一种用于制备卷铁心的自动化设备及卷铁心工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备卷铁心的自动化设备及卷铁心工艺，包括上料机构；刻痕机，设置于上料机构的出料端，刻痕机包括刻痕台、设置于刻痕台上方的高压喷头；卷绕机构，设置于刻痕机的出料端。其卷铁心工艺包括以下步骤：S1：料带上料，将料带盘放置于上料机构上，料带为硅钢片料带；S2：料带表面刻痕，料带从上料机构输送至刻痕机内进行表面刻痕，其刻痕为硅钢片料带上形成的沟槽状痕迹，沟槽之间平行且深度控制在2μm～50μm之间，宽度控制在30μm～200μm之间；S3：料带卷绕，卷绕机构上设置有铁心模具，将已完成表面刻痕的料带的首端固定于铁心模具上进行自动收卷；其中，S2与S3同步进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备卷铁心的自动化设备及卷铁心工艺


[0001]本专利技术涉及卷铁心
，特别涉及一种用于制备卷铁心的自动化设备及卷铁心工艺。

技术介绍

[0002]随着节能要求越来越高，立体卷铁心变压器越来越受市场青睐，同时，各生产企业也越来越注重自身产品工艺创新，降低生产管理成本，以提高产品的市场竞争力。
[0003]立体卷铁心变压器的铁心可采用硅钢材料连续绕制而成，具有空载损耗低、空载电流低、噪声低和成本低等优点。根据硅钢片特性，其内部晶粒存在磁畴结构，通过刻痕手段可以细化取向硅钢的磁畴，即减小磁畴宽度，这样可以有效降低硅钢片的涡流损耗，从而降低取向硅钢整体铁损，但由于耐热刻痕硅钢片的生产工序比常规硅钢片的工序复杂，因此，产量仍然较少。
[0004]如结合硅钢片的这种特性，对立体卷铁心的生产工艺进行改进，将硅钢片刻痕应用到立体卷铁心的生产中，将可以进一步的改善硅钢片原料性能，降低铁心的空载损耗。并且，本方案所提供的工艺同样适用于单相卷铁心的生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面提出一种用于制备卷铁心的自动化设备，可提高生产效率，降低工人的劳动强度。
[0006]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，包括：
[0007]上料机构；
[0008]刻痕机，设置于上料机构的出料端，刻痕机包括刻痕台、设置于刻痕台上方的高压喷头；
[0009]卷绕机构，设置于刻痕机的出料端。
[0010]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，至少具有如下有益效果：在卷绕前对硅钢片进行刻痕处理，减小磁畴宽度，改善硅钢片材料的损耗性能，从而降低了铁心的空载损耗。另外，硅钢片刻痕与卷绕工序同步进行，不影响产品的生产效率。并且，刻痕机利用高压液体刻痕，精度高，不会使硅钢片产生热变形，精糙度较激光等设备好，并且，刻痕后，在刻痕区没有凸起区，且形成的沟槽均匀，因此不影响叠片系数。
[0011]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，刻痕机还包括纵向移动装置和横向移动装置，高压喷头连接于横向移动装置上，纵向移动装置连接于横向移动装置上，利用设置横向移动装置以及纵向移动装置以实现对高压喷头的位置进行调节以提高刻痕的精度，确保刻痕位置的精度。
[0012]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，刻痕机还包括风干装置，风干装置设置于刻痕台的下游，对已完成刻痕的料带进行干燥处理，避免料带在潮湿状态下进行卷绕而导致料带出现腐蚀现象。
[0013]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，刻痕机还包括烘干装置，烘干装置设置于刻痕台的下游，以实现对料带进行干燥处理，以确保料带彻底被干燥。
[0014]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，刻痕机的进料端和出料端均设置有导向装置，导向装置包括支架和安装于支架上的导向辊，两根导向辊上下设置并预留可供料带穿过的间隙。
[0015]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，刻痕机的进料端和出料端均设置有定位机构，定位机构设置于导向装置的一侧，定位机构由两个转动安装于刻痕机的机架上的导向柱组成。
