一种固态物料防错防呆配料系统及其配料方法技术方案

本发明专利技术涉及食品加工领域，公开了一种固态物料防错防呆配料系统及其配料方法，所述固态物料防错防呆配料系统包括主控制系统、服务器、计量控制系统，组配控制系统和配送控制系统；所述配料方法是基于所述固态物料防错防呆配料系统，包括计量工序、组配工序和配送工序；本发明专利技术通过固态物料防错防呆配料系统和配料方法实现对固态物料（如湿料、固体粉料、液态小料等）在计量、组配和配送过程中，各步骤的检查与匹配来判断物料的准确性；以达到防错防呆的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种固态物料防错防呆配料系统及其配料方法


[0001]本专利技术涉及食品加工领域，具体讲是一种固态物料防错防呆配料系统及其配料方法。

技术介绍

[0002]复合调味料（如火锅底料）是由多种物料经过炒制而成，在炒制前，需要对不同种类的物料进行计量和组配，再将组配好的物料配送至炒锅；而传统的复合调味料生产中，计量、组配和配送是相互独立，没有相互关联和制约，容易出现物料的长时间呆滞停留或者计量跟不上后续的组配或配送，难以管控，降低效率；同时在计量时，多为人工称重，却没有实时对人工称重进行监控，容易出现多料或少料的计量错误问题；而这些由于控制的严格出现的计量错误或物料呆滞，在整个生产线加工中就容易被放大，从而导致物料的浪费或加工效率的低下，并且加工的质量不稳定。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供方便自动化控制的固态物料防错防呆配料系统，以及基于该系统的配料方法；本专利技术通过固态物料（如湿料、固体粉料、液态小料等）在计量、组配和配送过程中，各步骤的检查与匹配来判断物料的准确性，以达到防错防呆的目的。
[0004]具体的，一种固态物料防错防呆配料系统，包括主控制系统、服务器、计量控制系统、组配控制系统和配送控制系统，所述主控制系统实现任务的处理和传输；所述服务器通过无线网络与所述主控制系统连接，实现远程监控和控制；所述计量控制系统与所述主控制系统连接，实现固态物料的计量任务处理；所述组配控制系统与所述主控制系统连接，对计量好的物料进行组配任务处理；所述配送控制系统与所述主控制系统连接，对组配好的物料进行配送任务处理。
[0005]在该固态物料防错防呆配料系统中，所述计量控制系统包括计量控制器，计量输入模块，配料秤，计量显示模块和计量报警模块；所述计量控制器通过无线网络与所述主控制系统连接；所述计量输入模块具有识别单元并与所述计量控制器连接；所述配料秤与所述计量控制器连接，并配置有与计量控制器连接的车锁模块；所述计量显示模块与所述计量控制器连接；所述计量报警模块与所述计量控制器连接。
[0006]在该固态物料防错防呆配料系统中，所述组配控制系统包括组配控制器，托盘组，组配输入模块，组配显示模块，组配报警模块和品控确认模块；所述组配控制器通过无线网络与所述主控制系统连接；所述托盘组位于暂存区，由数个托盘组成，每个所述托盘均配置有与组配控制器
连接的扫描枪；所述组配输入模块位于组配区与所述组配控制器连接，实现对现场信息的输入；所述组配显示模块与所述组配控制器连接，对现场信息的显示；所述组配报警模块与所述组配控制器连接。
[0007]所述品控确认模块与所述组配控制器连接，用于现场品控人员确认组配物料。
[0008]在该固态物料防错防呆配料系统中，所述配送控制系统包括配送控制器，物料量确认模块，炒前扫描模块和配送显示模块；所述配送控制器通过无线网络与所述主控制系统连接；所述物料量确认模块与所述配送控制器连接，用于工作人员对暂存区物料量信息确认；所述炒前扫描模块与所述配送控制器连接，用于工作人员在炒制前对物料信息的确认；所述配送显示模块与所述配送控制器连接。
[0009]该固态物料防错防呆配料系统通过对计量工序、组配工序和配送工序各个环节进行控制和监控，提高各个工序之间的准确性和流畅度，提高整个配料工序的配料效率，同时还可以达到防错防呆的目的；并且能够计量各个环节的操作计量和数据，便于后台的统一监管和问题追溯。
[0010]本专利技术所述配料方法是基于所述固态物料防错防呆配料系统，包括如下步骤，步骤一、计量工序，根据物料子配方的要求计量物料；步骤二、组配工序，将计量好的物料组合到指定的托盘；步骤三、配送工序，通过托盘将组配好的物料运送至指定炒锅旁。
[0011]在该配料方法中，所述计量工序的具体步骤如下：配料员随机拿取物料桶，并放在物料车上；将物料车推到配料秤，通过车锁模块将配料秤与物料车锁在一起，并扫描绑定工单；配料员扫工牌，绑定工作任务；配料员根据计量显示模块显示的任务指标，称取多种物料；物料称取重量合格后，配料员通过计量输入模块进行确认，确认后将实测重量和配料员信息通过计量控制器输送至主控系统，并存入服务器，确认成功后车锁模块解锁，物料车可移动；若物料称取重量不合格，配料员在进行确认时，计量报警模块发出报警，提升加量或减量，同时车锁模块不会解锁，物料车不可移动；将完成计量后的物料小车推送至指定区域。
[0012]其中计量料小车与车锁模块配合，能够提高计量的精确度，只有物料计量精确后车锁模块才能够解锁，物料小车才能够移动。
