一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体的说是一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有抛光结构，所述工作台的顶部设置有位于抛光结构上方的防尘壳；集尘结构，对飞尘进行收集的所述集尘结构设置于工作台的内部；通过设置收集结构，无需停机清理，降低了清理难度，提高了工作效率，在挡板、弹簧、刮板和导向块的共同作用下，能够将集尘结构收集的碎屑灰尘导入收集盒内部储存，便于工作人员进行清理，同时挡板和弹簧能够在工作过程中挡住收集盒，避免气流带动收集盒内部的碎屑灰尘卷入空腔内部，工作人员清理时只需取出收集盒进行清理即可，无需停机避免气流的影响，操作简便，有效提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别的涉及一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]活塞杆加工过程中需要对其进行抛光，活塞杆抛光需要分为两步，分别为用粗抛机进行的粗抛和用精抛机进行的精抛，粗抛的目的是去除磨光损伤层，精抛的目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
[0003]目前的活塞杆加工用抛光装置，在抛光过程中需要对其产生的碎屑灰尘进行收集，避免污染环境以及对工作人员的身体造成影响，通常采用风机的方式，将灰尘碎屑通过气流收集起来，但是在清理过程中气流带动收集的灰尘碎屑四处飞散，清理难度较大，通常需要停机进行清理操作，清理完成后再开机进行抛光工作，操作繁琐降低了工作效率，不能很好的满足现有需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，改善现有设备清理收集的碎屑灰尘时需要停机操作的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有抛光结构，所述工作台的顶部设置有位于抛光结构上方的防尘壳；集尘结构，对飞尘进行收集的所述集尘结构设置于工作台的内部；收集结构，所述收集结构设置于集尘结构的内部。
[0006]优选的，所述集尘结构包括开设于工作台内部的空腔，所述空腔的内壁侧壁开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有均匀分布的风机，所述安装腔的内壁固定连接有滤板。
[0007]优选的，所述安装腔的内顶壁开设有均匀分布的斜槽，所述安装腔的内壁两侧均固定连接有导向块，所述导向块位于斜槽的下方，所述安装腔的内底壁开设有与导向块相对应的安装槽。
[0008]优选的，所述收集结构包括设置于两个所述导向块之间的转动杆，所述转动杆的表面固定连接有均匀分布的扇叶，所述转动杆的一端与相邻所述导向块的表面转动连接，所述转动杆的另一端贯穿导向块并设置有传动机构。
[0009]优选的，所述传动机构的另一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的另一端与空腔的内壁转动连接，所述往复丝杠的表面设置有刮板，所述刮板的表面与空腔的内壁滑动连接，所述刮板的两侧均固定连接有顶块。
[0010]优选的，所述收集结构还包括设置于空腔内部的限位杆，所述限位杆与往复丝杠对称分布，所述限位杆的一端与空腔的内壁固定连接，所述限位杆的另一端贯穿刮板并与空腔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述收集结构还包括两个设置于安装腔内部的收集盒，所述收集盒的上
方设置有挡板，所述挡板的横截面形状为L形，所述挡板与空腔的内壁滑动连接，两个所述挡板的相背侧与空腔的内壁之间均固定连接有均匀分布的弹簧。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置收集结构，无需停机清理，降低了清理难度，提高了工作效率，在挡板、弹簧、刮板和导向块的共同作用下，能够将集尘结构收集的碎屑灰尘导入收集盒内部储存，便于工作人员进行清理，同时挡板和弹簧能够在工作过程中挡住收集盒，避免气流带动收集盒内部的碎屑灰尘卷入空腔内部，工作人员清理时只需取出收集盒进行清理即可，无需停机避免气流的影响，操作简便，有效提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面立体图；
[0015]图3为本技术收集结构与集尘结构的连接示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、防尘壳；3、收集结构；4、抛光结构；5、空腔；301、收集盒；302、挡板；303、弹簧；304、刮板；305、顶块；306、转动杆；307、限位杆；308、往复丝杠；309、传动机构；310、扇叶；501、斜槽；502、滤板；503、风机；504、导向块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]具体实施时：如图1
