基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工精制技术领域，具体涉及一种基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统。包括过氧化二异丙苯原液储罐，过氧化二异丙苯原液储罐依次连接脱水罐和脱轻组分蒸馏塔，脱轻组分蒸馏塔的底部连接分子蒸馏器；分子蒸馏器底部连接过氧化二异丙苯精品罐；分子蒸馏器顶部连接冷凝器，冷凝器底部与重组分储罐连接。本实用新型专利技术将脱水罐、脱轻组分蒸馏塔和分子蒸馏器联用，分离程度较高，保证了过氧化二异丙苯产品的纯度；且使得过氧化二异丙苯的收率在95％以上，大大提高了过氧化二异丙苯产品的收率。产品的收率。产品的收率。

【技术实现步骤摘要】
基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统


[0001]本技术涉及化工精制
，具体涉及一种基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统。

技术介绍

[0002]过氧化二异丙苯(DCP)是一种优良的聚合反应的引发剂，橡胶制品的硫化剂，聚合物的发泡剂和固化剂以及共聚物的交联剂，因此过氧化二异丙苯在制鞋、电线电缆、建材等行业得到广泛应用，并且需求量以每年5％以上的速度不断增长。同时，过氧化二异丙苯的应用领域也不断扩展，在涂料、油漆、橡胶、塑料等行业，过氧化二异丙苯的需求也不断增加。
[0003]工业规模生产过氧化二异丙苯是以异丙苯为原料，通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯，并将部分过氧化氢异丙苯通过还原反应生成二甲基苄醇，然后二甲基苄醇与另一部分过氧化氢异丙苯进行缩合反应生成过氧化二异丙苯，最后对过氧化二异丙苯产品进行结晶精制处理获得最终产品。在过氧化二异丙苯精制过程中，常用的方法为在容器底部进行加热，抽真空负压、盘管蒸汽加热，使其中异丙苯等轻组分分离；但这种方法精制温度较高，效率较低，浓缩后杂质较多，且过氧化二异丙苯的收率较低。
[0004]因此，亟需研发一种工艺简单、结晶效果好，过氧化二异丙苯收率高的过氧化二异丙苯精制系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统，工艺简单，成本较低，且得到的过氧化二异丙苯的收率较高。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]所述的基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统，包括过氧化二异丙苯原液储罐，过氧化二异丙苯原液储罐依次连接脱水罐和脱轻组分蒸馏塔，脱轻组分蒸馏塔的底部连接分子蒸馏器；分子蒸馏器底部连接过氧化二异丙苯精品罐；分子蒸馏器顶部连接冷凝器，冷凝器底部与重组分储罐连接。
[0008]其中：
[0009]所述的冷凝器顶部连接真空泵组，真空泵组再与不凝气储罐连接。
[0010]所述的分子蒸馏器顶部设置气体出口，分子蒸馏器底部设置液体出口。
[0011]所述的气体出口连接冷凝器，液体出口连接过氧化二异丙苯精品罐。
[0012]所述的液体出口通过冷却器连接过氧化二异丙苯精品罐。
[0013]所述的脱轻组分蒸馏塔顶部连接轻组分储罐。
[0014]所述的过氧化二异丙苯原料储罐中，过氧化二异丙苯的含量≥88wt.％，其余含量为α
‑
甲基苯乙烯、过氧化氢异丙苯、异丙苯、异丙苯醇和水。
[0015]本技术的精制过程如下：
[0016]将过氧化二异丙苯原液储罐中的过氧化二异丙苯原液注入脱水罐中进行脱水，之后进入脱轻组分蒸馏塔；在脱轻组分蒸馏塔中，脱水后的过氧化二异丙苯原液进行蒸馏，过氧化二异丙苯原液中的α
‑
甲基苯乙烯、异丙苯等轻组分从脱轻组分蒸馏塔的顶部进入轻组分储罐，脱轻组分后的料液进入分子蒸馏器中，利用料液中各组分蒸发速率的差异进行分离，气体从分子蒸馏器顶部的气体出口进入冷凝器中冷凝，冷凝下来的重组分进入重组分储罐中，没有冷凝下来的不凝气由真空泵组抽出，进入不凝气储罐暂存；分子蒸馏器底部的过氧化二异丙苯液体通过液体出口流出，进入冷却器中进行冷却，之后进入过氧化二异丙苯精品罐中。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术设置脱水罐、脱轻组分蒸馏塔和分子蒸馏器，先将过氧化二异丙苯原液进行脱水，再脱除α
