本实用新型专利技术公开了精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，包括负压源、气管和负压板，所述负压板的两侧分别设有封板和定位板，所述负压板和所述封板之间设有第一密封腔，所述负压板和所述定位板之间设有第二密封腔，所述定位板上设有至少一处吸附区域，所述负压源通过所述气管与所述第一密封腔连通，所述第一密封腔、第二密封腔、吸附区域依次连通，所述负压板和所述封板结合处设有第一密封件，所述负压板和所述定位板结合处设有第二密封件；所述吸附区域卡接有第三密封件，所述气管的两端设有连接件，一处所述连接件与所述负压源紧固，另一处所述连接件与所述第一密封腔外端紧固，本实用新型专利技术，具有固定快速且稳定的特点。具有固定快速且稳定的特点。具有固定快速且稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置
[0001]本技术涉及精密部件批量加工
，具体为精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置。
技术介绍
[0002]在目前的精密零部件的加工中，通常采用普通的装夹方式，在装夹的过程中，为了使部件与夹具贴合到位，需要人工手动调整，从而增加操作人员的工作强度，耗时长，效率低，同时对操作人员有较强的专业技能的要求，稍有不慎，就会影响部件的加工精度。
[0003]因此，设计固定快速且稳定的精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，包括负压源、气管和负压板，其中：
[0006]所述负压板的两侧分别设有封板和定位板，所述负压板和所述封板之间设有第一密封腔，所述负压板和所述定位板之间设有第二密封腔；
[0007]所述定位板上设有至少一处吸附区域；
[0008]所述负压源通过所述气管与所述第一密封腔连通；
[0009]所述第一密封腔、第二密封腔、吸附区域依次连通。
[0010]根据上述技术方案，所述负压板和所述封板结合处设有第一密封件；
[0011]所述负压板和所述定位板结合处设有第二密封件；
[0012]所述吸附区域卡接有第三密封件。
[0013]根据上述技术方案，所述气管的两端设有连接件，其中：
[0014]一处所述连接件与所述负压源紧固；
[0015]另一处所述连接件与所述第一密封腔外端紧固。
[0016]根据上述技术方案，所述负压板顶部设置有两组定位销且对角设置，所述定位板上对应定位销的位置设置有定位孔，所述负压板顶部另一对角位置处设置有螺纹孔，所述定位板上对应螺纹孔的位置设置有通孔，所述通孔内插设有紧固件，且紧固件贯穿通孔后与螺纹孔螺纹连接；
[0017]根据上述技术方案，所述定位板上表面四周边缘均一体成型有限位板；
[0018]根据上述技术方案，所述吸附区域为三处，每个所述吸附区域中均设置有多组通气流道，多组所述通气流道交叉处均设置有连通孔。
[0019]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置有负压源和定位板，可以在夹紧工件时，利用负压源产生的吸力使精密零部件与定位板紧密接触
并定位，从而解决了在装夹时，精密零部件与工装贴合不紧密，易产生外观加工刀纹，尺寸不稳定等问题，提高了效率和产品良率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的定位装置正面爆炸示意图；
[0023]图3是图2中A处局部结构示意图；
[0024]图4是本技术的定位装置反面爆炸示意图；
[0025]图中：1、负压源；2、气管；3、负压板；4、通气流道；5、第一密封件；6、封板；7、第二密封件；8、定位板；9、第三密封件；10、吸附区域；11、连接件；12、第一密封腔；13、第二密封腔；14、限位板；15、定位销。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，包括负压源1、气管2和负压板3，负压板3的两侧分别设有封板6和定位板8，负压板3和封板6之间设有第一密封腔12，负压板3和定位板8之间设有第二密封腔13，定位板8上设有至少一处吸附区域10，负压源1通过气管2与第一密封腔12连通，第一密封腔12、第二密封腔13、吸附区域10依次连通，定位板8上表面四周边缘均一体成型有限位板14；
[0029]在本实施例中，负压源1为负压泵；
[0030]在本实施例中，可以完成精密零部件的自动装夹定位和夹紧；
[0031]具体地，在本实施例中，把精密零部件放置在定位板8上，此时吸附区域与精密零部件的相适配，使得两者之间形成密闭腔室，此时打开负压源1，负压源1产生的吸力通过气管2、第一密封腔12、第二密封腔13、吸附区域10作用在精密零部件的表面，使其与定位板8紧密接触并定位，从而解决了在装夹时，精密零部件与工装贴合不紧密，易产生外观加工刀纹，尺寸不稳定等问题，提高了效率和产品良率；
[0032]通过限位板14对精密零部件进行限位，便于负压固定；
[0033]吸附区域10为三处，三处吸附区域10呈品字形设置，每个吸附区域10中均设置有多组通气流道，多组通气流道交叉处均设置有连通孔，连通孔用于连通第一密封腔12；
[0034]负压板3和封板6通过紧固件固定，负压板3顶部设置有两组定位销15且对角设置，定位板8上对应定位销15的位置设置有定位孔，负压板3顶部另一对角位置处设置有螺纹孔，定位板8上对应螺纹孔的位置设置有通孔，通孔内插设有紧固件，且紧固件贯穿通孔后与螺纹孔螺纹连接，通过设置定位销15和定位孔，便于负压板3和定位板8连接定位，且在一
定程度上提高了安装的精度。
[0035]实施例二
[0036]请参阅图1
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4，本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于增加如下结构：负压板3和封板6结合处设有第一密封件5，负压板3和定位板8结合处设有第二密封件7，吸附区域10卡接有第三密封件9；
[0037]在本实施例中，吸附区域10中设有第三密封件9的卡接槽，以便于第三密封件9的安装，安装后，第三密封件9略高于定位板8，精密零部件放置在第三密封件9的上端，从而通过精密零部件、第三密封件9以及定位板8形成密闭的空间，此时通过负压源1的作用，同样可以使精密零部件与定位板8紧密接触，而因为第三密封件9的存在，可以有更大的容错空间；
[0038]第一密封件5用于密封第一密封腔12，使负压板3与封板6配合的密封性更好，从而增加负压效果，第二密封件7用于密封第二密封腔13，使定位板8与负压板3形成的负压真空状态得到加强以及进一步增加密封效果.
[0039]实施例三
[0040]请参阅图1
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4，本实施例与实施例二结构基本相同，不同之处在于增加如下结构：气管2的两端设有连接件11，一处连接件11与负压源1紧固，另一处连接件11与第一密封腔12外端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，其特征在于：包括负压源(1)、气管(2)和负压板(3)，其中：所述负压板(3)的两侧分别设有封板(6)和定位板(8)，所述负压板(3)和所述封板(6)之间设有第一密封腔(12)，所述负压板(3)和所述定位板(8)之间设有第二密封腔(13)；所述定位板(8)上设有至少一处吸附区域(10)；所述负压源(1)通过所述气管(2)与所述第一密封腔(12)连通；所述第一密封腔(12)、第二密封腔(13)、吸附区域(10)依次连通。2.根据权利要求1所述的精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，其特征在于：所述负压板(3)和所述封板(6)结合处设有第一密封件(5)；所述负压板(3)和所述定位板(8)结合处设有第二密封件(7)；所述吸附区域(10)卡接有第三密封件(9)。3.根据权利要求1或2所述的精密零部件加工用负压抽真空辅助定位装置，其特征在于：所述气管(2)的两端设有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：时磊，
申请(专利权)人：苏州安孚驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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