‑
3所示，一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有抛光结构4，工作台1的顶部设置有位于抛光结构4上方的防尘壳2；集尘结构，对飞尘进行收集的集尘结构设置于工作台1的内部；收集结构3，收集结构3设置于集尘结构的内部，防尘壳2的设置能够减少抛光过程中碎屑灰尘的飘散范围，从而便于集尘结构进行收集。
[0019]如图1
‑
3所示，集尘结构包括开设于工作台1内部的空腔5，空腔5的内壁侧壁开设有安装腔，安装腔的内部设置有均匀分布的风机503，安装腔的内壁固定连接有滤板502，安装腔的内顶壁开设有均匀分布的斜槽501，安装腔的内壁两侧均固定连接有导向块504，导向块504位于斜槽501的下方，安装腔的内底壁开设有与导向块504相对应的安装槽，在抛光过程中，通过启动风机503，风机503能够带动外界气流通过斜槽501导入空腔5的内部，并通过滤板502后仓安装腔内排出，在此过程中，气流带动抛光过程中产生的碎屑灰尘通过斜槽501进入空腔5的内部，在滤板502的作用下能够截留碎屑灰尘在空腔5的内部，以达到集尘的效果。
[0020]如图1
‑
3所示，收集结构3包括设置于两个导向块504之间的转动杆306，转动杆306的表面固定连接有均匀分布的扇叶310，转动杆306的一端与相邻导向块504的表面转动连接，转动杆306的另一端贯穿导向块504并设置有传动机构309，传动机构309为现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动轮和传动带组成，通过带动其中一个传动轮旋转，进而能够在传动带的作用下带动另一传动轮转动，在气流通过斜槽501时，能够在斜槽501的作用
下对气流进行导向，从而能够在导向后的气流作用下能够带动扇叶310驱动转动杆306旋转，进而在转动杆306的作用下带动传动机构309进行工作，传动机构309的另一端固定连接有往复丝杠308，往复丝杠308的另一端与空腔5的内壁转动连接，往复丝杠308的表面设置有刮板304，刮板304的表面与空腔5的内壁滑动连接，刮板304的两侧均固定连接有顶块305，收集结构3还包括设置于空腔5内部的限位杆307，限位杆307与往复丝杠308对称分布，限位杆307的一端与空腔5的内壁固定连接，限位杆307的另一端贯穿刮板304并与空腔5的内壁固定连接在传动机构309的作用下能够带动往复丝杠308旋转，进而在往复丝杠308的作用下能够带动刮板304往复移动，限位杆307的设置能够使刮板304移动过程中更加稳定，同时避免了刮板304随往复丝杠308同步转动，在刮板304移动的过程中能够推动截留在空腔5内部的碎屑灰尘移动，当刮板304移动至导向块504下方时，此时刮板304与导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有抛光结构(4)，所述工作台(1)的顶部设置有位于抛光结构(4)上方的防尘壳(2)；集尘结构，对飞尘进行收集的所述集尘结构设置于工作台(1)的内部；收集结构(3)，所述收集结构(3)设置于集尘结构的内部。2.根据权利要求1所述的一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，其特征在于：所述集尘结构包括开设于工作台(1)内部的空腔(5)，所述空腔(5)的内壁侧壁开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有均匀分布的风机(503)，所述安装腔的内壁固定连接有滤板(502)。3.根据权利要求2所述的一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，其特征在于：所述安装腔的内顶壁开设有均匀分布的斜槽(501)，所述安装腔的内壁两侧均固定连接有导向块(504)，所述导向块(504)位于斜槽(501)的下方，所述安装腔的内底壁开设有与导向块(504)相对应的安装槽。4.根据权利要求3所述的一种防飞尘的活塞杆加工用抛光装置，其特征在于：所述收集结构(3)包括设置于两个所述导向块(504)之间的转动杆(306)，所述转动杆(306)的表面固定连接有均匀分布的扇叶(310)，所述转动杆(306)的一端与相邻所述导向块(504)的表面转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建荣，
申请(专利权)人：无锡荣发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：