本实用新型专利技术涉及铁合金加工技术领域，尤其为一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至罐体的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有齿轮一，所述转动杆表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座位于齿轮一的上方。本实用新型专利技术在实际使用过程中，混合效率高且混合均匀，操作简单，出料简便，能够降低企业的生产成本，解决了现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀的问题。导致混合效率较低且混合不均匀的问题。导致混合效率较低且混合不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铁合金加工的冶炼装置
[0001]本技术涉及铁合金加工
，具体为一种用于铁合金加工的冶炼装置。
技术介绍
[0002]铁合金生产加工时需要进行破碎作业，为客户提供规定粒度要求的铁合金块状原料，镍铁合金就是全部都是合金，主要成分为镍与铁，铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，镍铁在不锈钢原料中占据了重要的地位。
[0003]现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀，增加了企业的生产成本，从而无法满足生产加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铁合金加工的冶炼装置具备搅拌效果好，使得物料混合高效且均匀的优点，解决了现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至罐体的内腔并固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有齿轮一，所述转动杆表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座，所述轴承座位于齿轮一的上方，所述轴承座的表面固定连接有三个呈环形分布的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部通过轴承转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮一的底部固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器一，所述齿轮二的底部固定连接有外套管，所述外套管的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动套管，所述活动套管的底部固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器二。
[0006]优选的，所述外套管内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧均与活动套管固定连接。
[0007]优选的，所述罐体表面的底部固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有三个呈环形分布的L形支撑柱，所述L形支撑柱的底部固定连接有底座。
[0008]优选的，所述罐体左侧L形支撑柱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有斜面进料框，所述斜面进料框的一侧贯穿至罐体的内腔。
[0009]优选的，所述电机的表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离电机的表面与罐体固定连接。
[0010]优选的，所述罐体底部的中心处连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过将铁合金粉通过斜面进料框进入罐体的内腔，开启电机，电机的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一通过搅拌杆一带动搅拌器一转动，达到对罐体内腔底部的铁合金粉进行搅拌的目的，齿轮一通过表面的齿牙、轴承座、连接杆和固定杆的配合使用，带动齿轮二转动，齿轮二通过外套管和活动套管的配合使用，带动搅拌杆二转动，搅拌杆二带动搅拌器二转动，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动活动套管升降，活动套管通过搅拌杆二带动搅拌器二升降，从而使搅拌器二具有转动升降的运动状态，混合后，从出料管的内腔输出，使得该铁合金加工用冶炼装置具备搅拌效果好，使得物料混合高效且均匀的优点，在实际使用过程中，混合效率高且混合均匀，操作简单，出料简便，能够降低企业的生产成本，解决了现有的铁合金加工的冶炼装置功能简单，在加工过程中，没有将铁合金粉与其他金属粉进行均匀的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，导致混合效率较低且混合不均匀的问题，进而能够提升冶炼装置的实用性。
[0013]2、本技术通过滑槽和滑块的配合使用，起到了对活动套管进行导向限位的作用，提高了活动套管升降时的稳定性，通过固定环、L形支撑柱和底座的配合使用，起到了对罐体进行固定的作用，加大了罐体与地面的摩擦力，提高了罐体的稳固性，通过连接块和斜面进料框的设置，提供了进料的通道，加快了进料的速度，通过支撑架的设置，起到了对电机进行支撑固定的作用，提高了电机工作时的稳定性，通过出料管和阀门的配合使用，提供了出料的通道，同时方便使用者控制出料管的开闭。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术局部结构立体示意图；
[0016]图3为本技术外套管、电动伸缩杆、活动套管、滑槽、滑块的结构主视剖面图。
[0017]图中：1、罐体；2、电机；3、转动杆；4、齿轮一；5、轴承座；6、连接杆；7、固定杆；8、齿轮二；9、搅拌杆一；10、搅拌器一；11、外套管；12、电动伸缩杆；13、活动套管；14、搅拌杆二；15、搅拌器二；16、滑槽；17、滑块；18、固定环；19、L形支撑柱；20、底座；21、连接块；22、斜面进料框；23、支撑架；24、出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图3所示：本技术提供一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转动杆3，转动杆3的底部固定连接有齿轮一4，转动杆3表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座5，轴承座5位于齿轮一4的上方，轴承座5的表面固定连接有三个呈环形分布的连接杆6，连接杆6的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底部通过轴承转动连接有齿轮二8，齿轮一4与齿轮二8相啮合，齿轮一4的底部固定连接有搅拌杆一9，搅拌杆一9表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器一10，齿轮二8的底部固定连接有外套管11，外套管11的底部贯穿设置
有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部固定连接有活动套管13，活动套管13的底部固定连接有搅拌杆二14，搅拌杆二14表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器二15。
[0020]参考如图3，外套管11内腔的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17相对的一侧均与活动套管13固定连接，通过滑槽16和滑块17的配合使用，起到了对活动套管13进行导向限位的作用，提高了活动套管13升降时的稳定性。
[0021]参考如图1，罐体1表面的底部固定连接有固定环18，固定环18的表面固定连接有三个呈环形分布的L形支撑柱19，L形支撑柱19的底部固定连接有底座20，通过固定环18、L形支撑柱19和底座20的配合使用，起到了对罐体1进行固定的作用，加大了罐体1与地面的摩擦力，提高了罐体1的稳固性。
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铁合金加工的冶炼装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿至罐体(1)的内腔并固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部固定连接有齿轮一(4)，所述转动杆(3)表面的顶部通过轴承转动连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)位于齿轮一(4)的上方，所述轴承座(5)的表面固定连接有三个呈环形分布的连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部通过轴承转动连接有齿轮二(8)，所述齿轮一(4)与齿轮二(8)相啮合，所述齿轮一(4)的底部固定连接有搅拌杆一(9)，所述搅拌杆一(9)表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器一(10)，所述齿轮二(8)的底部固定连接有外套管(11)，所述外套管(11)的底部贯穿设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶部固定连接有活动套管(13)，所述活动套管(13)的底部固定连接有搅拌杆二(14)，所述搅拌杆二(14)表面的底部固定连接有六个呈环形分布的搅拌器二(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁合金加工的冶炼装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽琴，
申请(专利权)人：南京晖宁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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