过氧化氢异丙苯提浓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工装置，具体涉及一种过氧化氢异丙苯提浓装置，包括一级储罐，一级储罐、换热器、脱水罐、一级升膜蒸发器、一级气液分离器、一级降膜蒸发器、二级气液分离器、第一冷凝器、二级储罐、二级升膜蒸发器、三级气液分离器、二级降膜蒸发器、四级气液分离器、第二冷凝器与三级储罐依次相连。本实用新型专利技术操作简便安全，提浓效果好，通过多级提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度高，大部分异丙苯可以回收利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
过氧化氢异丙苯提浓装置


[0001]本技术涉及一种化工装置，具体涉及一种过氧化氢异丙苯提浓装置。

技术介绍

[0002]目前，世界上近98％的苯酚是以异丙苯法生产的，以丙烯和苯为原料，苯和丙烯经烷基化反应生成异丙苯，异丙苯经空气或氧气氧化生成过氧化氢异丙苯(CHP)，CHP再经分解得到苯酚和丙酮。在这过程中，CHP的分解反应对产品收率和品质具有直接影响，此反应目前主要采用釜式反应器，浓硫酸作为催化剂，而采用硫酸作为催化剂，需要对CHP原料进行浓缩，以减少硫酸用量和腐蚀程度。
[0003]现有的过氧化氢异丙苯的浓缩方法一般采用直接闪蒸法，即低浓度的过氧化氢异丙苯混合液在高温状态下进入负压闪蒸罐中蒸馏以达到提纯效果，但该方法提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度不高。
[0004]中国专利CN 215232210U公开一种过氧化氢异丙苯二级蒸馏提浓装置，包括蒸馏塔主体，所述蒸馏塔主体内壁设置有塔板，且塔板上开设有通孔，所述塔板上设置有收卷器，且收卷器内壁设置有转轴，所述转轴外壁套设有发条，且发条外壁缠绕有连接绳，所述连接绳上端连接有固定板，且固定板底部设置有清理杆，所述固定板上端设置有防护壳，且防护壳内壁设置有驱动电机，并且驱动电机与固定板相连接，所述防护壳上端设置有浮块，且浮块插设在上层的塔板上。此专利仅解决了蒸馏塔内塔板容易堵塞不易清理的问题，但其提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度仍然较低。
[0005]目前，亟需提供一种过氧化氢异丙苯提浓装置，提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度高。

