本实用新型专利技术提供了一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，包括中空管轴状的吊耳管，吊耳管的管身上依次固定套设有外挡圈、内挡圈和补强圈，其中补强圈紧邻吊耳管的固定端，在自由端的外管壁上焊接有若干外筋板。本实用新型专利技术在现有管轴式吊耳的外挡圈上焊接了若干外筋板，增强外挡圈承载能力，外挡圈主要用于吊装索具在吊耳管的定位，抵抗吊装过程中吊装索具沿吊耳管轴向方向产生的水平力，防止吊装索具在吊装过程中从吊耳管上滑下；补强圈根据待吊装设备筒体弧度制成弧形，以贴合焊接于待吊装设备筒体，此外补强圈可以增大管轴式吊耳处待吊装设备筒体的厚度，进而增强待吊装设备筒体在吊装过程中管轴式吊耳受力所产生局部应力的承受能力。力的承受能力。力的承受能力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳
[0001]本技术属于吊装
，具体涉及一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳。
技术介绍
[0002]近年来，石油化工行业千万吨级的炼化一体化工程不断增多，生产装置规模也随之不断增大，伴随而来的是装置内设备越来越大型化，千吨级以上设备越来越多。建设单位为了缩短建设周期，提高大型设备制造质量，减低设备在施工现场制造的各类风险，越来越多的大型设备不再采用分段吊装的方式，而采用整体吊装的方式。
[0003]吊耳作为大型设备吊装过程中的主要受力点，直接影响大型设备吊装作业的安全性。塔器设备的主吊耳通常采用管轴式吊耳，该形式吊耳具有吊装载荷大、制造方便、吊装索具连接、摘除方便等优点。现行的国家标准、行业标准中可供选用的标准吊耳—单件管轴式吊耳最大公称吊重仅为300t，已远远不能满足超大型设备的吊装需求。如某项目芳烃联合装置抽余液塔设备吊装质量约4500t，为保证该设备的安全吊装，则需要设计制造满足该设备吊装的管轴式吊耳。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，以克服上述技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，包括中空管轴状的吊耳管，吊耳管的一端管口作为自由端，另一端管口作为焊接在待吊装设备筒身的固定端，吊耳管的管身上依次固定套设有外挡圈、内挡圈和补强圈，其中补强圈紧邻吊耳管的固定端；
[0006]外挡圈靠近吊耳管的自由端，在自由端的外管壁上焊接有若干外筋板。
[0007]进一步地，若干外筋板沿周向等间距间隔布设在吊耳管的自由端外管壁，每个外筋板的板面分别垂直且紧贴焊接于吊耳管的外管壁和外挡圈的环面，上述外挡圈的环面是垂直于吊耳管外管壁的环形盘面。
[0008]优选地，所有外筋板的结构相同且均呈方片状，方片至少具有首尾相接的四条板壁，其中两条板壁呈直角夹角并分别焊接于吊耳管的管身和外挡圈的环面，方片的另外两条板壁在构成夹角后切削为倒角。
[0009]进一步地，吊耳管的固定端管口呈匹配于待吊装设备筒身的马鞍形，且正对待吊装设备筒身的补强圈的环形盘面紧贴待吊装设备筒身，在背离待吊装设备筒身的补强圈的环形盘面沿周向等间距间隔焊接布设有若干内筋板。
[0010]优选地，内筋板呈宽度逐渐减小的板条结构，板条的最宽端焊接在吊耳管的外管壁，且内筋板的长度小于补强圈的环宽；所有内筋板被夹持焊接在内挡圈和补强圈之间。
[0011]进一步地，在吊耳管的中空管腔内焊接有由横向加强筋和竖向加强筋拼插焊接组
成的井格状加强结构，其中横向加强筋和竖向加强筋的结构相同，均包括矩形板，矩形板的板面开设有用于拼插的开口槽。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013](1)在现有管轴式吊耳的外挡圈上焊接了若干外筋板，增强外挡圈承载能力，外挡圈主要用于吊装索具在吊耳管的定位，抵抗吊装过程中吊装索具沿吊耳管轴向方向产生的水平力，防止吊装索具在吊装过程中从吊耳管上滑下；
[0014](2)补强圈根据待吊装设备筒体弧度制成弧形，以贴合焊接于设备筒体，此外补强圈可以增大管轴式吊耳处待吊装设备筒体的厚度，进而增强待吊装设备筒体在吊装过程中管轴式吊耳受力所产生局部应力的承受能力。
[0015]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0016]图1是管轴式吊耳的结构示意图。