[0013]在该配料方法中，所述组配工序的具体步骤如下：组配人员根据组配显示模块的任务指令，找到对应的位于物料车的物料桶；组配员将物料车推送至指定托盘前，用扫描枪扫描物料桶，亮起绿灯的，说明物料匹配成功，组配人员将物料桶转移到托盘上；红灯亮起的，说明物料匹配错误，组配人员需要重新确认任务并找到正确的托盘；若匹配错误而强行放置的，组配显示模块上的物料将
始终处于红色报警状态，并通过组配报警模块报警，品控人员应及时到现场处理；当一个托盘的物料组配完毕，其对应位置上的绿灯亮起，组配人员将其拖出；转移至现场品控区，由现场品控人员对物料种类、数量、重量进行审核；审核通过，品控在随身携带的品控确认模块上点击品控确认, 组配显示模块上对应显示；若审核不通过，则要求立即返回对应计量区域返工；现场审核通过的，组配人员将物料转移至物料暂存区，物料暂存区和炒锅位置一一对应，物料进仓的，由组配显示模块显示该仓有料，炒料人员在配送控制系统的配送显示模块上可见。
[0014]在该配料方法中，所述配送工序的具体步骤如下：炒制人员在最后一组物料下锅后，可以在物料量确认模块上查该炒锅对应暂存区是否有料；若有料，可以发起要料通知；若无料，可以提前在物料量确认模块上备料，以协调配料室插单准备；通过主控制器计算，接到优先要料通知的，配送人员到指定区域找到物料托盘，将其运送到指定炒锅旁；托盘离开后该指定区域处于空置状态，可以装下组物料；在炒锅旁，炒制人员需通过炒制扫描模块对配送过来的物料进行扫码确认，杜绝物料错拿；物料送达且经过确认后，配送人员需将空桶和托盘一并运回，送至对应的桶、托盘存放区域，完成一次生产闭环工序；配送人员有权限检查物料桶的洁净程度，有权决定该物料桶的清洗时间和频次。
[0015]所述计量工序、组配工序和配送工序均受控于所述主控制系统和服务器，工作人员可以通过主控制控制各个计量工序、组配工序和配送工序，同时也可通过服务器发送指令和监控各个工序。
[0016]通过上述的配料方法，能够从计量开始实现严格的监控和精度的控制，再将精确计量后的物料在指定区域组配，组配时，也通过严格的管控，能够防止物料误拿，并且在配送时进行指定配送，在炒制时也需要进行确认，提高物料配料时的精确性，同时炒制时，可以监控暂存区的物料情况，炒制物料时可以进行催促备料，以提高配送和炒制效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所述固态物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态物料防错防呆配料系统，其特征在于，包括主控制系统，实现任务的处理和传输；服务器，通过无线网络与所述主控制系统连接，实现远程监控和控制；计量控制系统，与所述主控制系统连接，实现固态物料的计量任务处理；组配控制系统，与所述主控制系统连接，对计量好的物料进行组配任务处理；以及配送控制系统，与所述主控制系统连接，对组配好的物料进行配送任务处理。2.根据权利要求1所述一种固态物料防错防呆配料系统，其特征在于，所述计量控制系统包括计量控制器，通过无线网络与所述主控制系统连接；计量输入模块，具有识别单元并与所述计量控制器连接；配料秤，与所述计量控制器连接，并配置有与计量控制器连接的车锁模块；计量显示模块，与所述计量控制器连接；以及计量报警模块，与所述计量控制器连接。3.根据权利要求1所述一种固态物料防错防呆配料系统，其特征在于，所述组配控制系统包括组配控制器，通过无线网络与所述主控制系统连接；托盘组，位于暂存区，由数个托盘组成，每个所述托盘均配置有与组配控制器连接的扫描枪；组配输入模块，位于组配区与所述组配控制器连接，实现对现场信息的输入；组配显示模块，与所述组配控制器连接，对现场信息的显示；以及组配报警模块，与所述组配控制器连接。4.根据权利要求3所述一种固态物料防错防呆配料系统，其特征在于，所述组配控制系统还包括品控确认模块，与所述组配控制器连接，用于现场品控人员确认组配物料。5.根据权利要求1所述一种固态物料防错防呆配料系统，其特征在于，所述配送控制系统包括配送控制器，通过无线网络与所述主控制系统连接；物料量确认模块，与所述配送控制器连接，用于工作人员对暂存区物料量信息确认；炒前扫描模块，与所述配送控制器连接，用于工作人员在炒制前对物料信息的确认；以及配送显示模块，与所述配送控制器连接。6.一种使用根据权利要求1
‑
5任一权利要求所述一种固态物料防错防呆配料系统的配料方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、计量工序，根据物料子配方的要求计量物料；S2、组配工序，将计量好的物料组合到指定的托盘；S3、配送工序，通过托盘将组配好的物料运送至指定炒锅旁。7.根据权利要求6所述的配料方法，其特征在于，所述步骤S1计量工序的具体步骤如下：S11、配料员随机拿取物料桶，并放在物料车上；S12、将物料车推到配料秤，通过车锁模块将配料秤与物料车锁在一起，并扫描绑定工
单；S13、配料员扫工牌，绑定工作任务；S14、配料员根据计量显示模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜弘坤，尼海峰，陈伟，杜前程，徐勇，李知书，池育雷，展波，宋万红，邓兵，
申请(专利权)人：四川味滋美食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：