本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用上料装置，包括：基座、立式料仓、折叠管和螺旋上料机；所述基座上方连接有立式料仓，且基座作为支撑基础，所述立式料仓下方连接有折叠管，所述螺旋上料机一端下方连接有出料管，所述螺旋上料机上设置有驱动电机；转轴，连接在所述螺旋上料机外周面上，所述立板连接在基座上方。该混凝土加工用上料装置，通过伸缩杆端部伸长，带动螺旋上料机旋转，进而便于调节上料角度，通过将底座插入对接框，并使T形杆穿过通槽复位，进而便于将底座安装在对接框内，通过第一魔术贴与第二魔术贴黏连，将密封环安装在折叠管端部，通过子扣与母扣卡合，将折叠管紧固在通孔内，进而便于对接折叠管。进而便于对接折叠管。进而便于对接折叠管。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用上料装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土加工用上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是现代基建中不可或缺的重要组成部分，在混凝土生产的过程中需要通过上料装置进行上料，现有的上料装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN215619113U的一种用于混凝土加工用上料装置，通过设计的限位杆，使得在需要把连接管与出料口进行对接时，可以通过设计的贯穿槽、固定块、限位板、连接轴、螺孔、贯穿孔和限位杆便捷牢固的进行对接，相比较现有的技术，大大方便了连接管的连接工作；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.不能够根据需要调节上料角度；
[0006]2.电机一般通过螺栓进行安装，安装过程较为繁琐；
[0007]3.管道不便于对接；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种混凝土加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的上料装置不能够根据需要调节上料角度，且电机一般通过螺栓进行安装，安装过程较为繁琐，并且管道不便于对接的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用上料装置，包括：基座、立式料仓、折叠管和螺旋上料机；
[0011]所述基座上方连接有立式料仓，且基座作为支撑基础，所述立式料仓下方连接有折叠管，所述折叠管末端连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机一端下方连接有出料管，所述螺旋上料机上设置有驱动电机；
[0012]转轴，连接在所述螺旋上料机外周面上，所述转轴一端连接有第一轴承，所述第一轴承嵌设在立板内，所述立板连接在基座上方。
[0013]优选的，所述螺旋上料机下方连接有钢轨，所述钢轨一侧连接有导向轮，所述导向轮转动连接在U形框内；
[0014]伸缩杆，连接在所述U形框下方，所述伸缩杆末端连接在基座上，通过伸缩杆端部伸长，带动螺旋上料机旋转，进而便于调节上料角度。
[0015]优选的，所述导向轮关于U形框的中心轴线对称设置有两组，且两组导向轮之间的间距与钢轨的厚度相等，使导向轮能够卡在钢轨的同时沿着钢轨移动。
[0016]优选的，所述驱动电机下方连接有底座，所述底座一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在对接框内壁上，所述对接框连接在螺旋上料机上方，通过滑板滑入滑轨，使底座比较容易定位至对接框内。
[0017]优选的，所述对接框内部底面上连接有第二轴承，所述第二轴承内连接有T形杆，所述T形杆贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在挡板内，所述挡板连接在底座一侧；
[0018]扭簧，一端连接在所述第二轴承上，所述扭簧另一端连接在T形杆上，通过将底座插入对接框，并使T形杆穿过通槽复位，进而便于将底座安装在对接框内。
[0019]优选的，所述第二轴承、T形杆和扭簧构成旋转复位结构，且T形杆端部长度大于通槽内部长度，并且T形杆端部长度小于通槽内部宽度，使T形杆旋转之后，端部能够穿过通槽。
[0020]优选的，所述折叠管一端连接有第一魔术贴，所述第一魔术贴外周面上连接有第二魔术贴，所述第二魔术贴外侧连接有密封环，所述密封环外周面上开设有凹槽；
[0021]子扣，连接在所述凹槽内壁上，所述子扣卡合连接在母扣内，所述母扣连接在通孔内周面上，所述通孔开设在立式料仓底部，通过第一魔术贴与第二魔术贴黏连，将密封环安装在折叠管端部，通过子扣与母扣卡合，将折叠管紧固在通孔内，进而便于对接折叠管。