[0017]图2是管轴式吊耳的正视图。
[0018]图3是加强筋在拼插前的结构示意图。
[0019]图4是加强筋在拼插后的结构示意图。
[0020]图5是管轴式吊耳的应用示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1.吊耳管；2.补强圈；3.内筋板；4.内挡圈；5.外挡圈；6.外筋板；7.竖向加强筋；8.横向加强筋；9.主吊耳；10.抬尾吊耳；11.塞焊孔。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳的上、下、左、右。
[0025]现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0026]除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0027]本实施方式涉及一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，如图1所示，包括中空管轴状的吊耳管1，吊耳管1的一端管口作为自由端，另一端管口作为焊接在待吊装设备筒身的固定端，吊耳管1的管身上依次固定套设有外挡圈5、内挡圈4和补强圈2，其中补强圈2紧邻吊耳管1的固定端，在使用时，补强圈2紧贴焊接于待吊装设备筒身。
[0028]需要说明的是，外挡圈5、内挡圈4和补强圈2依次焊接在吊耳管1的管身上。
[0029]吊耳管1是由低合金高强度钢板卷制，焊接接头仅限于一道，开双面坡口焊接，具体地，吊耳管1的固定端(即补强圈2所在管口)根据设备筒体弧度，制成马鞍形，并开双面坡口，与设备筒体焊接。
[0030]吊耳管1的固定端，即吊耳管1焊接在待吊装设备筒身的端部。
[0031]吊耳管1的同一断面上最大外径与最小外径之差，不得大于该断面外径的2
‰
。
[0032]两件吊耳管1的轴线应与设备轴向中心线垂直(参见图5)，偏差不大于0.1
°
。
[0033]吊耳管1的同轴度≤5mm。
[0034]内挡圈4与外挡圈5之间的吊耳管表层粗糙度Ra12.5。
[0035]吊耳管1主要用于与吊装索具连接，为管轴式吊耳的主要受力部件。
[0036]参照图1，外挡圈5靠近吊耳管1的自由端，在自由端的外管壁上焊接有若干外筋板6，若干外筋板6沿周向等间距间隔焊接布设在吊耳管1的自由端外管壁，每个外筋板6的板面分别垂直且紧贴焊接于吊耳管1的外管壁和外挡圈5的环面，上述外挡圈5的环面是垂直于吊耳管1外管壁的环形盘面。
[0037]外挡圈5为钢板制成的圆环，分别与吊耳管1、外筋板6焊接，主要用于吊装索具在吊耳管1的定位，抵抗吊装过程中吊装索具沿吊耳管轴向方向产生的水平力，防止吊装索具在吊装过程中从吊耳管上滑下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，包括中空管轴状的吊耳管(1)，吊耳管(1)的一端管口作为自由端，另一端管口作为焊接在待吊装设备筒身的固定端，其特征在于：所述吊耳管(1)的管身上依次固定套设有外挡圈(5)、内挡圈(4)和补强圈(2)，其中补强圈(2)紧邻吊耳管(1)的固定端；所述外挡圈(5)靠近吊耳管(1)的自由端，在自由端的外管壁上焊接有若干外筋板(6)。2.如权利要求1所述的用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，其特征在于：若干所述外筋板(6)沿周向等间距间隔布设在吊耳管(1)的自由端外管壁，每个外筋板(6)的板面分别垂直且紧贴焊接于吊耳管(1)的外管壁和外挡圈(5)的环面；上述外挡圈(5)的环面是垂直于吊耳管(1)外管壁的环形盘面。3.如权利要求2所述的用于大型塔器设备吊装的管轴式吊耳，其特征在于：所有外筋板(6)的结构相同且均呈方片状，方片至少具有首尾相接的四条板壁，其中两条板壁呈直角夹角并分别焊接于吊耳管(1)的管身和外挡圈(5)的环面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，牛龙哲，宋明全，巨磊，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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