一种适用于长卷料的打印设备制造技术

本申请涉及一种适用于长卷料的打印设备，其包括承载台和传输机构，传输机构设置于安装板上；承载台具有进料端和出料端，承载台设置有安装板且设置有两组，两组安装板分别位于承载台中部位置且两者之间具有间隔；传输机构包括置料组件、压合组件、随动辊以及收料卷；置料组件和随动辊位于进料端，收料卷位于出料端，随动辊和收料卷与安装板转动连接；压合组件包括压料后辊和压料前辊，压料后辊位于进料端，压料前辊位于出料端，压料后辊、压料前辊高于承载台远离地面的端面且形成用于供长卷料通过的第一压料通道。本申请具有提升压合效果，从而提高长卷料的打印质量的效果。从而提高长卷料的打印质量的效果。从而提高长卷料的打印质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于长卷料的打印设备


[0001]本申请涉及印刷
，尤其是涉及一种适用于长卷料的打印设备。

技术介绍

[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。喷墨打印机基本的工作原理是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的黑色或彩色墨滴导引至设定的位置上，从而形成图像或文字。墨滴越小，打印的图片就越清晰。
[0003]喷墨打印机因良好的打印效果和较低价位占领了广大中低端市场，喷墨打印机还具有灵活的处理能力，在打印介质的选择上，喷墨打印机既可以在信封、信纸等普通介质上进行打印，还可以在各种胶片、照片纸、光盘封面、卷纸等特殊介质上进行打印，打印的介质多为裁剪后的单张材料。相关技术手段中，喷墨打印机对于长卷料材料的处理是在打印设备两侧分别增设放料辊以及收料辊,驱动件放料辊放料，长卷料进入打印区域后经由收料辊对完成打印的长卷料进行收纳，此过程中，长卷料在打印过程中容易出现打印介质鼓包或者皱褶的现象。
[0004]针对上述相关技术手段，在打印过程中，长卷料材料因打印长度过长，存在进料的压合效果欠佳，打印质量差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善长卷料材料在打印过程中存在进料压合效果欠佳，打印质量差的缺陷，本申请提供一种适用于长卷料的打印设备。
[0006]本申请提供的一种适用于长卷料的打印设备采用如下的技术方案：
[0007]一种适用于长卷料的打印设备，包括，
[0008]承载台，所述承载台具有进料端和出料端，所述承载台设置有安装板；<br/>[0009]打印机构，所述打印机构设置于所述承载台上且与所述承载台之间形成供长卷料通过的打印通道；
[0010]传输机构，所述传输机构设置于所述安装板上；所述传输机构包括置料组件、压合组件以及收料卷，所述置料组件位于所述进料端，所述收料卷位于所述出料端，所述收料卷与所述安装板转动连接；所述压合组件包括压料后辊和压料前辊，所述压料后辊位于所述进料端，所述压料前辊位于所述出料端，所述压料后辊以及所述压料前辊与所述承载台之间均形成用于整平长卷料的第一压料通道。
[0011]通过采用上述技术方案，置料组件上的长卷料从进料端进入第一压料通道，压料后辊对长卷料因储存而产生卷曲进行压合，使得长卷料平整，进而长卷料从出料端经过且进入压料前辊，压料前辊再次对打印后的长卷料进行再次压合，压料前辊与压料后辊相互配合减少长卷料在打印过程产生卷曲，收料卷对完成打印的长卷料进行收卷，便于后续的储存及运输；相对于现有技术，本申请对长卷料在打印前后均进行压合，使得长卷料在打印过程中减少了鼓包或者皱褶的现象，从而提高长卷料的打印质量。
[0012]可选的，所述压合组件还包括安装于所述安装板的压料中辊，所述压料中辊位于所述压料前辊和所述压料后辊之间；所述压料中辊分别与所述压料前辊和所述压料后辊平行，所述压料中辊与所述承载台之间形成供长卷料二次整平的第二压料通道。
[0013]通过采用上述技术方案，长卷料经过压料后辊的压合处理后，进入第二压料通道，长卷料与压料中辊接触产生摩擦从而带动压料中辊转动，压料中辊对长卷料进行二次压合，减少在打印送料过程中长卷料中间部位的鼓包现象，进一步提高压合效果，从而提高长卷料的打印质量。
[0014]可选的，所述安装板设置有压辊导向块，所述压辊导向块设置有用于限制所述压料中辊朝向长卷料送料方向运动的限位槽和用于承托所述压料中辊的放置槽，所述放置槽与与所述限位槽连通，且所述放置槽的低位端与所述限位槽的低位端之间形成有用于长卷料自由通过的上料空间。
[0015]通过采用上述技术方案，打印工作中，压料中辊的两端分别位于限位槽内，长卷料通过第二压料通道进入打印通道内进行打印；在需要更换长卷料时，调整压料中辊从限位槽至放置槽内，压料中辊通过与承载台之间形成的上料空间，使得第二压料通道扩大，便于长卷料的更替；长卷料更换完毕后，调整压料中辊从放置槽至限位槽内，使得压料中辊对长卷料继续进行压合。
[0016]可选的，所述压合组件还包括压料片，所述压料片位于所述打印机构与所述承载台之间，所述打印机构包括龙门架，所述龙门架与所述压料后辊的中心轴线方向一致，所述压料片与所述龙门架连接，且所述压料片与所述承载台之间具有长卷料通过的压合通道。
[0017]通过采用上述技术方案，长卷料经过压料中辊二次压合后，进入压合通道，压料板对长卷料进行三次压合，减少了长卷料在打印过程中出现翘边以及卷边的现象，对长卷料在两侧的位置进行整平，一方面增强了长卷料的压合效果进而提高了长卷料的打印质量；另一方面对使得长卷料的后续收卷工作更为顺利。
