一种自卸条组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化设备领域，尤其涉及一种自卸条组装设备，包括工作台、设置在所述工作台上的转盘、依次设置在所述工作台上用于自卸条的侧板整形的整形机构、用于所述侧板与自卸条的扣板组装的装配机构、用于自卸条组装弹簧的下压机构、用于检测是否漏装所述弹簧的检测机构、用于所述自卸条出料的出料机构，所述转盘设有用于放置所述自卸条的工装座,本实用新型专利技术的优点在于:通过自动化机构完成对自卸条侧板、扣板、弹簧的组装，提升组装效率，提升组装产品的品质稳定性和可控性，该设备设有检测机构对组装完成的产品进行线上检测，减少不良产品的产出，提升组装产品合格率，减少人工成本投入，提升产品市场竞争力。提升产品市场竞争力。提升产品市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸条组装设备


[0001]本技术涉及一种自卸条自动化设备领域，尤其涉及一种自卸条组装设备。

技术介绍

[0002]现今，自卸条广泛运用于生活中，特别是运用于门窗的开闭连接，自卸条由侧板、扣板、弹簧组装而成，在组装的过程中，一般需要通过人工装配而成，人工装配的效率低下，且装配后的产品品质受装配人员的人为因素影响，装配后的产品品质一致性差，装配的过程中存在划伤操作人员的安全隐患，生产过程中人工成本投入高，生产所需人员数量多，容易受疫情人员管控影响生产产量，再者，装配后的自卸条是否存在漏装零件的不良是由人工目视进行判定，该判定方式存在误判的风险，造成不良产品流出至市场，影响厂家信誉。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的是提供一种自卸条组装设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种自卸条组装设备，包括工作台、设置在所述工作台上的转盘、依次设置在所述工作台上用于自卸条的侧板整形的整形机构、用于所述侧板与自卸条的扣板组装的装配机构、用于自卸条组装弹簧的下压机构、用于检测是否漏装所述弹簧的检测机构、用于所述自卸条出料的出料机构，所述转盘设有用于放置所述自卸条的工装座。
[0005]其中，所述整形机构包括移动气缸、整形基座、整形块、第一推料气缸、第一推料块，所述整形基座装配在所述工作台上，所述整形基座朝上的一端设置有与所述侧板相匹配的整形座，所述整形块朝向所述整形座设置，所述整形块与所述整形基座可滑动装配，所述移动气缸的装配在所述整形基座上，所述移动气缸的移动推杆与所述整形块相连接，所述第一推料块朝向所述整形座设置，所述第一推料块与所述整形基座可滑动装配，所述第一推料气缸的固定端与所述整形基座连接，所述第一推料气缸的推料杆与所述第一推料块相连接。
[0006]其中，所述整形机构还包括顶升气缸、第二推料气缸、第二推料块，所述整形基座设置有用于放置所述侧板的放置腔，所述放置腔设置在所述第一推料块与所述整形座之间，所述第二推料块朝向所述工装座设置，所述第二推料块设置在所述第一推料块朝上的一端，所述第二推料气缸的固定端与所述整形基座连接，所述第二推料气缸的推料杆与所述第二推料块相连接，所述整形座在所述第一推料块与所述第二推料块之间上下运动，所述顶升气缸的顶升端与所述整形座相连接，所述顶升气缸的固定端连接在所述工作台上。
[0007]其中，所述装配机构包括装配基座、推动块、第一推动气缸、第二推动气缸、压块、下压气缸，所述装配基座设置在所述工作台上，所述推动块朝向所述工装座设置，所述第一推动气缸的固定端与所述装配基座连接，所述第一推动气缸的推动杆与所述推动块相连接，所述装配基座设置有与所述扣板相对应的支撑座，所述第二推动气缸的推动杆与所述
支撑座相连接，所述第二推动气缸的固定端与所述装配基座连接，所述压块朝向所述支撑座逐渐倾斜设置，所述下压气缸的下压端与所述压块相连接，所述下压气缸的固定端与所述装配基座连接。
