本实用新型专利技术公开了一种高纯球状钌粉制备的装置，包括机体，所述机体的顶部设置有开口，所述机体的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓位于开口的上方，所述进料仓的顶部设置有仓盖，所述机体的表面上固定连接有两个电机，两个所述电机的驱动方向相反。本实用新型专利技术中，当块状的钌进行粉碎完成后仍然含有小块颗粒时，利用电动马达驱动连杆进行转动，连杆转动时可带动齿轮进行啮合连接，使得多个连杆进行相对方向上的转动，多个连杆转动时可带动研磨棍进行转动，便于对含有小块的颗粒进行研磨处理，避免含有小块的颗粒影响后期化学反应的效果，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯球状钌粉制备的装置
[0001]本技术涉及钌粉制备
，尤其涉及一种高纯球状钌粉制备的装置。
技术介绍
[0002]钌是铂族金属中性质非常特殊的元素，具有熔点高、硬度大、不易机械加工等特点。钌粉的制备是从20世纪40年代在欧洲开始的。制备钌粉对其中氧、氮、碳等杂质元素含量有严格的要求，钌粉中氧、氮含量的高低直接影响到钌靶中杂质氧、氮的含量，会影响其性能。钌粉的制备是从钌粉原料块内进行钌粉的提取，因此需要对其原料块进行研磨操作。
[0003]现有的钌粉在制备的过程中通常对块状的钌原料进行粉碎处理，但在粉碎的过程后仍然存在小块的颗粒，严重影响后期化学反应的效果，同时需要将小块的颗粒状的钌进行挑出，增加钌在制备过程中的工作量，且工作的效率较低，为了解决这一难题，因此提出一种高纯球状钌粉制备的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯球状钌粉制备的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高纯球状钌粉制备的装置，包括机体，所述机体的顶部设置有开口，所述机体的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓位于开口的上方，所述进料仓的顶部设置有仓盖，所述机体的表面上固定连接有两个电机，两个所述电机的驱动方向相反，两个所述电机的输出端贯穿延伸至机体的内部固定连接有转杆，所述转杆的一端与机体的侧壁为转动连接，所述转杆的外部套设固定连接有破碎轮，所述机体的内侧壁上对称固定连接有两个限定板，两个所述限定板的表面上均固定连接有多个凸块，所述机体的内部设置有研磨组件，所述机体的内部侧壁上对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块的表面上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有筛网，所述筛网的表面一侧固定连接有挡板，所述挡板的表面一侧固定连接有把手，所述把手的表面上套设固定连接有防滑套，所述机体的内部固定安装有振动电机,所述振动电机位于筛网的正下方，所述振动电机的输出端与筛网的底端相互接触，所述机体的内部对称固定连接有两个斜板，所述机体的表面上固定连接有壳体。
[0006]进一步的，所述研磨组件包括多个连杆，多个所述连杆转动连接在机体的内壁上，多个所述连杆的外部均套设固定连接有研磨棍，多个所述连杆的一端延伸至壳体的内部，多个所述连杆的外部均套设固定连接有齿轮，所述齿轮之间为啮合连接，所述壳体的表面一侧固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端贯穿延伸至壳体的内部与其中一个连杆为固定连接，能够便于对粉碎后的钌进行研磨处理，使得钌原料处理后更加的精细，避免含有小块的颗粒影响后期化学反应的效果，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
[0007]进一步的，所述机体的底部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板位于研磨棍的正上方，能够起到阻挡的效果，避免进入到死角之处。
[0008]进一步的，所述机体的外表面上设置有控制面板，所述控制面板的表面上设置有控制器，所述控制器分别与电机和电动马达为电性连接，能够便于进行简单的控制，操作的过程中更加的灵活。
[0009]进一步的，所述机体的底部四周固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，能够便于平稳的进行放置，起到稳定支撑的效果。
[0010]进一步的，所述机体的底部固定安装有出料管，所述出料管的外表面上设置有控制阀，能够便于通过控制阀控制出料管将制备的粉末进行排出，十分方便。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的研磨组件，当块状的钌进行粉碎完成后仍然含有小块颗粒时，利用电动马达驱动连杆进行转动，连杆转动时可带动齿轮进行啮合连接，使得多个连杆进行相对方向上的转动，多个连杆转动时可带动研磨棍进行转动，便于对含有小块的颗粒进行研磨处理，避免含有小块的颗粒影响后期化学反应的效果，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
