本实用新型专利技术属于石墨加工设备技术领域，尤其是一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置，针对现有技术中的石墨加工制粒装置在进行石墨原料制粒时，不便于对其进行定量下料，有可能导致石墨原料在制粒装置的内部堆积，甚至会造成制粒装置损坏，不仅影响生产进度，还会造成经济损失的问题，现提出如下方案，其包括制粒机，所述制粒机的底部开设有出料口，制粒机的顶部固定连通有下料管，制粒机的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有圆盘，圆盘上开设有第一圆孔，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对该石墨加工制粒装置的定量下料，避免了石墨原料在其内部堆积造成的损坏，提高了工作效率，减少经济损失。减少经济损失。减少经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置
[0001]本技术涉及石墨加工设备
，尤其涉及一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置。
技术介绍
[0002]石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。常被称为炭精或黑铅,因为以前被误认为是铅。
[0003]目前，现有的石墨加工制粒装置在进行石墨原料制粒时，不便于对其进行定量下料，有可能导致石墨原料在制粒装置的内部堆积，甚至会造成制粒装置损坏，不仅影响生产进度，还会造成经济损失。为此，我们提出一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的石墨加工制粒装置在进行石墨原料制粒时，不便于对其进行定量下料，有可能导致石墨原料在制粒装置的内部堆积，甚至会造成制粒装置损坏，不仅影响生产进度，还会造成经济损失的缺点，而提出的一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置，包括制粒机，所述制粒机的底部开设有出料口，制粒机的顶部固定连通有下料管，制粒机的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有圆盘，圆盘上开设有第一圆孔，第一圆孔与下料管相对应，圆盘的顶部转动连接有破碎箱，破碎箱的顶部开设有进料斗，破碎箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿破碎箱的顶部并延伸至破碎箱的内部，第一电机的输出轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底端与破碎箱的底部内壁转动连接，破碎箱的底部内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔相配合，制粒机的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有齿轮，破碎箱上固定套设有齿环，齿轮与齿环相啮合，制粒机的顶部设置有震荡机构，震荡机构分别与第二电机的输出轴和下料管相配合。
[0007]优选的，所述搅拌杆上固定连接有两个刮板，两个刮板的底部均与破碎箱的底部内壁滑动接触，通过设置刮板可以将破碎箱底部内壁上的石墨原料刮起并进入第二圆孔内。
[0008]优选的，所述破碎箱上固定套设有环形滑轨，所述制粒机的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端均固定连接有滑索，两个滑索均滑动连接在环形滑轨上，通过两个滑索与环形滑轨之间的滑动限位，可以使破碎箱的转动更加稳定。
[0009]优选的，所述震荡机构包括凸轮、两个摆动杆和两个导轮，所述凸轮固定套设在第
二电机的输出轴上，两个摆动杆的底部均与制粒机的顶部转动连接，所述导轮转动连接在与其相对应的摆动杆的左端，两个导轮均与凸轮滚动接触，两个摆动杆的右端均与下料管相配合，通过第二电机下料管之间的传动，可以对下料管进行敲击震动。
[0010]优选的，两个所述摆动杆相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与固定杆的前侧和后侧固定连接，通过设置复位弹簧可以带动两个摆动杆进行转动复位。
[0011]优选的，两个所述摆动杆相互靠近的一侧均固定连接有橡胶块，两个橡胶块相互靠近的一侧均与下料管的外壁活动接触，通过设置两个橡胶块可以对下料管与摆动杆的接触点进行保护。
[0012]有益效果：通过第一电机带动搅拌杆对石墨原料进行破碎的同时通过第二电机与破碎箱之间的传动，使得破碎后的石墨原料会通过第二圆孔的持续转动与第一圆孔之间的间歇式重合配合，使得破碎后的石墨原料能够向下料管的内部进行间歇式定量下料，通过这样的方式能够避免制粒机被石墨原料堵塞损坏的情况发生，使其能够正常运行；
