一种抽真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抽真空系统，包括气液分离组件、过滤组件、净化处理设备和真空泵；气液分离组件的进气口连通设有进气管路，气液分离组件的出气口通过第一输送管路与过滤组件的进气口相连通，过滤组件的出气口连通设有排气管路，排气管路上安装有真空泵，气液分离组件的出液口和过滤组件的粉尘出口分别通过第二输送管路和第三输送管路与净化处理设备的进口端相连通，净化处理设备上设有净水出口和废料出口。其既能够为涂覆机提供进料动力，同时还可对使用后多余的废气和废液进行气液分离，废气经过滤处理后直接排放至环境中，不会造成环境污染，废液中的原料经处理进行收集重复使用。重复使用。重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空系统


[0001]本技术涉及浆料涂覆设备
，具体涉及一种抽真空系统。

技术介绍

[0002]目前，汽车制造业蓬勃发展，汽车需求越来越多，对汽车的品质要求也越来越高。蜂窝状催化剂载体(陶瓷或金属材质)需涂覆一层或两层活性层。活性层通过加水球磨成浆料，涂覆在蜂窝载体上。
[0003]现有厂家采用涂覆机将浆料涂覆在蜂窝载体上，首先其将蜂窝载体通过夹持模具连接在第一输料管道和第二输料管道之间，对第一输料管道的输入端通入浆料；待浆料在蜂窝载体内部停留10
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60s；开启第二输料管道上的阀门，使得浆料排出，完成对蜂窝载体的涂覆。夹持模具的中空部分的形状与蜂窝载体的形状相匹配，确保了浆料在输送过程中只通过蜂窝载体的内部孔道，而不从蜂窝载体的外表面经过。
[0004]上述涂覆机在使用时会产生大量废气废液，直接排放会对环境造成污染，而且原料浪费严重。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种抽真空系统，其既能够为涂覆机提供进料动力，同时还可对使用后多余的废气和废液进行气液分离，废气经过滤处理后直接排放至环境中，不会造成环境污染，废液中的原料经处理进行收集重复使用。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种抽真空系统，包括气液分离组件、过滤组件、净化处理设备和真空泵；
[0008]所述气液分离组件的进气口连通设有进气管路，进气管路端部与涂覆机的抽吸管路连接，为输送涂覆于蜂窝载体内部孔道的催化剂浆料提供进料动力，所述气液分离组件的出气口通过第一输送管路与所述过滤组件的进气口相连通，所述过滤组件的出气口连通设有排气管路，所述排气管路上安装有真空泵，所述气液分离组件的出液口和所述过滤组件的粉尘出口分别通过第二输送管路和第三输送管路与所述净化处理设备的进口端相连通，所述净化处理设备上设有净水出口和废料出口；
[0009]所述进气管路、所述第一输送管路、所述第二输送管路、所述第三输送管路、所述排气管路上均安装有控制阀门。
[0010]进一步地改进在于，所述气液分离组件为一个或多个相连通的气液分离罐。
[0011]通过气液分离罐对使用后多余的废气和废液进行气液分离，分离出的废液由出液口经第二输送管路输送至净化处理设备进行后续处理，分离出的废气由于含有粉尘，经出气口和第一输送管路输送至过滤组件中过滤去除粉尘，然后经排气管路直接排出至外界环境中。气液分离罐可采用现有技术中具有气液分离功能的罐体结构，气液分离罐的数量可根据实际分离效果需求进行调整。
[0012]进一步地改进在于，所述气液分离罐内顶部安装有喷水装置，所述喷水装置通过送水管路与所述净化处理设备上的净水出口相连通，所述送水管路上安装有水泵和控制阀门。
[0013]净化处理设备可采用现有技术中用于废水或废气净化处理的组件，经气液分离罐分离出的废液进入至净化处理设备进行处理，得到清水和废料，对废料(即催化剂原料)集中收集可重复使用，清水作为水源，其经水泵抽取，通过送水管路进入至喷水装置中，对各气液分离罐内壁粘附的废液进行冲洗。
[0014]进一步地改进在于，所述第一输送管路上安装有缓冲罐，所述缓冲罐的粉尘出口通过第四输送管路与所述净化处理设备的进口端相连通。
[0015]缓冲罐用于容纳经气液分离罐分离后得到的废气，并对废气中的大颗粒粉尘初步沉降排出至处理设备。
[0016]进一步地改进在于，所述缓冲罐和所述过滤组件内顶部均安装有吹扫装置，所述吹扫装置通过送气管路与压缩空气设备相连通，所述送气管路上安装有控制阀门。
