本实用新型专利技术涉及管材切割技术领域，公开了大批量金属管材裁断用管材输送装置，包括机架、两个限位机构，机架上通过轴承和轴承座固定有多个托辊，托辊由电机驱动，限位机构包括与托辊垂直设置的支撑架、辊筒，支撑架包括两根活动竖向支撑杆、上横杆、下横杆，上横杆位于两根活动竖向支撑杆的顶端，下横杆位于两根活动竖向支撑杆的下部，上横杆与下横杆之间通过轴承和轴承座固定有多个辊筒；机架上设有用于带动两个限位机构开合的开合机构。本实用新型专利技术的优点在于既保证金属管材在移动过程中不发生位置偏移，又能够提高金属管材的移动速度。又能够提高金属管材的移动速度。又能够提高金属管材的移动速度。
【技术实现步骤摘要】
大批量金属管材裁断用管材输送装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为大批量金属管材裁断用管材输送装置。
技术介绍
[0002]现有技术在对金属管材进行裁断时，需要不断对金属管材进行输送，金属管材在向前移动的过程中，容易发生位置偏移，从而影响金属管材的裁断速度。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大批量金属管材裁断用管材输送装置，通过设置限位机构，既保证金属管材在移动过程中不发生位置偏移，又能够提高金属管材的移动速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0005]大批量金属管材裁断用管材输送装置，其特征在于，包括机架、两个限位机构，机架上通过轴承和轴承座固定有多个托辊，托辊由电机驱动，限位机构包括与托辊垂直设置的支撑架、辊筒，支撑架包括两根活动竖向支撑杆、上横杆、下横杆，上横杆位于两根活动竖向支撑杆的顶端，下横杆位于两根活动竖向支撑杆的下部，上横杆与下横杆之间通过轴承和轴承座固定有多个辊筒；机架上设有用于带动两个限位机构开合的开合机构。
[0006]优选地，开合机构为伸缩气缸，机架上焊接固定有四个固定竖向支撑杆，位于机架左侧的两个固定竖向支撑杆与一限位机构的两个活动竖向支撑杆之间通过两个伸缩气缸相连，位于机架右侧的两个固定竖向支撑杆与另一限位机构的两个活动竖向支撑杆之间通过另两个伸缩气缸相连，伸缩气缸的缸筒通过螺栓固定在固定竖向支撑杆上，伸缩气缸的伸缩杆通过螺栓固定在活动竖向支撑杆上。
[0007]优选地，限位机构的活动竖向支撑杆底部通过螺栓固定有滑块，机架的前后两侧相应位置上开设有与滑块相适应滑动配合的滑槽。
[0008]优选地，固定竖向支撑杆与机架之间焊接固定有三角加强筋。
[0009]本技术的优点在于：本技术的设置，既保证金属管材在移动过程中不发生位置偏移，又能够提高金属管材的移动速度；电机驱动的多个托辊的设置，实现对大批量金属管材的输送，提高大批量金属管材的移动速度；限位机构的设置，实现多大批量金属管材的限位，避免大批量金属管材在输送过程中，位置发生偏移；伸缩气缸的设置，通过伸缩气缸伸缩杆的伸长，实现对限位机构的推动，从而实现两个限位机构的合拢，从而实现对大批量金属管材的限位；限位机构的活动竖向支撑杆底部滑块的设置，以及机架上滑槽的设置，保证限位机构沿直线左右移动；三角加强筋的设置，提高了固定竖向支撑杆在机架上的牢固程度。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]图2为本技术机架、固定竖向支撑杆、伸缩气缸的结构示意图。
[0012]图3为本技术限位机构的结构示意图。
[0013]其中，图中各标号为：1、机架；2、托辊；3、电机；4、齿轮；5、链条；6、辊筒；7、活动竖向支撑杆；8、上横杆；9、下横杆；10、伸缩气缸；11、固定竖向支撑杆；12、滑块；13、滑槽；14、三角加强筋。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本技术进行详细描述。
[0015]如图1、图2、图3所示的大批量金属管材裁断用管材输送装置，包括机架1、两个限位机构，机架1上通过轴承和轴承座固定有多个托辊2，托辊2由电机3驱动，托辊2的左右两端穿过轴承和轴承座后通过螺栓固定有齿轮4，位于同一侧的多个齿轮4上套设有同一链条5，其中一个托辊2与电机3的转轴通过螺栓固定相连，限位机构包括与托辊2垂直设置的支撑架、辊筒6，支撑架包括两根活动竖向支撑杆7、上横杆8、下横杆9，上横杆8位于两根活动竖向支撑杆7的顶端，下横杆9位于两根活动竖向支撑杆7的下部，上横杆8与下横杆9之间通过轴承和轴承座固定有多个辊筒6；机架1上设有用于带动两个限位机构开合的开合机构。
[0016]开合机构为伸缩气缸10，机架1上焊接固定有四个固定竖向支撑杆11，位于机架1左侧的两个固定竖向支撑杆11与一限位机构的两个活动竖向支撑杆7之间通过两个伸缩气缸10相连，位于机架1右侧的两个固定竖向支撑杆11与另一限位机构的两个活动竖向支撑杆7之间通过另两个伸缩气缸10相连，伸缩气缸10的缸筒通过螺栓固定在固定竖向支撑杆11上，伸缩气缸的伸缩杆通过螺栓固定在活动竖向支撑杆7上。
[0017]限位机构的活动竖向支撑杆7底部通过螺栓固定有滑块12，机架1的前后两侧相应位置上开设有与滑块12相适应滑动配合的滑槽13。
[0018]固定竖向支撑杆11与机架1之间焊接固定有三角加强筋14。
[0019]在工作过程中，将捆扎在一起的、横截面成正方形的大批量金属管材放置在多个托辊上，电机工作带动大批量金属管材向前移动，伸缩气缸的伸缩杆伸长，两个限位机构向中间靠拢，对大批量金属管材进行限位，避免大批量金属管材在向前移动的过程中，位置发生偏移。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大批量金属管材裁断用管材输送装置，其特征在于，包括机架、两个限位机构，机架上通过轴承和轴承座固定有多个托辊，托辊由电机驱动，限位机构包括与托辊垂直设置的支撑架、辊筒，支撑架包括两根活动竖向支撑杆、上横杆、下横杆，上横杆位于两根活动竖向支撑杆的顶端，下横杆位于两根活动竖向支撑杆的下部，上横杆与下横杆之间通过轴承和轴承座固定有多个辊筒；机架上设有用于带动两个限位机构开合的开合机构。2.根据权利要求1所述的大批量金属管材裁断用管材输送装置，其特征在于，开合机构为伸缩气缸，机架上焊接固定有四个固定竖向支撑杆，位于机架左侧的两个固定竖向支撑杆与一...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚国庆，蒋忠文，
申请(专利权)人：湖南沃晟凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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