【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用球形铼粉的制备方法
[0001]本专利技术涉及粉末冶金
,具体为一种增材制造用球形铼粉的制备方法。
技术介绍
[0002]增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗称3D打印,融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除-切削、组装的加工模式不同,是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法,从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束,而无法实现的复杂结构件制造变为可能。在增材制造过程中,需要使用到球形铼粉,但是现有的球形铼粉制造难度较大。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种增材制造用球形铼粉的制备方法,解决了现有的球形铼粉制造难度的问题。
[0004](二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种增材制造用球形铼粉的制备方法,有以下步骤:S1:采用结晶法对高铼酸铵溶液进行结晶处理,生产高铼酸铵晶体;S2:采用球磨机或者气体研磨装置对高铼酸铵晶体进行初步研磨处理,并且对高铼酸铵晶体进行过筛处理,取颗粒大小为150目到250目之间的高铼酸铵粉;S3:采用行星式球磨机进行球磨对步骤2制得的高铼酸铵粉进行再次球磨处理,取颗粒大小为50目到100目之间的高铼酸铵粉S4:采用氢还原法对步骤3制得的高铼酸铵粉进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造用球形铼粉的制备方法,其特征在于,有以下步骤:S1:采用结晶法对高铼酸铵溶液进行结晶处理,生产高铼酸铵晶体;S2:采用球磨机或者气体研磨装置对高铼酸铵晶体进行初步研磨处理,并且对高铼酸铵晶体进行过筛处理,取颗粒大小为150目到250目之间的高铼酸铵粉;S3:采用行星式球磨机进行球磨对步骤2制得的高铼酸铵粉进行再次球磨处理,取颗粒大小为50目到100目之间的高铼酸铵粉S4:采用氢还原法对步骤3制得的高铼酸铵粉进行还原,生成铼粉;S5:采用等离子体法对步骤4制的铼粉进行球化。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用球形铼粉的制备方法,其特征在于:所述结晶法包括初次结晶以及再次结晶。3.根据权利要求2所述的一种增材制造用球形铼粉的制备方法,其特征在于:所述初次结晶为将高铼酸铵溶液体积浓缩至1/3~1/4后,接着冷却至273K以下的结晶温度。4.根据权利要求2所述的一种增材制造用球形铼粉的制备方法,其特征在于:所...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐程程,
申请(专利权)人:华材山东新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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