一种风电轴承套圈实物取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种风电轴承套圈实物取样装置，包括套筒钻，所述套筒钻包括套筒部和连接部，套筒部为内部带有钻孔腔的圆柱体结构，套筒部外壁带有螺旋结构，套筒部远离连接部的一端均匀设置有若干硬质合金刀片，所述连接部连接至数控钻床的内冷主轴上，数控钻床的内冷主轴带动套筒钻旋转，连接部设置有与钻孔腔连通的内冷入水孔。本实用新型专利技术通过能够水冷的套筒钻对轴承套圈取样以及对取样位置的选择，克服了以往对轴承套圈破坏性取样试验的技术偏见，利用样品进行金属性能的各项检测，在不破坏轴承套圈的基础上，大大提高检测的真实性，对轴承的质量监控起到实质性的作用，轴承的内在质量会得到极大的保障。大的保障。大的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承套圈实物取样装置


[0001]本技术属于轴承装备制造
，具体涉及一种风电轴承套圈实物取样装置。

技术介绍

[0002]风电轴承的内外圈金属性能检测，多年以来一直采用在成品套圈上取样的方式，厂家利用成品套圈取样时，将套圈进行切割后制作形成单独的检测试样，将单独的检测试样发送给客户作为套圈金属进行性能检测，但由于客户无法确定试样的具体来源，因此存在一定的误差，对轴承材料内部质量分析模糊，极其不利于轴承工艺的稳定和优化提升，造成加工成本高、轴承档次低，同行业缺乏竞争力等问题。针对上述现状，轴承套圈的实物取样，是控制轴承材料质量的有效措施之一。但是，如果破坏套圈进行取样，成本浪费很大，因此套圈的实物取样问题，一直没有解决。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种风电轴承套圈实物取样装置，在不破坏套圈的基础上进行取样和检测，确定零件毛坯质量水平，减小误差。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种风电轴承套圈实物取样装置，包括套筒钻，所述套筒钻包括套筒部和连接部，套筒部为内部带有钻孔腔的圆柱体结构，套筒部外壁带有螺旋结构，套筒部远离连接部的一端均匀设置有若干硬质合金刀片，所述连接部连接至数控钻床的内冷主轴上，数控钻床的内冷主轴带动套筒钻旋转，连接部设置有与钻孔腔连通的内冷入水孔。
[0005]进一步地，所述套筒钻对未加工安装孔的风电轴承套圈胚体进行套料取样，所述套筒钻作用在风电轴承套圈胚体加工安装孔的位置；所述套筒部外壁螺旋结构的方向与套筒钻的旋转相配合，若干硬质合金刀片由套筒部外壁的螺旋结构延伸形成，硬质合金刀片与螺旋结构一一对应设置。
[0006]进一步地，所述套筒部的外径小于安装孔的直径；所述钻孔腔的高度大于风电轴承套圈胚体的轴向高度。
[0007]进一步地，所述套筒钻的连接部通过转接工装连接在数控钻床的刀柄上，刀柄与所述内冷主轴相连接；所述套筒钻的连接部为弧面和平面交替的结构。
[0008]进一步地，所述转接工装上设置有连通通数控钻床刀柄的水冷通道，水冷通道连通套筒钻连接部的内冷入水孔。
[0009]进一步地，所述转接工装包括头部和固定部，所述转接工装的头部与套筒钻连接部固定，转接工装的头部设置与套筒钻连接部相配合的连接槽，转接工装的头部沿径向设置有螺纹孔，第一螺栓通过螺纹孔连接至套筒钻连接部的平面结构上，锁紧转接工装和套筒钻；所述转接工装的固定部与数控钻床刀柄的连接口形状相配合，转接工装的固定部装配至数控钻床刀柄的连接口内，转接工装固定部的外壁上设置一个平面凹槽，第二螺栓通
过数控钻床刀柄上的螺纹孔连接至转接工装固定部的外壁上。
[0010]进一步地，所述水冷通道包括轴向水冷通道和若干径向水冷通道，所述转接工装的头部设置若干径向水冷通道，若干径向水冷通道延伸至转接工装头部外壁，转接工装的固定部设置一条轴向水冷通道，轴向水冷通道连通数控钻床刀柄内的水冷通道和若干径向水冷通道。
[0011]进一步地，所述数控钻床刀柄为BT50刀柄。
[0012]风电轴承套圈实物取样方法，将未加工安装孔的风电轴承套圈胚体进行取样，通过套筒钻在风电轴承套圈胚体加工安装孔的位置进行套料取样，套筒钻的外径小于安装孔的直径，在套料取样后的取样孔位置加工安装孔。
[0013]基于上述技术方案，本技术是对已经形成环形结构的半成品套圈进行取样，半成品套圈在端面粗车后进行取样，取样后加工安装孔，待取样的半成品套圈为整组半成品套圈中随机选取的若干个。
[0014]进一步地，在套筒钻套料取样过程中，对取样位置进行水冷降温。
[0015]进一步地，所述套筒钻安装在数控钻床的内冷主轴上，在套料取样过程对取样位置进行水冷降温。