‑
甲基苯乙烯、异丙苯等轻组分，之后脱轻组分后的料液进入分子蒸馏器中分离出过氧化二异丙苯原液中的重组分及不凝气；本技术利用液
‑
液分离技术，根据过氧化二异丙苯原液中各组分蒸发速率的差异进行分离，不需要高温加热，分子蒸馏温度低，操作安全，且保证了过氧化二异丙苯的性质稳定。
[0019]本技术将脱水罐、脱轻组分蒸馏塔和分子蒸馏器联用，分离程度较高，保证了过氧化二异丙苯产品的纯度；且使得过氧化二异丙苯的收率在95％以上，大大提高了过氧化二异丙苯产品的收率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图中：1、过氧化二异丙苯原液储罐；2、脱水罐；3、轻组分储罐；4、不凝气储罐；5、真空泵组；6、冷凝器；7、重组分储罐；8、气体出口；9、分子蒸馏器；10、液体出口；11、冷却器；12、脱轻组分蒸馏塔；13、过氧化二异丙苯精品罐。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，所述的基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统，包括过氧化二异丙苯原液储罐1，过氧化二异丙苯原液储罐1依次连接脱水罐2和脱轻组分蒸馏塔12，脱轻组分蒸馏塔12的底部连接分子蒸馏器9；分子蒸馏器9底部连接过氧化二异丙苯精品罐13；分子蒸馏器9顶部连接冷凝器6，冷凝器6底部与重组分储罐7连接。
[0025]其中：
[0026]所述的冷凝器6顶部连接真空泵组5，真空泵组5再与不凝气储罐4连接。
[0027]所述的分子蒸馏器9顶部设置气体出口8，分子蒸馏器9底部设置液体出口10。
[0028]所述的气体出口8连接冷凝器6，液体出口10通过冷却器11连接过氧化二异丙苯精品罐13。
[0029]所述的脱轻组分蒸馏塔12顶部连接轻组分储罐3。
[0030]所述的过氧化二异丙苯原液储罐1中，过氧化二异丙苯的含量为88wt.％，其余含量为α
‑
甲基苯乙烯、过氧化氢异丙苯、异丙苯、异丙苯醇和水。
[0031]过氧化二异丙苯精制过程如下：
[0032]将过氧化二异丙苯原液储罐1中的过氧化二异丙苯原液注入脱水罐2中进行脱水，之后进入脱轻组分蒸馏塔12；在脱轻组分蒸馏塔12中，脱水后的过氧化二异丙苯原液进行蒸馏，过氧化二异丙苯原液中的α
‑
甲基苯乙烯、异丙苯等轻组分从脱轻组分蒸馏塔12的顶部进入轻组分储罐3，脱轻组分后的料液进入分子蒸馏器9中，利用料液中各组分蒸发速率的差异进行分离，气体从分子蒸馏器9顶部的气体出口8进入冷凝器6中冷凝，冷凝下来的重组分进入重组分储罐7中，没有冷凝下来的不凝气由真空泵组5抽出，进入不凝气储罐4暂存；分子蒸馏器9底部的过氧化二异丙苯液体通过液体出口10流出，进入冷却器11中进行冷却，之后进入过氧化二异丙苯精品罐13中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统，包括过氧化二异丙苯原液储罐(1)，其特征在于：过氧化二异丙苯原液储罐(1)依次连接脱水罐(2)和脱轻组分蒸馏塔(12)，脱轻组分蒸馏塔(12)的底部连接分子蒸馏器(9)；分子蒸馏器(9)底部连接过氧化二异丙苯精品罐(13)；分子蒸馏器(9)顶部连接冷凝器(6)，冷凝器(6)底部与重组分储罐(7)连接。2.根据权利要求1所述的基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精制系统，其特征在于：所述的冷凝器(6)顶部连接真空泵组(5)，真空泵组(5)再与不凝气储罐(4)连接。3.根据权利要求1所述的基于分子蒸馏的过氧化二异丙苯精...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼允正，刘树亮，
申请(专利权)人：山东博远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：