[0017]过滤组件内部设有滤芯，废气气流从偏下部进入过滤组件，经过滤芯过滤后粉尘会积累在附着在滤芯上及沉积于过滤组件内底部。压缩空气设备将压缩后的空气输送至吹扫装置中，并均匀喷入至缓冲罐和过滤组件内部，将粉尘吹离滤芯及罐内壁，使粉尘汇集于罐内底部并随气流进入净化处理设备中。
[0018]进一步地改进在于，所述吹扫装置为空气均布器，所述空气均布器底端均匀安装有喷嘴。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术中通过气液分离组件、过滤组件、净化处理设备和真空泵的配合，真空泵为气液分离组件和过滤组件提供负压，使得涂覆机内的废气废液经进气管路抽吸至气液分离组件内，分离组件将废气废液气液分离，分离出的废气由于含有粉尘，经出气口和第一输送管路输送至过滤组件中过滤去除粉尘，然后经排气管路直接排出至外界环境中，不会造成环境污染，分离出的废液由出液口经第二输送管路输送至净化处理设备进行后续净化处理，得到清水和废料，对废料(即催化剂原料)集中收集可重复使用。
附图说明
[0021]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]图1为本技术中抽真空系统的结构示意图；
[0023]其中，具体附图标记为：进气管路1，气液分离罐2，喷水装置3，第一输送管路4，缓冲罐5，过滤组件6，排气管路7，真空泵8，第二输送管路9，第三输送管路10，第四输送管路11，净化处理设备12，送水管路13，水泵14，吹扫装置15，送气管路16，压缩空气设备17。
具体实施方式
[0024]本技术的实施例公开了一种抽真空系统，包括气液分离组件、过滤组件6、净化处理设备12和真空泵8；气液分离组件的进气口连通设有进气管路1，进气管路1端部与涂覆机的抽吸管路连接，为输送涂覆于蜂窝载体内部孔道的催化剂浆料提供进料动力，气液分离组件的出气口通过第一输送管路4与过滤组件6的进气口相连通，过滤组件6的出气口
连通设有排气管路7，排气管路7上安装有真空泵8，气液分离组件的出液口和过滤组件6的粉尘出口分别通过第二输送管路9和第三输送管路10与净化处理设备12的进口端相连通，净化处理设备12上设有净水出口和废料出口；进气管路1、第一输送管路4、第二输送管路9、第三输送管路10、排气管路7上均安装有控制阀门。通过上述气液分离组件、过滤组件6、净化处理设备12和真空泵8的配合，真空泵8为气液分离组件和过滤组件6提供负压，使得涂覆机内的废气废液经进气管路1抽吸至气液分离组件内，分离组件将废气废液气液分离，分离出的废气由于含有粉尘，经出气口和第一输送管路4输送至过滤组件6中过滤去除粉尘，然后经排气管路7直接排出至外界环境中，不会造成环境污染，分离出的废液由出液口经第二输送管路9输送至净化处理设备12进行后续净化处理，得到清水和废料，对废料(即催化剂原料)集中收集可重复使用。
[0025]其中，气液分离组件为一个或多个相连通的气液分离罐2。通过气液分离罐2对使用后多余的废气和废液进行气液分离。气液分离罐2可采用现有技术中具有气液分离功能的罐体结构，气液分离罐2的数量可根据实际分离效果需求进行调整。
[0026]其中，气液分离罐2内顶部安装有喷水装置3，喷水装置3通过送水管路13与净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空系统，其特征在于，包括气液分离组件、过滤组件、净化处理设备和真空泵；所述气液分离组件的进气口连通设有进气管路，所述气液分离组件的出气口通过第一输送管路与所述过滤组件的进气口相连通，所述过滤组件的出气口连通设有排气管路，所述排气管路上安装有真空泵，所述气液分离组件的出液口和所述过滤组件的粉尘出口分别通过第二输送管路和第三输送管路与所述净化处理设备的进口端相连通，所述净化处理设备上设有净水出口和废料出口；所述进气管路、所述第一输送管路、所述第二输送管路、所述第三输送管路、所述排气管路上均安装有控制阀门。2.根据权利要求1所述的抽真空系统，其特征在于，所述气液分离组件为一个或多个相连通的气液分离罐。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：华瑞康，陈春芹，
申请(专利权)人：无锡市华尔能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：