一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件，包括球型连接件、连接螺杆和限位套组件；所述球型连接件一端与钢筋连接，所述球型连接件另一端设有球面；所述球型连接件另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆对接。本实用新型专利技术通过连接套筒和限位套组件可以调节两端连接的钢筋组件的水平误差。的钢筋组件的水平误差。的钢筋组件的水平误差。

【技术实现步骤摘要】
一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件


[0001]本技术涉及预制混凝土构件装配领域或者预制混凝土构件施工领域，特别涉及一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构及预制件。

技术介绍

[0002]在国家大力发展装配式建筑的大背景下，预制混凝土构件在装配式建筑中的应用也在不断增多。但是受限于复杂的施工现场环境、构件制作精度不够、现场施工人员技术的熟练程度不足等因素的影响，装配式预制构件的产品质量及安装施工效率难以控制，进而导致装配式建筑整体成本的提升。
[0003]现有预制构件的连接方式主要存在以下问题：1、传统湿式连接，后浇筑混凝土区域大，现场浇混凝土方筑量大，节点区锚固钢筋多，且复杂，存在混凝土浇筑困难的情况，严重影响装配式建构筑物的整体结构质量；2、套筒灌浆连接，存在灌浆不饱满，钢筋对位困难，注浆孔封堵无法注浆，成本较高等问题；3、螺栓等干式连接，存在连接强度弱，对构件制作精度、施工现场安装精度、施工人员的技术水平等要求较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过连接螺杆和限位套组件可以调节两端连接的钢筋组件的水平对位误差。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构，包括球型连接件、连接螺杆和限位套组件；
[0007]所述球型连接件一端与钢筋连接，所述球型连接件另一端设有球面；所述球型连接件另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆对接。
[0008]进一步，所述球型连接件包括球头和杆件；所述杆件一端设有球头，所述杆件另一端与钢筋连接。
[0009]进一步，所述杆件一端与球头之间通过弧面过渡。
[0010]进一步，所述球型连接件一端通过转换套筒与钢筋连接。
[0011]进一步，所述转换套筒为变径套筒。
[0012]进一步，所述限位套组件包括球型件限位套筒和固定套筒，所述球型件限位套筒一端设有第一内球面，所述球型件限位套筒另一端设有锥孔，所述第一内球面与锥孔连通；所述球型连接件另一端的球面与第一内球面接触，且所述固定套筒一端与球型件限位套筒连接，用于限制球型连接件的轴向移动；所述球型连接件一端穿过锥孔，用于限制球型连接件绕内球面的转动；所述固定套筒与连接螺杆连接。
[0013]进一步，所述固定套筒的筒壁设有外螺纹，所述球型件限位套筒一端设有与第一内球面连通的内螺纹孔；所述内螺纹孔与固定套筒上的外螺纹配合。
[0014]进一步，所述固定套筒一端的端面设有第二内球面，通过第二内球面与球型连接件另一端的球面接触，用于限制球型连接件的轴向移动。
[0015]进一步，两个所述限位套组件中至少一个其包含的固定套筒为分体结构，分体结构的所述固定套筒内设有螺帽槽，所述连接螺杆一端的螺帽位于螺帽槽内。
[0016]进一步，所述螺帽槽为阶梯孔。
[0017]进一步，所述连接螺杆上安装连接螺母，通过将连接螺母安装在分体结构的所述固定套筒另一端，用于定位分体结构的所述固定套筒。
[0018]一种具有所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构的预制件，对接的所述混凝土预制件之间或对接的混凝土预制件与钢结构件之间通过所述球型杆件组合插杆钢筋连接结构对接。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过钢筋一端与球型连接件连接，球型连接件连接与限位套组件配合，可以用于两端存在水平对位误差的钢筋连接，这样可以简化施工工序，降低施工难度，快捷高效。
[0021]2.本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过限位套组件内设有一个内球面，可以限制球型连接件的轴向移动，同时通过限位套组件一端设有锥面，可以限制球型连接件绕内球面的转动，这样根据水平对位误差可以选择不同锥面角度的限位套组件进行调节。
[0022]3.本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，球型连接件可以直接或者间接的与钢筋连接，实现等效传力的效果。
[0023]4.本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，采用干式连接的方式最大限度降低施工现场湿作业程度，避免由于环境和人为因素造成施工质量问题。
[0024]5.本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，对接的两个钢筋两端分别通过转换套筒连接球型连接件，球型连接件可在限位套组件转动，这样可实现对于水平误差的校正功能，可以有效保证连接组件的有效对位安装，降低施工难度。
[0025]6.本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，通过调节连接螺杆和限位套组件的连接长度可以调节轴向距离，以保证被连接的预制件之间的距离有误差时，可进行适当轴向距离微调。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构爆炸图。
[0028]图2为本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构剖视图。
[0029]图3为本技术所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构调节示意图。
[0030]图4为本技术分体固定套筒的三维图。
[0031]图中：
[0032]1‑
转换套筒；2
‑
球型连接件；3
‑
球型件限位套筒；4
‑
固定套筒；5
‑
限位螺母；2
‑1‑
杆件； 2
‑2‑
球头；3
‑1‑
锥孔；3
‑2‑
第一内球面；3
‑3‑
内螺纹孔；4
‑1‑
第二内球面；4
‑2‑
螺帽槽；6
‑
连接螺杆；7
‑
分体固定套筒。
具体实施方式
[0033]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，包括球型连接件(2)、连接螺杆(6)和限位套组件；所述球型连接件(2)一端与钢筋连接，所述球型连接件(2)另一端设有球面；所述球型连接件(2)另一端位于限位套组件内，所述限位套组件内至少设有一个内球面，用于限制球型连接件(2)的轴向移动，且所述限位套组件一端设有锥面，用于限制球型连接件(2)绕内球面的转动；两个所述限位套组件通过连接螺杆(6)对接。2.根据权利要求1所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述球型连接件(2)包括球头(2
‑
2)和杆件(2
‑
1)；所述杆件(2
‑
1)一端设有球头(2
‑
2)，所述杆件(2
‑
1)另一端与钢筋连接。3.根据权利要求2所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述杆件(2
‑
1)一端与球头(2
‑
2)之间通过弧面过渡。4.根据权利要求1所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述球型连接件(2)一端通过转换套筒(1)与钢筋连接。5.根据权利要求4所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述转换套筒(1)为变径套筒。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的球型杆件组合插杆钢筋连接结构，其特征在于，所述限位套组件包括球型件限位套筒(3)和固定套筒(4)，所述球型件限位套筒(3)一端设有第一内球面(3
‑
2)，所述球型件限位套筒(3)另一端设有锥孔(3
‑
1)，所述第一内球面(3
‑
2)与锥孔(3
‑
1)连通；所述球型连接件(2)另一端的球面与第一内球面(3
‑
2)接触，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：于子晏，张毅斌，苏以玉，金忠良，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：