一种绳缆用的股条合股加捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳缆用的股条合股加捻机，包括机架和限位组件，所述机架内腔前侧的底部固定焊接有固定板，所述固定板的顶部贯穿开设有圆孔，所述机架的内腔且位于固定板的下方固定焊接有放置盘，所述放置盘的顶部且位于圆孔的正下方固定焊接有套杆。本实用新型专利技术通过螺纹筒、套杆、压板、安装板、限位板、限位槽、限位圈、紧固螺栓、滑块、螺纹杆、承接滚筒和定位槽的配合使用，具备方便固定且可调节的优点，解决了现有的绳缆用股条合股加捻机不方便对绳辊进行限位固定，在加工过程中很容易出现绳辊脱落的现象，进而导致绳缆发生缠绕，影响合股的质量，同时，无法对绳缆导向位置进行调节，容易在输送的过程中发生偏差的问题。容易在输送的过程中发生偏差的问题。容易在输送的过程中发生偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绳缆用的股条合股加捻机


[0001]本技术涉及绳缆加工
，具体为一种绳缆用的股条合股加捻机。

技术介绍

[0002]缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索，要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做，合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点，如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全，化纤缆绳按加工结构分为3 股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类，3股缆绳一般直径为4
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50毫米，8股缆绳一般直径为35
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120毫米，化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。
[0003]现有的绳缆用股条合股加捻机不方便对绳辊进行限位固定，在加工过程中很容易出现绳辊脱落的现象，进而导致绳缆发生缠绕，影响合股的质量，同时，无法对绳缆导向位置进行调节，容易在输送的过程中发生偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绳缆用的股条合股加捻机，具备方便固定且可调节的优点，解决了现有的绳缆用股条合股加捻机不方便对绳辊进行限位固定，在加工过程中很容易出现绳辊脱落的现象，进而导致绳缆发生缠绕，影响合股的质量，同时，无法对绳缆导向位置进行调节，容易在输送的过程中发生偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绳缆用的股条合股加捻机，包括机架和限位组件，所述机架内腔前侧的底部固定焊接有固定板，所述固定板的顶部贯穿开设有圆孔，所述机架的内腔且位于固定板的下方固定焊接有放置盘，所述放置盘的顶部且位于圆孔的正下方固定焊接有套杆，所述套杆的顶部贯穿圆孔并延伸至其顶部，所述机架内腔前侧的顶部固定焊接有安装板，所述安装板的顶部贯穿镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹筒并通过轴承活动连接有压板，所述压板的底部开设有定位槽，所述机架内腔顶部的后侧固定焊接有横杆，所述横杆的表面固定套设有连接架，所述连接架的顶部活动连接有承接滚筒。
[0006]优选的，所述机架内腔左右两侧的顶部且位于压板的两侧均开设有滑槽，所述压板的两侧分别延伸至左右两个滑槽的内腔并与其内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述定位槽的尺寸与套杆的尺寸相适配，且套杆的顶部与定位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板固定焊接于机架的内腔且位于压板的后侧，所述限位板的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有滑块。
[0009]优选的，所述滑块正表面的顶部固定焊接有限位圈，所述滑块正表面的底部贯穿
设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的后侧贯穿滑块并与限位槽内腔的后侧紧密接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过螺纹筒、套杆、压板、安装板、限位板、限位槽、限位圈、紧固螺栓、滑块、螺纹杆、承接滚筒和定位槽的配合使用，具备方便固定且可调节的优点，解决了现有的绳缆用股条合股加捻机不方便对绳辊进行限位固定，在加工过程中很容易出现绳辊脱落的现象，进而导致绳缆发生缠绕，影响合股的质量，同时，无法对绳缆导向位置进行调节，容易在输送的过程中发生偏差的问题。
