一种电池架快速安装可调吊装梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池架快速安装可调吊装梁，其包括两个电池架纵梁、两个横梁和四个定位模块，两个所述电池架纵梁和两个横梁形成井字形结构，四个所述定位模块分别设置于两个电池架纵梁和两个横梁的交汇处，所述定位模块与电池架纵梁可拆卸连接，所述定位模块与横梁固定连接，可通过调整所述电池架纵梁上的定位模块的位置，来使两个所述横梁相互靠近或远离。其目的是为了提供一种承载能力强、吊装位置可调并且能够适配多家主机厂吊装机器人的电池架快速安装可调吊装梁。的电池架快速安装可调吊装梁。的电池架快速安装可调吊装梁。

【技术实现步骤摘要】
一种电池架快速安装可调吊装梁


[0001]本技术涉及吊具
，特别是涉及一种电池架快速安装可调吊装梁。

技术介绍

[0002]目前重卡电池架的吊装是通过主机厂的吊装机器人与两个电池架纵梁通过几个螺丝相连接，以实现电池架的吊装，此种吊装方式具有以下缺点：1、两个电池架纵梁在电池架上固定了安装位置，具有局限性，只能适配一家主机厂的吊装机器人；2、在吊装电池架时，需要先在两个电池架纵梁上开设多个通孔，电池架纵梁上的通孔通过螺丝来与吊装机器人连接，吊装作业效率低下；3、整体电池架的重量仅由几个螺丝承受(电池架重量可达3000KG)，受力不合理，容易导致吊装机器人在吊装电池架时，电池架从吊装机器人上脱落，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种承载能力强、吊装位置可调并且能够适配多家主机厂吊装机器人的电池架快速安装可调吊装梁。
[0004]本技术电池架快速安装可调吊装梁，包括两个电池架纵梁、两个横梁和四个定位模块，两个所述电池架纵梁和两个横梁形成井字形结构，四个所述定位模块分别设置于两个电池架纵梁和两个横梁的交汇处，所述定位模块与电池架纵梁可拆卸连接，所述定位模块与横梁固定连接，可通过调整所述电池架纵梁上的定位模块的位置，来使两个所述横梁相互靠近或远离。
[0005]本技术电池架快速安装可调吊装梁，其中所述定位模块包括锥形销和U形板，所述锥形销包括第一头部和第二头部1，所述锥形销从第一头部到第二头部1的横截面面积逐渐增大，所述U形板包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置于所述底板的上表面，所述底板的下表面固定设置于所述横梁上，与所述横梁交汇处的电池架纵梁位于所述U形板内并且与所述U形板内表面相抵，所述第一侧板上开有第一销轴孔，所述第一销轴孔与所述第一头部配合，所述第二侧板上开有第二销轴孔，所述第二销轴孔与所述第二头部1配合，所述第一销轴孔的横截面积小于第二销轴孔的横截面面积，所述第二销轴孔的横截面面积大于所述第一头部的横截面面积，所述第一头部穿过所述第二销轴孔后插接于所述第一销轴孔内，所述第二头部1插接于所述第二销轴孔内，所述第一侧板和第二侧板之间的锥形销与所述电池架纵梁的上表面相抵并将所述电池架纵梁与所述U形板固定牢固。
[0006]本技术电池架快速安装可调吊装梁，其中所述锥形销为半圆形锥体结构，所述第一销轴孔和第二销轴孔的横截面形状均为半圆形，所述第一侧板和第二侧板之间的锥形销底平面与所述电池架纵梁上表面相抵。
[0007]本技术电池架快速安装可调吊装梁，其中所述定位模块还包括螺丝，所述螺丝包括连接为一体的螺丝帽和螺丝杆，所述第一侧板和第二侧板之间的锥形销上设置有一
螺纹孔，所述螺丝的螺丝杆端螺纹连接于所述螺纹孔后与所述第一侧板和第二侧板之间的电池架纵梁上表面相抵。
[0008]本技术电池架快速安装可调吊装梁，其中所述螺丝为M8内六角螺丝。
[0009]本技术电池架快速安装可调吊装梁与现有技术不同之处在于本技术电池架快速安装可调吊装梁可通过调整电池架纵梁上的定位模块的位置，来使两个横梁相互靠近或远离，从而能够适配不同主机厂的吊装机器人，另外本技术是通过两个横梁来承受整体电池架的重量，两个横梁承载能力要远远高于现有技术中螺丝的承载能力，能够承受较重载荷，避免吊装机器人在吊装电池架时，电池架从吊装机器人上脱落的风险。
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0011]图1为本技术电池架快速安装可调吊装梁与两个电池架纵梁配合时的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为本技术电池架快速安装可调吊装梁中锥形销的结构示意图；
[0014]图4为图3的左视图；
[0015]图5为图3的右视图；