技术实现思路

>[0006]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种过氧化氢异丙苯提浓装置，操作简便，提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度高。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本技术所述的过氧化氢异丙苯提浓装置，包括一级储罐，一级储罐、换热器、脱水罐、一级升膜蒸发器、一级气液分离器、一级降膜蒸发器、二级气液分离器、第一冷凝器、二级储罐、二级升膜蒸发器、三级气液分离器、二级降膜蒸发器、四级气液分离器、第二冷凝器与三级储罐依次相连。
[0009]所述的脱水罐、第三冷凝器与一级真空机组依次相连。
[0010]所述的一级气液分离器、第四冷凝器、第五冷凝器与二级真空机组依次相连。
[0011]所述的二级气液分离器、第六冷凝器、第七冷凝器与二级真空机组依次相连。
[0012]所述的三级气液分离器、第八冷凝器、第九冷凝器与三级真空机组依次相连。
[0013]所述的四级气液分离器、第十冷凝器、第十一冷凝器与三级真空机组依次相连。
[0014]所述的脱水罐与一级升膜蒸发器之间的管路上设置有第一视镜。
[0015]所述的一级气液分离器与一级降膜蒸发器之间的管路上设置有第二视镜。
[0016]所述的二级气液分离器与第一冷凝器之间的管路上设置有第三视镜。
[0017]所述的三级气液分离器与二级降膜蒸发器之间的管路上设置有第四视镜。
[0018]所述的四级气液分离器与第二冷凝器之间的管路上设置有第五视镜。
[0019]工作原理及过程：
[0020]浓度为25
‑
30％的过氧化氢异丙苯料液从一级储罐中出料，然后进入到换热器中升温，再进入到脱水罐中脱水，气相物料经过第三冷凝器冷凝后，得到冷凝水和不冷凝气体，冷凝水从第三冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过一级真空机组抽出；脱水后的料液进入到一级升膜蒸发器加热后，再进入到一级气液分离器进行气液分离，得到一级气相物料和一级液相物料，一级气相物料依次经过第四冷凝器和第五冷凝器冷凝液化后，冷凝液分别从第四冷凝器和第五冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过二级真空机组抽出；一级液相物料进入一级降膜蒸发器加热后，再进入到二级气液分离器进行气液分离，得到二级气相物料和二级液相物料，二级气相物料依次经过第六冷凝器和第七冷凝器冷凝液化后，冷凝液分别从第六冷凝器和第七冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过二级真空机组抽出；二级液相物料经过第一冷凝器冷凝后进入二级储罐储存，二级储罐中的液相物料即为浓度为80
‑
85％的过氧化氢异丙苯料液。
[0021]浓度为80
‑
85％的过氧化氢异丙苯料液从二级储罐中出料，然后进入到二级升膜蒸发器加热后，再进入到三级气液分离器进行气液分离，得到三级气相物料和三级液相物料，三级气相物料依次经过第八冷凝器和第九冷凝器冷凝液化后，冷凝液分别从第八冷凝器和第九冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过三级真空机组抽出；三级液相物料进入二级降膜蒸发器加热后，再进入到四级气液分离器进行气液分离，得到四级气相物料和四级液相物料，四级气相物料依次经过第十冷凝器和第十一冷凝器冷凝液化后，冷凝液分别从第十冷凝器和第十一冷凝器的出料口排出，不冷凝气体通过三级真空机组抽出；四级液相物料经过第二冷凝器冷凝后进入三级储罐储存，三级储罐中的液相物料即为浓度为92
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93％的过氧化氢异丙苯料液(异丙苯含量低于0.5％)。
[0022]本技术通过设置脱水罐先脱除料液中的水分，便于后续进一步提浓，提浓效果好；通过在各个管路上设置的第一视镜、第二视镜、第三视镜、第四视镜和第五视镜可以实时观察料液浓缩情况。
[0023]本技术所具有的有益效果是：操作简便安全，提浓效果好，通过多级提浓得到的过氧化氢异丙苯的浓度高，大部分异丙苯可以回收利用。
附图说明
[0024]图1是本技术结构示意图；
[0025]图中：1、一级储罐；2、换热器；3、脱水罐；4、一级升膜蒸发器；5、一级气液分离器；6、一级降膜蒸发器；7、二级气液分离器；8、第一冷凝器；9、二级储罐；10、二级升膜蒸发器；11、三级气液分离器；12、二级降膜蒸发器；13、四级气液分离器；14、第二冷凝器；15、三级储罐；16、第三冷凝器；17、一级真空机组；18、第四冷凝器；19、第五冷凝器；20、二级真空机组；21、第六冷凝器；22、第七冷凝器；23、第八冷凝器；24、第九冷凝器；25、三级真空机组；26、第十冷凝器；27、第十一冷凝器；28、第一视镜；29、第二视镜；30、第三视镜；31、第四视镜；32、
第五视镜。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0027]如图1所示，本技术包括一级储罐1，一级储罐1、换热器2、脱水罐3、一级升膜蒸发器4、一级气液分离器5、一级降膜蒸发器6、二级气液分离器7、第一冷凝器8、二级储罐9、二级升膜蒸发器10、三级气液分离器11、二级降膜蒸发器12、四级气液分离器13、第二冷凝器14与三级储罐15依次相连。
[0028]脱水罐3、第三冷凝器16与一级真空机组17依次相连。
[0029]一级气液分离器5、第四冷凝器18、第五冷凝器19与二级真空机组20依次相连。
[0030]二级气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢异丙苯提浓装置，包括一级储罐(1)，其特征在于一级储罐(1)、换热器(2)、脱水罐(3)、一级升膜蒸发器(4)、一级气液分离器(5)、一级降膜蒸发器(6)、二级气液分离器(7)、第一冷凝器(8)、二级储罐(9)、二级升膜蒸发器(10)、三级气液分离器(11)、二级降膜蒸发器(12)、四级气液分离器(13)、第二冷凝器(14)与三级储罐(15)依次相连。2.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯提浓装置，其特征在于所述的脱水罐(3)、第三冷凝器(16)与一级真空机组(17)依次相连。3.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯提浓装置，其特征在于所述的一级气液分离器(5)、第四冷凝器(18)、第五冷凝器(19)与二级真空机组(20)依次相连。4.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯提浓装置，其特征在于所述的二级气液分离器(7)、第六冷凝器(21)、第七冷凝器(22)与二级真空机组(20)依次相连。5.根据权利要求1所述的过氧化氢异丙苯提浓装置，其特征在于所述的三级气液分离器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼允正，刘树亮，
申请(专利权)人：山东博远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：