[0013]2、本技术通过设置的安装块、滑槽、筛网、挡板和把手，利用筛网可对研磨后的钌粉进行筛分，使得粉末状更加的精细，提高后期化学反应时的效果，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种高纯球状钌粉制备的装置的立体图；
[0015]图2为本技术的一种高纯球状钌粉制备的装置的主剖图；
[0016]图3为本技术的一种高纯球状钌粉制备的装置的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支撑腿；2、壳体；3、控制器；4、控制面板；5、进料仓；6、仓盖；7、机体； 8、研磨组件；81、电动马达；82、连杆；83、研磨棍；84、齿轮；9、挡板；10、把手； 11、支撑板；12、限定板；13、凸块；14、转杆；15、破碎轮；16、固定板；17、滑槽； 18、筛网；19、安装块；20、斜板；21、出料管；22、控制阀；23、电机；24、开口； 25、振动电机。
具体实施方式
[0019]参考图1
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3，一种高纯球状钌粉制备的装置，包括机体7，机体7的顶部设置有开口 24，机体7的顶部固定连接有进料仓5，进料仓5位于开口24的上方，进料仓5的顶部设置有仓盖6，机体7的表面上固定连接有两个电机23，两个电机23的驱动方向相反，两个电机23的输出端贯穿延伸至机体7的内部固定连接有转杆14，转杆14的一端与机体7的侧壁为转动连接，转杆14的外部套设固定连接有破碎轮15，机体7的内侧壁上对称固定连接有两个限定板12，两个限定板12的表面上均固定连接有多个凸块13，机体7 的内部设置有研磨组件8，机体7的内部侧壁上对称固定连接有两个安装块19，两个安装块19的表面上设置有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有筛网18，筛网18的表面一侧固定连接有挡板9，挡板9的表面一侧固定连接有把手10，把手10的表面上套设固定连接有防滑套，机体7的内部固定安装有振动电机25,振动电机25位于筛网18的正下方，振动电机25的输出端与筛网18的底端相互接触，机体7的内部对称固定连接有两个斜板20，机体7的表面上固定连接有壳体2，机体7的底部对
称固定连接有两个固定板16，两个固定板16位于研磨棍83的正上方，机体7的外表面上设置有控制面板4，控制面板 4的表面上设置有控制器3，控制器3分别与电机23和电动马达81为电性连接，机体7 的底部四周固定连接有多个支撑腿1，多个支撑腿1的底部固定连接有支撑板11，机体7 的底部固定安装有出料管21，出料管21的外表面上设置有控制阀22。
[0020]参考图2
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3，研磨组件8包括多个连杆82，多个连杆82转动连接在机体7的内壁上，多个连杆82的外部均套设固定连接有研磨棍83，多个连杆82的一端延伸至壳体2的内部，多个连杆82的外部均套设固定连接有齿轮84，齿轮84之间为啮合连接，壳体2的表面一侧固定连接有电动马达81，电动马达81的输出端贯穿延伸至壳体2的内部与其中一个连杆82为固定连接。
[0021]本技术在使用时，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯球状钌粉制备的装置，包括机体(7)，其特征在于：所述机体(7)的顶部设置有开口(24)，所述机体(7)的顶部固定连接有进料仓(5)，所述进料仓(5)位于开口(24)的上方，所述进料仓(5)的顶部设置有仓盖(6)，所述机体(7)的表面上固定连接有两个电机(23)，两个所述电机(23)的驱动方向相反，两个所述电机(23)的输出端贯穿延伸至机体(7)的内部固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的一端与机体(7)的侧壁为转动连接，所述转杆(14)的外部套设固定连接有破碎轮(15)，所述机体(7)的内侧壁上对称固定连接有两个限定板(12)，两个所述限定板(12)的表面上均固定连接有多个凸块(13)，所述机体(7)的内部设置有研磨组件(8)，所述机体(7)的内部侧壁上对称固定连接有两个安装块(19)，两个所述安装块(19)的表面上设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有筛网(18)，所述筛网(18)的表面一侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的表面一侧固定连接有把手(10)，所述把手(10)的表面上套设固定连接有防滑套，所述机体(7)的内部固定安装有振动电机(25),所述振动电机(25)位于筛网(18)的正下方，所述振动电机(25)的输出端与筛网(18)的底端相互接触，所述机体(7)的内部对称固定连接有两个斜板(20)，所述机体(7)的表面上固定连接有壳体(2)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐程程，
申请(专利权)人：华材山东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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