[0016]图6为本技术电池架快速安装可调吊装梁中U形板的结构示意图；
[0017]图7为图6的左视图；
[0018]图8为图6的右视图。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，本技术电池架快速安装可调吊装梁包括两个电池架纵梁2、两个横梁8和四个定位模块，两个电池架纵梁2和两个横梁8形成井字形结构，四个定位模块分别设置于两个电池架纵梁2和两个横梁8的交汇处，定位模块与电池架纵梁2可拆卸连接，定位模块与横梁8固定连接，可通过调整电池架纵梁2上的定位模块的位置，来使两个横梁8相互靠近或远离，也就是说能够改变横梁8在电池架纵梁2上的位置。
[0020]如图3、图4和图5所示，本实施例中定位模块包括锥形销和U形板，锥形销包括第一头部6和第二头部1，锥形销从第一头部6到第二头部1的横截面面积逐渐增大，如图1、图6、图7和图8所示，U形板包括底板4、第一侧板7和第二侧板3，第一侧板7和第二侧板3相对设置于底板4的上表面，底板4的下表面固定设置于横梁8上，与横梁8交汇处的电池架纵梁2位于U形板内并且与U形板内表面相抵，第一侧板7上开有第一销轴孔11，第一销轴孔11与第一头部6配合，第二侧板3上开有第二销轴孔10，第二销轴孔10与第二头部1配合，第一销轴孔11的横截面积小于第二销轴孔10的横截面面积，第二销轴孔10的横截面面积大于第一头部6的横截面面积，第一头部6穿过第二销轴孔10后插接于第一销轴孔11内，第二头部1插接于第二销轴孔10内，第一侧板7和第二侧板3之间的锥形销与电池架纵梁2的上表面相抵并将电池架纵梁2与U形板固定牢固。
[0021]在本吊装梁实际使用时，可使第一销轴孔11和第二销轴孔10的下端在竖直方向上的高度低于电池架纵梁2上表面在竖直方向上的高度，第一销轴孔11和第二销轴孔10的上
端在竖直方向上的高度高于电池架纵梁2上表面在竖直方向上的高度，这样就能够确保第一侧板7和第二侧板3之间的锥形销与电池架纵梁2的上表面相抵紧，也就是说横梁8能够通过定位模块与电池架纵梁2相固定，两个横梁8之间的距离不会发生变化，从而能够使两个横梁8来适配某一厂家的吊装机器人，另外本吊装梁是通过两个横梁8与吊装机器人配合来吊起电池架，不需要在两个电池架纵梁2上打孔通过螺丝来与吊装机器人配合，这样就能够使本吊装梁在使用时快速的与电池架和吊装机器人相配合，完成吊装作业，提高了吊装作业的工作效率。
[0022]如图3、图4和图5所示，本实施例中为了增加锥形销与电池架纵梁2的接触面积，也是为了使电池架纵梁2与U形板固定的更加牢固，将锥形销设计为半圆形锥体结构，第一销轴孔11和第二销轴孔10的横截面形状均设计为半圆形，第一侧板7和第二侧板3之间的锥形销底平面与电池架纵梁2上表面相抵。
[0023]如图1和图3所示，本实施例中定位模块还包括螺丝5，螺丝5包括连接为一体的螺丝帽和螺丝杆，第一侧板7和第二侧板3之间的锥形销上设置有一螺纹孔9，螺丝5的螺丝杆端螺纹连接于螺纹孔9后与第一侧板7和第二侧板3之间的电池架纵梁2上表面相抵，螺丝5的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池架快速安装可调吊装梁，包括两个电池架纵梁，其特征在于：还包括两个横梁和四个定位模块，两个所述电池架纵梁和两个横梁形成井字形结构，四个所述定位模块分别设置于两个电池架纵梁和两个横梁的交汇处，所述定位模块与电池架纵梁可拆卸连接，所述定位模块与横梁固定连接，可通过调整所述电池架纵梁上的定位模块的位置，来使两个所述横梁相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的电池架快速安装可调吊装梁，其特征在于：所述定位模块包括锥形销和U形板，所述锥形销包括第一头部和第二头部，所述锥形销从第一头部到第二头部的横截面面积逐渐增大，所述U形板包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对设置于所述底板的上表面，所述底板的下表面固定设置于所述横梁上，与所述横梁交汇处的电池架纵梁位于所述U形板内并且与所述U形板内表面相抵，所述第一侧板上开有第一销轴孔，所述第一销轴孔与所述第一头部配合，所述第二侧板上开有第二销轴孔，所述第二销轴孔与所述第二头部配合，所述第一销轴孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：符卓聪，孔国威，魏杰，奚鹏德，鄢首强，刘新，
申请(专利权)人：合肥杰捷迅电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：