[0008]其中，所述支撑座包括横移块、升降块，所述升降块朝上的一端设置与所述扣板相匹配的支撑部，所述横移块与所述第二推动气缸相连接，所述横移块设置有自所述升降块朝向所述横移块凹陷的滑槽，所述滑槽自上朝下逐渐倾斜设置，所述升降块朝下的一端设置有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑槽的两端横向延伸设置而形成第一延伸槽、第二延伸槽。
[0009]其中，所述下压机构包括固定基座、下送基座、下送气缸、导向块、伸缩气缸、输送块、输送气缸，所述固定基座设置在所述工作台上，所述下送基座与所述固定基座可滑动连接，所述下送气缸的固定端与所述固定基座连接，所述下送气缸的下送推杆与所述下送基座相连接，所述下送基座设置有导向通孔，所述导向通孔朝着所述侧板与所述扣板之间的空间设置，所述导向块与所述导向通孔可滑动连接，所述伸缩气缸的固定端与所述下送基座连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述导向块相连接，所述下送基座设置有用于输送弹簧的第一输送通道，所述第一输送通道与所述导向通孔相连通设置，所述输送块与所述第一输送通道可滑动连接，所述输送气缸的固定端与所述下送基座连接，所述输送气缸的输送推杆与所述输送块相连接。
[0010]其中，所述下压机构该包括搬送块、搬送气缸，所述搬送块朝向所述第一输送通道贯穿设置有第二输送通道，所述下送基座设置有用于放置弹簧的第三输送通道，所述第三输送通道设置在所述第一输送通道朝上的一端，所述搬送块在所述第一输送通道与所述第三输送通道之间上下运动，所述搬送气缸的搬送推杆与所述搬送块相连接，所述搬送气缸的固定端与所述下送基座连接。
[0011]其中，所述检测机构包括活动块、感应块，活动气缸、传感器，所述感应块朝向所述弹簧设置，所述感应块与所述活动块可滑动连接，所述活动气缸的固定端与所述工作台连接，所述活动气缸的活动端与所述活动块相连接，所述传感器的感应端朝向所述感应块设置，所述传感器的固定端装配在所述活动块上。
[0012]其中，所述出料机构包括支撑基座、拨动块、拨动气缸，所述支撑基座设置在所述工作台上，所述支撑基座与所述拨动块可滑动连接，所述工作台靠近所述出料机构的一侧设置有自上朝下凹陷的出料道，所述拨动块朝向所述工装座设置，所述拨动气缸的固定端与所述支撑基座连接，所述拨动气缸的活动端与所述拨动块相连接。
[0013]其中，所述工装座内壁朝上的一端设置有第一引导部，所述第一引导部自所述工装座内壁朝下逐渐倾斜凸起设置，所述工装座的侧壁设置有第二引导部，所述第二引导部自所述工装座的其一侧壁朝内逐渐倾斜凸起设置。
[0014]本技术的有益效果：通过自动化机构完成对自卸条侧板、扣板、弹簧的组装，提升组装效率，提升组装产品的品质稳定性和可控性，该设备设有检测机构对组装完成的产品进行线上检测，减少不良产品的产出，提升组装产品合格率，减少人工成本投入，提升产品市场竞争力。
附图说明
[0015]图1是一种自卸条组装设备的总装立体图；
[0016]图2是一种自卸条组装设备的总装俯视图；
[0017]图3是一种自卸条组装设备的整形机构轴测图；
[0018]图4是一种自卸条组装设备的整形机构立体图；
[0019]图5是一种自卸条组装设备的装配机构立体图；
[0020]图6是一种自卸条组装设备的装配机构右视图；
[0021]图7是一种自卸条组装设备的装配机构支撑座局部剖视图；
[0022]图8是一种自卸条组装设备的下压机构立体图；
[0023]图9是一种自卸条组装设备的下压机构搬送块局部剖视图；
[0024]图10是一种自卸条组装设备的下压机构分料块局部剖视图；
[0025]图11是一种自卸条组装设备的检测机构立体图；
[0026]图12是一种自卸条组装设备的出料机构立体图；
[0027]图13是一种自卸条组装设备的工装座立体图；