[0016]进一步地，所述套筒钻沿风电轴承套圈胚体的轴向进行取样，套筒钻贯穿风电轴承套圈胚体；所述取样孔扩孔至安装孔加工直径，精加工后形成安装孔。
[0017]本技术的有益效果为：通过能够水冷的套筒钻对轴承套圈取样以及对取样位置的选择，克服了以往对轴承套圈破坏性取样试验的技术偏见，在风电轴承套圈安装孔的加工位置进行金属取样，利用样品进行金属性能的各项检测，在不破坏轴承套圈的基础上，大大提高检测的真实性，对轴承的质量监控起到实质性的作用，轴承的内在质量会得到极大的保障。
附图说明
[0018]图1为套筒钻外部结构示意图；
[0019]图2 为套筒钻内部结构示意图；
[0020]图3为转接工装主视图；
[0021]图4为图3转接工装侧视图；
[0022]图5为转接工装立体图；
[0023]图6为取样装置组合连接示意图；
[0024]图中：1、套筒钻， 1.1套筒部， 1.2连接部， 1.3钻孔腔， 1.4螺旋结构， 1.5硬质合金刀片， 1.6内冷入水孔，
[0025]2、转接工装， 2.1头部， 2.2固定部， 2.3连接槽， 2.4平面凹槽， 2.5轴向水冷通道， 2.6若干径向水冷通道，
[0026]3、BT50刀柄。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]风电轴承套圈实物取样方法，将未加工安装孔的风电轴承套圈胚体进行取样，通过套筒钻在风电轴承套圈胚体加工安装孔的位置进行套料取样，套筒钻的外径小于安装孔的直径，在套料取样后的取样孔位置加工安装孔。
[0029]基于上述技术方案，本技术是对已经形成环形结构的半成品套圈进行取样，半成品套圈在端面粗车后进行取样，取样后加工安装孔，待取样的半成品套圈为整组半成品套圈中随机选取的若干个。
[0030]进一步地，在套筒钻套料取样过程中，对取样位置进行水冷降温。
[0031]进一步地，所述套筒钻安装在数控钻床的内冷主轴上，在套料取样过程对取样位置进行水冷降温。
[0032]进一步地，所述套筒钻沿风电轴承套圈胚体的轴向进行取样，套筒钻贯穿风电轴承套圈胚体；所述取样孔扩孔至安装孔加工直径，精加工后形成安装孔。
[0033]为实现上述取样方法，制作以下结构用于取样过程，参见附图1
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6。
[0034]一种风电轴承套圈实物取样装置，包括套筒钻1，所述套筒钻1包括套筒部1.1和连接部1.2，套筒部1.1为内部带有钻孔腔1.3的圆柱体结构，套筒部外壁带有螺旋结构1.4，套筒部1.1远离连接部1.2的一端均匀设置有六个硬质合金刀片1.5，所述连接部1.2连接至数控钻床的内冷主轴上，数控钻床的内冷主轴带动套筒钻1旋转，连接部1.2设置有与钻孔腔1.3连通的内冷入水孔1.6。
[0035]进一步地，所述套筒钻1对未加工安装孔的风电轴承套圈胚体进行套料取样，所述套筒钻作用在风电轴承套圈胚体加工安装孔的位置；所述套筒部外壁螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承套圈实物取样装置，其特征在于：包括套筒钻，所述套筒钻包括套筒部和连接部，套筒部为内部带有钻孔腔的圆柱体结构，套筒部外壁带有螺旋结构，套筒部远离连接部的一端均匀设置有若干硬质合金刀片，所述连接部连接至数控钻床的内冷主轴上，数控钻床的内冷主轴带动套筒钻旋转，连接部设置有与钻孔腔连通的内冷入水孔。2.根据权利要求1所述的一种风电轴承套圈实物取样装置，其特征在于：所述套筒钻对未加工安装孔的风电轴承套圈胚体进行套料取样，所述套筒钻作用在风电轴承套圈胚体加工安装孔的位置。3.根据权利要求2所述的一种风电轴承套圈实物取样装置，其特征在于：所述套筒部的外径小于安装孔的直径；所述钻孔腔的高度大于风电轴承套圈胚体的轴向高度。4.根据权利要求1所述的一种风电轴承套圈实物取样装置，其特征在于：所述套筒部外壁螺旋结构的方向与套筒钻的旋转相配合，若干硬质合金刀片由套筒部外壁的螺旋结构延伸形成，硬质合金刀片与螺旋结构一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种风电轴承套圈实物取样装置，其特征在于：所述套筒钻的连接部通过转接工装连接在数控钻床的刀柄上，刀柄与所述内冷主轴相连接。6.根据权利要求5所述的一种风电轴承套圈实物取样装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡栋，纪云巧，刘晶，孙林，杨春峰，仪欣，袁立馥，许秀坤，商秀丽，姚国栋，宋滨，闫蕊，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：