一种玻璃精雕机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃精雕机的上料机构，包括传送带，所述传送带一端的一侧外壁固定有底板，所述传送带一端的另一侧外壁固定有工作台，所述底板上固定有滑杆，所述滑杆上端固定有顶板，所述底板固定嵌设有轴承，所述顶板上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述轴承之间固定有丝杆，所述滑杆外壁滑动套设有滑块，且所述滑块与所述丝杆螺纹传动连接。本上料机构能够自动将存放支架内的玻璃板放置到传送带上，从而能够完成玻璃板的自动上料，并且能够在存放支架内的玻璃板用完后转动转盘对存放支架进行快速更换，从而能够保持上料的连续性，以增加玻璃精雕机的加工效率。以增加玻璃精雕机的加工效率。以增加玻璃精雕机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃精雕机的上料机构


[0001]本技术涉及玻璃精雕机上料
，具体来说，涉及一种玻璃精雕机的上料机构。

技术介绍

[0002]玻璃精雕机是精雕机的一种，是用来加工手机盖板、保护片及3C玻璃盖的设备，在加工过程中，上料方式主要有两种，即传统方式和自动化方式。传统上料方式主要靠人工完成，效率比较低，而且人工操作时容易出现玻璃片划伤破碎等问题，导致良率低下。
[0003]现有的自动上料方式是通过自动化设备完成取料、放料，但是现有的自动上料设备在料仓内的玻璃板使用完后需要停机对料仓进行补料，从而无法保持上料的连续性，无疑降低了玻璃精雕机的加工效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃精雕机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃精雕机的上料机构包括传送带，所述传送带一端的一侧外壁固定有底板，所述传送带一端的另一侧外壁固定有工作台，所述底板上固定有滑杆，所述滑杆上端固定有顶板，所述底板固定嵌设有轴承，所述顶板上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述轴承之间固定有丝杆，所述滑杆外壁滑动套设有滑块，且所述滑块与所述丝杆螺纹传动连接，所述滑块靠近所述传送带的一侧外壁通过连接板固定连接有平移气缸，所述平移气缸的平移块下端固定有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆下端之间设有吸附机构，所述工作台下端固定有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿所述工作台，且所述步进电机的转轴上固定有转盘，所述转盘上设有数量为两个的存放支架。
[0007]进一步的，所述吸附机构包括安装板、吸盘、进气管、电磁阀和红外测距传感器，所述电动推杆的下端之间固定有安装板，所述安装板的四个角下均固定有吸盘，所述吸盘上端连接有进气管，且所述进气管远离所述吸盘一端均安装有电磁阀，所述安装板下端的中部固定嵌设有红外测距传感器。
[0008]进一步的，所述平移气缸与所述滑块之间固定有加强筋板。
[0009]进一步的，所述工作台下固定有步进电机控制器，且所述步进电机与所述步进电机控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述存放支架包括承托板、直角限位柱和把手，所述承托板的四个角上均固定有直角限位柱，位于同一端的所述直角限位柱之间均固定有把手。
[0011]进一步的，所述承托板四个角的外壁均设有直角定位板，且所述直角定位板均固定在所述转盘上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置传送带、底板、滑杆、顶板、轴承、驱动电机、丝杆、滑块、平移气缸、电动推杆、吸附机构、步进电机、工作台、转盘和存放支架，能够自动将存放支架内的玻璃板放置到传送带上，从而能够完成玻璃板的自动上料，并且能够在存放支架内的玻璃板用完后转动转盘对存放支架进行快速更换，从而能够保持上料的连续性，以增加玻璃精雕机的加工效率；
[0014]2、本技术通过设置安装板、吸盘、进气管、电磁阀和红外测距传感器，能够利用吸盘对玻璃板进行吸附，并且能够通孔控制电磁阀打开使得吸盘失去吸力，从而能够便于将吸附的玻璃板放置到传送带上，并且利用红外测距传感器检测安装板与玻璃板之间的距离，从而能够便于控制安装板与玻璃板之间的间距；
[0015]3、本技术通过设置承托板、直角限位柱和把手，能够利用直角限位柱对承托板上的玻璃板进行限位，使得玻璃板能够排列整齐，并且通过把手能够便于存放支架的搬运；