[0013]通过第二电机带动凸轮进行转动，再通过凸轮与两个导轮之间的滚动配合和两个复位弹簧的弹性复位特性之间的配合，会带动两个摆动杆的右端对下料管进行往复敲击，通过对下料管的往复敲击，能够使下料管的下料更加顺畅，能够避免下料管堵塞的情况发生，同时能够保证向制粒机内部进行稳定的送料；
[0014]本技术通过简单的结构实现了对该石墨加工制粒装置的定量下料，避免了石墨原料在其内部堆积造成的损坏，提高了工作效率，减少经济损失。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置的结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置的破碎箱和圆盘的结构主剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置的下料管、固定杆、第二电机、凸轮、摆动杆、导轮、橡胶块和复位弹簧的位置结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置的固定杆、圆盘和第一圆孔的结构三维图。
[0019]图中：1、制粒机；2、出料口；3、下料管；4、固定杆；5、圆盘；6、第一圆孔；7、破碎箱；8、第二圆孔；9、第一电机；10、搅拌杆；11、刮板；12、进料斗；13、支撑杆；14、滑索；15、环形滑轨；16、齿环；17、第二电机；18、齿轮；19、凸轮；20、摆动杆；21、导轮；22、橡胶块；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置，包括制粒机1，制粒机1的底部开设有出料口2，制粒机1的顶部固定连通有下料管3，下料管3可将破碎后的石墨原料导入
制粒机1的内部，制粒机1的顶部固定连接有固定杆4，固定杆4可以对圆盘5进行稳定支撑，固定杆4的顶部固定连接有圆盘5，圆盘5上开设有第一圆孔6，第一圆孔6与下料管3相对应，圆盘5的顶部转动连接有破碎箱7，破碎箱7的顶部开设有进料斗12，破碎箱7的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿破碎箱7的顶部并延伸至破碎箱7的内部，第一电机9的输出轴上固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10可以对石墨原料进行破碎处理，搅拌杆10的底端与破碎箱7的底部内壁转动连接，破碎箱7的底部内壁上开设有第二圆孔8，第二圆孔8与第一圆孔6相配合，通过第二圆孔8与第一圆孔6之间的配合，可以将破碎后的石墨原料定量导入下料管3的内部，制粒机1的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有齿轮18，破碎箱7上固定套设有齿环16，齿轮18与齿环16相啮合，制粒机1的顶部设置有震荡机构，震荡机构分别与第二电机17的输出轴和下料管3相配合；搅拌杆10上固定连接有两个刮板11，两个刮板11的底部均与破碎箱7的底部内壁滑动接触，通过设置刮板11可以将破碎箱7底部内壁上的石墨原料刮起并进入第二圆孔8内；破碎箱7上固定套设有环形滑轨15，制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置，包括制粒机(1)，其特征在于，所述制粒机(1)的底部开设有出料口(2)，制粒机(1)的顶部固定连通有下料管(3)，制粒机(1)的顶部固定连接有固定杆(4)，固定杆(4)的顶部固定连接有圆盘(5)，圆盘(5)上开设有第一圆孔(6)，第一圆孔(6)与下料管(3)相对应，圆盘(5)的顶部转动连接有破碎箱(7)，破碎箱(7)的顶部开设有进料斗(12)，破碎箱(7)的顶部固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴贯穿破碎箱(7)的顶部并延伸至破碎箱(7)的内部，第一电机(9)的输出轴上固定连接有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)的底端与破碎箱(7)的底部内壁转动连接，破碎箱(7)的底部内壁上开设有第二圆孔(8)，第二圆孔(8)与第一圆孔(6)相配合，制粒机(1)的顶部固定连接有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴上固定连接有齿轮(18)，破碎箱(7)上固定套设有齿环(16)，齿轮(18)与齿环(16)相啮合，制粒机(1)的顶部设置有震荡机构，震荡机构分别与第二电机(17)的输出轴和下料管(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯石墨粒加工的制粒装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)上固定连接有两个刮板(11)，两个刮板(11)的底部均与破碎箱(7)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伋，
申请(专利权)人：郴州市及莉工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。