[0022]优选的，所述凹槽、子扣和母扣关于通孔的中心呈环形阵列设置有四组，增大折叠管端部与通孔之间的连接力，使折叠管不易脱落。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土加工用上料装置，通过伸缩杆端部伸长，带动螺旋上料机旋转，进而便于调节上料角度，通过将底座插入对接框，并使T形杆穿过通槽复位，进而便于将底座安装在对接框内，通过第一魔术贴与第二魔术贴黏连，将密封环安装在折叠管端部，通过子扣与母扣卡合，将折叠管紧固在通孔内，进而便于对接折叠管。
[0024]1.启动伸缩杆，伸缩杆端部伸长，带动U形框向上移动，U形框在向上移动的过程中，推动两组导向轮沿着钢轨斜向上移动，由于螺旋上料机通过转轴和第一轴承与立板转动连接，当两组导向轮沿着钢轨斜向上移动时，螺旋上料机借助推力，向上旋转，进而调节螺旋上料机的上料角度，使螺旋上料机端部高度能够适应不同高度的混凝土生产设备，进而便于上料；
[0025]2.首先，将螺旋上料机端部调节至合适的高度，然后，将底座插入对接框内，在底座插入对接框内的过程中，滑板滑入滑轨内，对底座的位置进行定位，在滑板未完全滑入滑轨内时，通过第二轴承手动旋转T形杆，使T形杆端部能够穿过通槽，当滑板完全滑入滑轨内时，T形杆端部刚好穿过通槽，由于T形杆旋转时，会拧动扭簧，松开T形杆，T形杆在扭簧的作用下，在通槽内自行旋转复位，抵在挡板上，进而将底座紧固在对接框内，从而便于将驱动电机安装在螺旋上料机上；
[0026]3.首先，将折叠管端部穿过密封环，然后，移动密封环，使密封环内周面上的第二魔术贴与第一魔术贴之间黏连，然后，将密封环插入通孔内，并使四组子扣与母扣的位置重合，按压密封环，密封环发生塑性形变，挤压子扣，使子扣与母扣卡合，进而将密封环紧固在通孔内，从而便于将折叠管对接至立式料仓下方。
附图说明
[0027]图1为本技术结构示意图；
[0028]图2为本技术立式料仓结构示意图；
[0029]图3为本技术U形框结构示意图；
[0030]图4为本技术A部结构放大图；
[0031]图5为本技术B部结构放大图。
[0032]图中：1、基座；2、立式料仓；3、折叠管；4、螺旋上料机；5、出料管；6、驱动电机；7、转轴；8、第一轴承；9、立板；10、钢轨；11、导向轮； 12、U形框；13、伸缩杆；14、底座；15、滑板；16、滑轨；17、对接框；18、第二轴承；19、T形杆；20、通槽；21、挡板；22、扭簧；23、第一魔术贴； 24、第二魔术贴；25、密封环；26、凹槽；27、子扣；28、母扣；29、通孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用上料装置，包括：基座(1)、立式料仓(2)、折叠管(3)和螺旋上料机(4)，其特征在于；所述基座(1)上方连接有立式料仓(2)，所述立式料仓(2)下方连接有折叠管(3)，所述折叠管(3)末端连接有螺旋上料机(4)，所述螺旋上料机(4)一端下方连接有出料管(5)，所述螺旋上料机(4)上设置有驱动电机(6)；转轴(7)，连接在所述螺旋上料机(4)外周面上，所述转轴(7)一端连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)嵌设在立板(9)内，所述立板(9)连接在基座(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用上料装置，其特征在于：所述螺旋上料机(4)下方连接有钢轨(10)，所述钢轨(10)一侧连接有导向轮(11)，所述导向轮(11)转动连接在U形框(12)内；伸缩杆(13)，连接在所述U形框(12)下方，所述伸缩杆(13)末端连接在基座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用上料装置，其特征在于：所述导向轮(11)关于U形框(12)的中心轴线对称设置有两组，且两组导向轮(11)之间的间距与钢轨(10)的厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用上料装置，其特征在于：所述驱动电机(6)下方连接有底座(14)，所述底座(14)一侧连接有滑板(15)，所述滑板(15)滑动连接在滑轨(16)内，所述滑轨(16)连接在对接框(17)内壁上，所述对接框(17)连接在螺旋上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，刘业建，姜友明，梁光祥，
申请(专利权)人：重庆昊扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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