吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种吊装装置，所述吊装装置包括多个间隔设置的吊装组件，每一所述吊装组件包括：起吊桅杆结构及起吊辅助结构。所述起吊桅杆结构包括安装座及起吊桅杆，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述安装座，所述起吊桅杆的上端形成起吊支点部；所述起吊辅助结构包括设于所述起吊支点部的滑轮结构以及绕设于所述滑轮结构上的起吊吊绳，所述起吊吊绳的一端连接于所述网架单元连接，另一端与第一绳索卷收结构连接，以向上吊起所述网架单元。所述吊装装置通过间隔设置多个所述吊装组件能够将拼装好的网架单元一同向上吊起，从而减少高空作业及工作量。减少高空作业及工作量。减少高空作业及工作量。

【技术实现步骤摘要】
吊装装置


[0001]本技术涉及网架吊装
，具体涉及一种吊装装置。

技术介绍

[0002]现有的网架在安装时一般需要工人爬上网架安装点，再通过高空作业将网架直接拼接安装在安装点，操作复杂，并且存在安全隐患。这是因为网架在地面拼装好后体积过大，而现有的吊装装置无法将拼装好的网架吊至安装点。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种吊装装置，旨在解决传统吊装装置无法将拼装好的网架吊至安装点的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种吊装装置，用于将网架单元吊装至与安装柱安装，所述吊装装置包括多个间隔设置的吊装组件，每一所述吊装组件包括：
[0005]起吊桅杆结构，包括置于地面的安装座及沿上下向延伸设置的起吊桅杆，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述安装座，所述起吊桅杆的上端形成起吊支点部，所述起吊支点部高于所述安装柱的高度；以及，
[0006]起吊辅助结构，包括设于所述起吊支点部的滑轮结构以及绕设于所述滑轮结构上的起吊吊绳，所述起吊吊绳的一端连接于所述网架单元连接，另一端与第一绳索卷收结构连接，以向上吊起所述网架单元。
[0007]可选地，所述起吊桅杆的上端形成有多个固定孔；
[0008]所述起吊桅杆结构还包括与多个所述固定孔一一对应设置的多条安装绳，每一所述安装绳的一端与对应的所述固定孔连接，另一端与第二绳索卷收结构连接，所述第二绳索卷收结构用于收束或外放所述安装绳，以在前后方向上调整所述起吊桅杆的倾斜角度。
[0009]可选地，所述安装座的上端面设有沿上下向延伸的环形凸起，所述起吊桅杆的下端形成有下端开口的限位槽，所述环形凸起插设于所述限位槽内。
[0010]可选地，所述安装座包括：
[0011]多个承载管，并排横向设置，所述多个承载管的下侧面置于地面；以及，
[0012]承载板，焊接于所述多个承载管的上侧面；
[0013]其中，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述承载板。
[0014]可选地，所述起吊桅杆的上端侧表面设有上吊耳，所述起吊支点部包括所述上吊耳；
[0015]所述起吊桅杆结构还包括对应所述上吊耳设于所述安装座的下吊耳；
[0016]所述滑轮结构包括至少两个定滑轮，且两个所述定滑轮其中之一与所述上吊耳连接，另一与所述下吊耳连接，所述起吊吊绳依次绕设于两个所述定滑轮。
[0017]可选地，所述起吊支点部、所述滑轮结构、所述起吊吊绳以及所述第一绳索卷收结构呈一一对应设置为起吊组，所述起吊组设置多个，且沿所述起吊桅杆的周向间隔布设。
[0018]可选地，所述起吊吊绳远离所述第一绳索卷收结构的一端设有两个连接部，用以连接于所述网架单元的不同位置处的起吊布设点上。
[0019]可选地，所述起吊桅杆结构还包括：
[0020]多个滚轮，安装于所述安装座下端；以及，
[0021]抵紧固定结构，包括在上下向螺纹连接于所述安装座的螺杆，所述螺杆的下端设置有抵接块，所述抵接块用于抵紧于地面。
[0022]可选地，所述起吊桅杆结构还包括可拆卸安装于所述安装座的限位部，所述限位部用于限制对应的所述起吊桅杆的转动。
[0023]可选地，所述起吊桅杆的下端沿前后向开设有限位孔，所述限位部包括穿设于所述限位孔的限位块，且所述限位块的前后两端伸出至所述限位孔外，以与所述安装座抵接
[0024]本技术的技术方案中，所述吊装装置通过间隔设置多个所述吊装组件，多个所述吊装组件与所述网架单元分别连接，多个所述吊装组件同时吊装所述网架单元，从而将所述网架单元吊至所述安装柱上进行安装。具体地，所述吊装组件通过所述起吊辅助结构连接所述网架单元，所述起吊辅助结构包括所述滑轮结构以及绕设于所述滑轮结构上的起吊吊绳。所述滑轮结构安装在所述起吊桅杆上，从而通过所述起吊吊绳可将所述网架单元吊至所述起点桅杆的顶部。此时所述起吊桅杆再通过沿前后向转动就能将所述网架单元向前或向后吊至所述安装柱上，从而使得所述网架单元进行下一步安装。所述吊装装置能够将拼装好的网架单元一同向上吊起，从而减少高空作业及工作量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提供的吊装装置的一实施例的部分结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的吊装装置的一实施例的另一部分结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称1起吊桅杆结构11安装座111承载板112承载管113环形凸起114下吊耳12起吊桅杆121固定孔13起吊支点部131上吊耳14滚轮15抵紧固定机构151螺杆152抵接块16限位部161限位块
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]现有的网架在安装时一般需要工人爬上网架安装点，再通过高空作业将网架直接拼接安装在安装点，操作复杂，并且存在安全隐患。这是因为网架在地面拼装好后体积过大，而现有的吊装装置无法将拼装好的网架吊至安装点。
[0035]鉴于此，本技术提供一种吊装装置，旨在解决传统吊装装置无法将拼装好的网架吊至安装点的问题。图1至图2为本技术提供的吊装装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，用于将网架单元吊装至与安装柱安装，其特征在于，所述吊装装置包括多个间隔设置的吊装组件，每一所述吊装组件包括：起吊桅杆结构，包括置于地面的安装座及沿上下向延伸设置的起吊桅杆，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述安装座，所述起吊桅杆的上端形成起吊支点部，所述起吊支点部高于所述安装柱的高度；以及，起吊辅助结构，包括设于所述起吊支点部的滑轮结构以及绕设于所述滑轮结构上的起吊吊绳，所述起吊吊绳的一端连接于所述网架单元连接，另一端与第一绳索卷收结构连接，以向上吊起所述网架单元。2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述起吊桅杆的上端形成有多个固定孔；所述起吊桅杆结构还包括与多个所述固定孔一一对应设置的多条安装绳，每一所述安装绳的一端与对应的所述固定孔连接，另一端与第二绳索卷收结构连接，所述第二绳索卷收结构用于收束或外放所述安装绳，以在前后方向上调整所述起吊桅杆的倾斜角度。3.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述安装座的上端面设有沿上下向延伸的环形凸起，所述起吊桅杆的下端形成有下端开口的限位槽，所述环形凸起插设于所述限位槽内。4.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述安装座包括：多个承载管，并排横向设置，所述多个承载管的下侧面置于地面；以及，承载板，焊接于所述多个承载管的上侧面；其中，所述起吊桅杆的下端沿前后向转动安装于所述承载板。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓甲，杨炳昱，樊学银，刘少华，王文学，魏嘉豪，孙立功，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：