[0018]可选的，所述压料片包括用于压合长卷料的压合部，所述压合部的长度方向与长卷料的送料方向一致；所述压合部)距离所述进料端近的一端设置有导向斜面，所述导向斜面与所述承载台远离地面的端面形成沿长卷料送料方向逐渐收窄的开口。
[0019]通过采用上述技术方案，长卷料在经过压料中辊二次压合后，进而通过导向斜面与承载台远离地面的端面之间形成的开口进入压合通道，导向斜面扩大了压合通道的开口，使得长卷料更易进入压合通道，有效减少了长卷料进入压合通道产生褶皱的可能性，保证了长卷料的压合效果。
[0020]可选的，所述置料组件包括承重架、放料卷、用于带动所述放料卷转动的驱动辊以及为驱动辊提供驱动力的第二驱动件，所述承重架与所述安装板固定连接，所述放料卷安装于所述承重架上，所述驱动辊与所述安装板转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第二驱动件带动驱动辊进行转动，进而驱动辊与长卷料最外层摩擦。从而带动放料卷进行转动，使得长卷料保持匀速走料状态，实现长卷料的均匀供料效果，收料卷与放料卷相互配合使得长卷料保持一定的张紧力。
[0022]可选的，所述置料组件还包括用于配合所述驱动辊承载所述放料卷的承载辊，所述承载辊与所述安装板转动连接，所述承载辊的中心轴线与所述驱动辊的中心轴线平行且位于同一水平面。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动辊与承载辊形成供长卷料的整卷料放置的放料卷拖，驱动辊带动放料卷运动，从而放料卷与承载辊摩擦带动承载辊运动，驱动辊与承载辊相配合，一方面为长卷料的送料提供助力，完成送料操作；另一方面避免单靠收料卷的拉力走料导致长卷料损坏。
[0024]可选的，所述传输机构还包括用于增强长卷料张紧力的张紧组件，所述进料端与所述出料端均安装有所述张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊、随动辊以及张紧滑移架，所述张紧辊与所述张紧滑移架转动连接，所述随动辊与所述安装板转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，长卷料从张紧辊下方穿出，张紧辊与随动辊形成高度差，依据放料卷与收料卷之间的张紧力调整张紧辊位于安装凹槽内的位置，因张紧辊的重力为长卷料提供张紧力，消减放料卷与收料卷之间的速度差，使得长卷料在传输过程中始终保证张紧状态，有效减少了长卷料在传输过程中因松弛导致长卷料产生皱褶的可能性，提高长卷料的打印质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于长卷料的打印设备，其特征在于，包括，承载台(1)，所述承载台(1)具有进料端(11)和出料端(12)，所述承载台(1)设置有安装板(13)；打印机构(2)，所述打印机构(2)设置于所述承载台(1)上且与所述承载台(1)之间形成供长卷料通过的打印通道(4)；传输机构(3)，所述传输机构(3)设置于所述安装板(13)上；所述传输机构(3)包括置料组件(31)、压合组件(32)以及收料卷(37)，所述置料组件(31)位于所述进料端(11)，所述收料卷(37)位于所述出料端(12)，所述收料卷(37)与所述安装板(13)转动连接；所述压合组件(32)包括压料后辊(321)和压料前辊(323)，所述压料后辊(321)位于所述进料端(11)，所述压料前辊(323)位于所述出料端(12)，所述压料后辊(321)以及所述压料前辊(323)与所述承载台(1)之间均形成用于整平长卷料的第一压料通道(34)。2.根据权利要求1所述的一种适用于长卷料的打印设备，其特征在于，所述压合组件(32)还包括安装于所述安装板(13)的压料中辊(322)，所述压料中辊(322)位于所述压料前辊(323)和所述压料后辊(321)之间；所述压料中辊(322)分别与所述压料前辊(323)和所述压料后辊(321)平行，所述压料中辊(322)与所述承载台(1)之间形成供长卷料二次整平的第二压料通道(3221)。3.根据权利要求2所述的一种适用于长卷料的打印设备，其特征在于，所述安装板(13)设置有压辊导向块(131)，所述压辊导向块(131)设置有用于限制所述压料中辊(322)朝向长卷料送料方向运动的限位槽(1311)和用于承托所述压料中辊(322)的放置槽(1312)，所述放置槽(1312)与所述限位槽(1311)连通，且所述放置槽(1312)的低位端与所述限位槽(1311)的低位端之间形成有用于长卷料自由通过的上料空间。4.根据权利要求1所述的一种适用于长卷料的打印设备，其特征在于，所述压合组件(32)还包括压料片(324)，所述压料片(324)位于所述打印机构(2)与所述承载台(1)之间，所述打印机构(2)包括龙门架(21)，所述龙门架(21)与所述压料后辊(321)的中心轴线方向一致，所述压料片(324)与所述龙门架(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，
申请(专利权)人：深圳市越达彩印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：