[0012]2、本技术通过圆孔的使用，能够对绳辊进行限位，通过套杆的使用，能够对绳辊进行支撑，方便绳辊在其表面转动，通过螺纹筒和螺纹杆的使用，能够方便带动压板进行上下移动，通过滑槽的使用，能够对压板的移动进行限位，通过定位槽的使用，能够方便对绳辊进行限位，避免绳辊在转动的过程中从套杆的表面脱落，通过限位组件的使用，能够对绳缆进行限位，提高其在合股时输送的稳定性，通过承接滚筒的使用，能够对绳缆进行承接导向，避免其输送过程中产生磨损，通过限位槽和滑块的使用，能够对限位圈的高度进行调节，从而可调节限位圈对绳缆的限位高度，通过限位圈的使用，能够对绳缆的输送进行限位，避免其在输送的过程中发生偏差，也避免了绳缆的缠绕。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构图；
[0014]图2为本技术限位组件立体图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大图；
[0016]图4为本技术仰视立体图。
[0017]图中：1机架、2固定板、3放置盘、4圆孔、5螺纹筒、6套杆、7压板、 8安装板、9限位组件、91限位板、92限位槽、93限位圈、94紧固螺栓、95 滑块、10螺纹杆、11连接架、12承接滚筒、13横杆、14定位槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，一种绳缆用的股条合股加捻机，包括机架1和限位组件9，机架1内腔前侧的底部固定焊接有固定板2，固定板2的顶部贯穿开设有圆孔4，通过圆孔4的使用，能够对绳辊进行限位，机架1的内腔且位于固定板2的下方固定焊接有放置盘3，放置盘3的顶部且位于圆孔4的正下方固定焊接有套杆6，通过套杆6的使用，能够对绳辊进行支撑，方便绳辊在其表面转动，套杆6的顶部贯穿圆孔4并延伸至其顶部，机架1内腔前侧的顶部固定焊接有安装板8，安装板8的顶部贯穿镶嵌有螺纹筒5，螺纹筒5的内腔螺纹连接有螺纹杆10，通过螺纹筒5和螺纹杆10的使用，能够方便带动压板 7进行上下移动，螺纹杆10的底部贯穿螺纹筒5并通过轴承活动连接有压板 7，压板7的底部开设有定位槽14，机架1内腔顶部的后侧固定焊接有横杆 13，横杆13的表面固定套设有连接架11，连接架11的顶部活动连接有承接滚筒12，通过承接滚筒12的使用，能够对绳缆进行承接导向，避免其输送过程中产生磨损；
[0019]机架1内腔左右两侧的顶部且位于压板7的两侧均开设有滑槽，通过滑槽的使用，能够对压板7的移动进行限位，压板7的两侧分别延伸至左右两个滑槽的内腔并与其内壁滑动连接；
[0020]定位槽14的尺寸与套杆6的尺寸相适配，且套杆6的顶部与定位槽14 的内壁滑动连接，通过定位槽14的使用，能够方便对绳辊进行限位，避免绳辊在转动的过程中从套杆6的表面脱落；
[0021]限位组件9包括限位板91，限位板91固定焊接于机架1的内腔且位于压板7的后侧，限位板91的前侧开设有限位槽92，限位槽92的内腔滑动连接有滑块95，通过限位组件9的使用，能够对绳缆进行限位，提高其在合股时输送的稳定性，通过限位槽92和滑块95的使用，能够对限位圈93的高度进行调节，从而可调节限位圈93对绳缆的限位高度；
[0022]滑块95正表面的顶部固定焊接有限位圈93，通过限位圈93的使用，能够对绳缆的输送进行限位，避免其在输送的过程中发生偏差，也避免了绳缆的缠绕，滑块95正表面的底部贯穿设置有紧固螺栓94，紧固螺栓94的后侧贯穿滑块95并与限位槽92内腔的后侧紧密接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳缆用的股条合股加捻机，包括机架(1)和限位组件(9)，其特征在于：所述机架(1)内腔前侧的底部固定焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部贯穿开设有圆孔(4)，所述机架(1)的内腔且位于固定板(2)的下方固定焊接有放置盘(3)，所述放置盘(3)的顶部且位于圆孔(4)的正下方固定焊接有套杆(6)，所述套杆(6)的顶部贯穿圆孔(4)并延伸至其顶部，所述机架(1)内腔前侧的顶部固定焊接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部贯穿镶嵌有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的内腔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部贯穿螺纹筒(5)并通过轴承活动连接有压板(7)，所述压板(7)的底部开设有定位槽(14)，所述机架(1)内腔顶部的后侧固定焊接有横杆(13)，所述横杆(13)的表面固定套设有连接架(11)，所述连接架(11)的顶部活动连接有承接滚筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种绳缆用的股条合股加捻机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春容，
申请(专利权)人：杭州繁强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：