[0028]图14是一种自卸条组装设备的工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸条组装设备，其特征在于：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的转盘(2)、依次设置在所述工作台(1)上用于自卸条的侧板(901)整形的整形机构、用于所述侧板(901)与自卸条的扣板(902)组装的装配机构、用于自卸条组装弹簧(903)的下压机构、用于检测是否漏装所述弹簧(903)的检测机构、用于所述自卸条出料的出料机构，所述转盘(2)设有用于放置所述自卸条的工装座(8)。2.按照权利要求1所述的一种自卸条组装设备，其特征在于：所述整形机构包括移动气缸(301)、整形基座(302)、整形块(312)、第一推料气缸(303)、第一推料块(304)，所述整形基座(302)装配在所述工作台(1)上，所述整形基座(302)朝上的一端设置有与所述侧板(901)相匹配的整形座(305)，所述整形块(312)朝向所述整形座(305)设置，所述整形块(312)与所述整形基座(302)可滑动装配，所述移动气缸(301)的装配在所述整形基座(302)上，所述移动气缸(301)的移动推杆与所述整形块(312)相连接，所述第一推料块(304)朝向所述整形座(305)设置，所述第一推料块(304)与所述整形基座(302)可滑动装配，所述第一推料气缸(303)的固定端与所述整形基座(302)连接，所述第一推料气缸(303)的推料杆与所述第一推料块(304)相连接。3.按照权利要求2所述的一种自卸条组装设备，其特征在于：所述整形机构还包括顶升气缸(306)、第二推料气缸(307)、第二推料块(308)，所述整形基座(302)设置有用于放置所述侧板(901)的放置腔(309)，所述放置腔(309)设置在所述第一推料块(304)与所述整形座(305)之间，所述第二推料块(308)朝向所述工装座(8)设置，所述第二推料块(308)设置在所述第一推料块(304)朝上的一端，所述第二推料气缸(307)的固定端与所述整形基座(302)连接，所述第二推料气缸(307)的推料杆与所述第二推料块(308)相连接，所述整形座(305)在所述第一推料块(304)与所述第二推料块(308)之间上下运动，所述顶升气缸(306)的顶升端与所述整形座(305)相连接，所述顶升气缸(306)的固定端连接在所述工作台(1)上。4.按照权利要求1所述的一种自卸条组装设备，其特征在于：所述装配机构包括装配基座(401)、推动块(402)、第一推动气缸(403)、第二推动气缸(404)、压块(405)、下压气缸(406)，所述装配基座(401)设置在所述工作台(1)上，所述推动块(402)朝向所述工装座(8)设置，所述第一推动气缸(403)的固定端与所述装配基座(401)连接，所述第一推动气缸(403)的推动杆与所述推动块(402)相连接，所述装配基座(401)设置有与所述扣板(902)相对应的支撑座，所述第二推动气缸(404)的推动杆与所述支撑座相连接，所述第二推动气缸(404)的固定端与所述装配基座(401)连接，所述压块(405)朝向所述支撑座逐渐倾斜设置，所述下压气缸(406)的下压端与所述压块(405)相连接，所述下压气缸(406)的固定端与所述装配基座(401)连接。5.按照权利要求4所述的一种自卸条组装设备，其特征在于：所述支撑座包括横移块(408)、升降块(409)，所述升降块(409)朝上的一端设置与所述扣板(902)相匹配的支撑部(407)，所述横移块(408)与所述第二推动气缸(404)相连接，所述横移块(408)设置有自所述升降块(409)朝向所述横移块(408)凹陷的滑槽(411)，所述滑槽(411)自上朝下逐渐倾斜设置，所述升降块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同利，陈小洪，
申请(专利权)人：佳仕德精密五金广东有限公司，
类型：新型
国别省市：