[0016]4、本技术通过设置直角定位板，能够对转盘上的存放支架进行精准定位，并且能够对存放支架进行固定，使得存放支架不易发生位移。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种玻璃精雕机的上料机构的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中底板和顶板的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中吸附机构的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中工作台和转盘的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中存放机构的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、传送带；2、底板；3、工作台；4、滑杆；5、顶板；6、轴承；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑块；10、连接板；11、平移气缸；12、电动推杆；13、吸附机构；14、步进电机；15、转盘；16、存放支架；17、安装板；18、吸盘；19、进气管；20、电磁阀；21、红外测距传感器；22、加强筋板；23、步进电机控制器；24、承托板；25、直角限位柱；26、把手；27、直角定位板。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种玻璃精雕机的上料机构，包括传送带1，所述传送带1一端的一侧外壁固定有底板2，所述传送带1一端的另一侧外壁固定有工作台3，所述底板2上固定有滑杆4，所述滑杆4上端固定有顶板5，所述底板2固定嵌设有轴承6，所述顶板5上固定有驱动电机7，所述驱动电机7的转轴与所述轴承6之间固定有丝杆8，所述滑杆4外壁滑动套设有滑块9，且所述滑块9与所述丝杆8螺纹传动连接，所述滑块9靠近所述传送带1的一侧外壁通过连接板10固定连接有平移气缸11，所述平移气缸11的平移块下端固定有数量为两个的电动推杆12，所述电动推杆12下端之间设有吸附机构13，所述工作台3下端固定有步进电机14，所述步进电机14的转轴贯穿所述工作台3，且所述步进电机14的转轴上固定有转盘15，所述转盘15上设有数量为两个的存放支架16，能够自动将存放支架16内的玻璃板放置到传送带1上，从而能够完成玻璃板的自动上料，并且能够在存放支架16内的玻璃板用完后转动转盘15对存放支架16进行快速更换，从而能够保持上料的连续性，以增加玻璃精雕机的加工效率。
[0028]在进一步的实施例中，所述吸附机构13包括安装板17、吸盘18、进气管19、电磁阀20和红外测距传感器21，所述电动推杆12的下端之间固定有安装板17，所述安装板17的四个角下均固定有吸盘18，所述吸盘18上端连接有进气管19，且所述进气管19远离所述吸盘18一端均安装有电磁阀20，所述安装板17下端的中部固定嵌设有红外测距传感器21，能够利用吸盘18对玻璃板进行吸附，并且能够通孔控制电磁阀20打开使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃精雕机的上料机构，其特征在于，包括传送带(1)，所述传送带(1)一端的一侧外壁固定有底板(2)，所述传送带(1)一端的另一侧外壁固定有工作台(3)，所述底板(2)上固定有滑杆(4)，所述滑杆(4)上端固定有顶板(5)，所述底板(2)固定嵌设有轴承(6)，所述顶板(5)上固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的转轴与所述轴承(6)之间固定有丝杆(8)，所述滑杆(4)外壁滑动套设有滑块(9)，且所述滑块(9)与所述丝杆(8)螺纹传动连接，所述滑块(9)靠近所述传送带(1)的一侧外壁通过连接板(10)固定连接有平移气缸(11)，所述平移气缸(11)的平移块下端固定有数量为两个的电动推杆(12)，所述电动推杆(12)下端之间设有吸附机构(13)，所述工作台(3)下端固定有步进电机(14)，所述步进电机(14)的转轴贯穿所述工作台(3)，且所述步进电机(14)的转轴上固定有转盘(15)，所述转盘(15)上设有数量为两个的存放支架(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机的上料机构，其特征在于，所述吸附机构(13)包括安装板(17)、吸盘(18)、进气管(19)、电磁阀(20)和红外测距传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加京，
申请(专利权)人：苏州晶科玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：