所述活动件将金属套管压至接触所述固定挡板，以实现金属套管的扶正。
[0016]进一步地，所述移动架包括底板和两个竖板，底板沿前后方向延伸，两个竖板分别
位于底板的左右两侧，每个竖板上均设置有开口朝上的弧形凹槽，所述弧形凹槽供所述活动件推动金属套管移动时穿过，以使活动件推动金属套管穿过移动架至接触固定挡板的同时，金属套管落在两个竖板的弧形凹槽内，以被移动架所承接。扶正的同时金属套管落在了移动架上，方便了移动架对金属套管的输送。
[0017]进一步地，所述直动机构为第一气缸，活动件包括连接在第一气缸的输出端的推板，推板朝向所述固定挡板的一面布置有两个沿前后方向间隔布置的卡槽，每个卡槽前后方向的尺寸与金属套管的外径尺寸相同，以用于推动金属套管。卡槽能够对金属套管进行限位，使得扶正过程中金属套管能够稳定的移动，避免偏移。
[0018]进一步地，每个所述卡槽由前后方向间隔布置的两个卡板组成，每个卡板均固定在所述推板上。
[0019]进一步地，所述移动架的前侧设置有两个隔板，两个隔板沿左右方向间隔布置，两个隔板之间形成供移动架通过的过道，每个隔板背向该过道的一侧均转动装配有四个转动轮，四个转动轮沿前后方向间隔布置，由后至前的方向上，第一个转动轮和第二个转动轮构成第一转动轮组，第三个转动轮和第四个转动轮构成第二转动轮组，每个转动轮组用于在移动架到达过道内后接触一个金属套管长度方向的端部，所述驱动机构包括两个电机，每个电机与一个转动轮组中的一个转动轮传动配合以带动该转动轮组转动。
[0020]进一步地，所述电机通过链条与对应的转动轮传动配合。
[0021]进一步地，所述工作台的旁侧设置有放置台，放置台上设置有所述喷涂枪，喷涂枪左右延伸，放置台上还设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接所述喷涂枪，以控制喷涂枪伸入或退出金属套管。
[0022]进一步地，所述放置台上还设置有安装板，安装板上并行布置有两个喷涂枪，以同时喷涂两个金属套管，放置台上还布置有左右延伸的放置板，安装板与所述放置板沿左右方向导向配合。放置板和安装板的导向配合提高了喷涂枪移动的稳定性。
附图说明
[0023]图1是现有技术中金属套管的示意图；
[0024]图2是本技术所提供的能够实现自动喷涂金属套管的装置的俯视图；
[0025]图3是图2中A处的放大示意图；
[0026]图4是图2中竖板的侧视图。
[0027]图中标号：101、金属套管；1、工作台；3、喷涂枪；4、固定挡板；5、底板；6、竖板；7、弧形凹槽；8、第一气缸；9、推板；10、卡板；11、隔板；12、链条；13、放置台；14、第二气缸；15、放置板；16、安装板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图2至图4所示，一种能够实现自动喷涂金属套管的装置，包括：
[0030]工作台1；
[0031]扶正结构，扶正结构设置在工作台1上，用于对待加工的金属套管进行扶正；
[0032]移动架，移动架设置在工作台1上，移动架用于承接扶正后的金属套管并进行输送；
[0033]喷涂枪3，喷涂枪3设置在工作台1的旁侧，用于伸入金属套管内以进行喷涂；
[0034]驱动机构，驱动机构设置在工作台1上，驱动机构用于与金属套管传动配合，以带动金属套管相对于喷涂枪3转动。
[0035]扶正结构实现金属套管的初步扶正，由移动架将金属套管移动至待喷涂的位置，此时，喷涂枪3伸入至金属套管内，由驱动机构带动金属套管转动，喷涂枪3便能够均匀地对金属套管内周的各个位置进行喷涂。
[0036]如图2所示，定义金属套管由后至前输送，所述扶正结构包括：
[0037]活动件，活动件设置在工作台1上；
[0038]固定挡板4，固定挡板4设置在工作台1上，固定挡板4与活动件沿左右方向间隔布置，且固定挡板4与活动件之间形成供移动架通过的通道；
[0039]所述活动件连接有直动机构，直动机构用于驱动所述活动件将金属套管压至接触所述固定挡板4，以实现金属套管的扶正。
[0040]具体地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够实现自动喷涂金属套管的装置，其特征在于，包括：工作台；扶正结构，扶正结构设置在工作台上，用于对待加工的金属套管进行扶正；移动架，移动架设置在工作台上，移动架用于承接扶正后的金属套管并进行输送；喷涂枪，喷涂枪设置在工作台的旁侧，用于伸入金属套管内以进行喷涂；驱动机构，驱动机构设置在工作台上，驱动机构用于与金属套管传动配合，以带动金属套管相对于喷涂枪转动。2.根据权利要求1所述的能够实现自动喷涂金属套管的装置，其特征在于，定义金属套管由后至前输送，所述扶正结构包括：活动件，活动件设置在工作台上；固定挡板，固定挡板设置在工作台上，固定挡板与活动件沿左右方向间隔布置，且固定挡板与活动件之间形成供移动架通过的通道；所述活动件连接有直动机构，直动机构用于驱动所述活动件将金属套管压至接触所述固定挡板，以实现金属套管的扶正。3.根据权利要求2所述的能够实现自动喷涂金属套管的装置，其特征在于：所述移动架包括底板和两个竖板，底板沿前后方向延伸，两个竖板分别位于底板的左右两侧，每个竖板上均设置有开口朝上的弧形凹槽，所述弧形凹槽供所述活动件推动金属套管移动时穿过，以使活动件推动金属套管穿过移动架至接触固定挡板的同时，金属套管落在两个竖板的弧形凹槽内，以被移动架所承接。4.根据权利要求2或3所述的能够实现自动喷涂金属套管的装置，其特征在于：所述直动机构为第一气缸，活动件包括连接在第一气缸的输出端的推板，推板朝向所述固定挡板的一面布置有两个沿前后方向间隔布置的卡槽，每个卡槽前后方向的尺寸...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯五，梁星，朱思民，孙小三，陈安康，
申请(专利权)人：河南涵翔新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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