[0016]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，导向柱的柱体上设置有容纳槽，料带的边缘与容纳槽活动连接。
[0017]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，刻痕机与卷绕机构之间设有张力装置，张力装置包括机台、安装于机台上的下压驱动和连接于下压驱动的驱动端的平整压板。
[0018]根据本专利技术实施例的一种用于制备卷铁心的自动化设备，张力装置的进料端和出料端均设置有导向装置。
[0019]专利技术的第二方面提出一种卷铁心工艺，应用了上述的用于制备卷铁心的自动化设备，包括以下步骤：
[0020]S1：料带上料，将料带盘放置于上料机构上，上料机构用于料带的自动限速上料，料带为硅钢片料带；
[0021]S2：料带表面刻痕，料带从上料机构输送至刻痕机内进行表面刻痕，其刻痕为硅钢片料带上形成的沟槽状痕迹，沟槽之间平行，沟槽深度控制在2μm～50μm之间，沟槽宽度控制在30μm～200μm之间；
[0022]S3：料带卷绕，已完成表面刻痕的料带从刻痕机输出并进入卷绕机构进行卷绕工序，卷绕机构上设置有铁心模具，将已完成表面刻痕的料带的首端固定于铁心模具上进行自动收卷；
[0023]其中，S2与S3同步进行。
[0024]根据本专利技术实施例的一种卷铁心工艺，至少具有如下有益效果：在卷绕前对硅钢片进行刻痕处理，减小磁畴宽度，改善硅钢片材料的损耗性能，从而降低了铁心的空载损耗。另外，硅钢片刻痕与卷绕工序同步进行，不影响产品的生产效率。并且，刻痕机利用高压液体刻痕，精度高，不会使硅钢片产生热变形，精糙度较激光等设备好，并且，刻痕后，在刻痕区没有凸起区，且形成的沟槽均匀，因此不影响叠片系数。
[0025]需要说明的是，本方案所提供的工艺同样适用于单相卷铁心的生产。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为一种用于制备卷铁心的自动化设备的结构示意图；
[0029]图2为刻痕机的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]上料机构1；
[0032]刻痕机2；刻痕台2
‑
1；高压喷头2
‑
2；横向移动装置2
‑
3；纵向移动装置2
‑
4；风干装置2
‑
5；烘干装置2
‑
6；外防护2
‑
7；可视窗2
‑
8；
[0033]卷绕机构3；
[0034]导向装置4；支架4
‑
1；导向辊4
‑
2；
[0035]导向柱5；容纳槽5
‑
1；
[0036]张力装置6；机台6
‑
1；下压驱动6
‑
2；平整压板6
‑
3。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备卷铁心的自动化设备，其特征在于，包括：上料机构；刻痕机，设置于所述上料机构的出料端，所述刻痕机包括刻痕台、设置于所述刻痕台上方的高压喷头；卷绕机构，设置于所述刻痕机的出料端。2.根据权利要求1所述的一种用于制备卷铁心的自动化设备，其特征在于，所述刻痕机还包括纵向移动装置和横向移动装置，所述高压喷头连接于所述横向移动装置上，所述纵向移动装置连接于所述横向移动装置上。3.根据权利要求1所述的一种用于制备卷铁心的自动化设备，其特征在于，所述刻痕机还包括风干装置，所述风干装置设置于所述刻痕台的下游。4.根据权利要求1所述的一种用于制备卷铁心的自动化设备，其特征在于，所述刻痕机还包括烘干装置，所述烘干装置设置于所述刻痕台的下游。5.根据权利要求1所述的一种用于制备卷铁心的自动化设备，其特征在于，所述刻痕机的进料端和出料端均设置有导向装置，所述导向装置包括支架和安装于所述支架上的导向辊，两根所述导向辊上下设置并预留可供料带穿过的间隙。6.根据权利要求5所述的一种用于制备卷铁心的自动化设备，其特征在于，所述刻痕机的进料端和出料端均设置有定位机构，所述定位机构设置于所述导向装置的一侧，所述定位机构由两个转动安装于所述刻痕机的机架上的导向柱组成。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯旋，梁庆宁，马光，张淑菁，程灵，张一航，梁毅雄，周登灵，关辉淋，何承绪，韩钰，祝志祥，毛航银，
申请(专利权)人：广东敞开电气有限公司国网智能电网研究院有限公司国网浙江省电力有限公司金华供电公司，
类型：发明
国别省市：