一种新型挠性覆铜板的智能生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板加工技术领域，且公开了一种新型挠性覆铜板的智能生产设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定有放置台，放置台的上方设置有压台，压台的上表面固定安装有伸缩杆，压台上贯穿开设有活动槽，活动槽的内部活动有裁剪装置，所述放置台的内部以同样的方式活动安装有裁剪装置。该种新型挠性覆铜板的智能生产设备，通过裁剪装置的设置使得覆铜板在经过热压之后可同步对其多余的边缘部分进行裁剪，且在裁剪的过程中，刀片同步对溢胶进行刮除，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挠性覆铜板的智能生产设备


[0001]本技术涉及覆铜板加工
，具体为一种新型挠性覆铜板的智能生产设备。

技术介绍

[0002]覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB 的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板。
[0003]现有的覆铜板在智能生产过程中，需要经过热压使其表面覆盖的铜箔与其他结构粘合在一起，覆铜板经过热压之后，覆铜板的四周经常会出现溢胶的现象，还需要经过人工对其进行剪裁从而得到成品。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种新型挠性覆铜板的智能生产设备，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型挠性覆铜板的智能生产设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定有放置台，放置台的上方设置有压台，压台的上表面固定安装有伸缩杆，压台上贯穿开设有活动槽，活动槽的内部活动有裁剪装置，所述放置台的内部以同样的方式活动安装有裁剪装置。
[0008]优选地，所述裁剪装置具体包括往复丝杠，往复丝杠的外壁上活动安装有往返块，放置台的外壁上与往复丝杠对应的位置固定安装有电机，且电机的输出端与往复丝杠固定连接，往返块的外壁上对称固定安装有两个连接杆，连接杆活动安装在对应的活动槽内并延伸至放置台外，连接杆位于放置台外
[0009]的末端固定安装有刀片。
[0010]优选地，所述刀片的下端开设有安装槽，安装槽内活动安装有收集组件。优选地，所述收集组件具体包括收集槽，收集槽的上表面固定安装有安
[0011]装块，且安装块上对应位置活动安装在安装槽内。
[0012]优选地，所述放置台内的裁剪装置为横向设置，压台内的裁剪装置为纵向设置。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种新型挠性覆铜板的智能生产设备，通过裁剪装置的设置使得覆铜板在经过热压之后可同步对其多余的边缘部分进行裁剪，且在裁剪的过程中，刀片同步对溢胶进行刮除，增强了装置的实用性。
[0016]2、该种新型挠性覆铜板的智能生产设备，通过设置可拆卸的收集组件使得收集槽
内部收集满胶水之后可被拆卸后进行统一清理。
附图说明
[0017]图 1 为本技术主体的整体结构示意图；
[0018]图 2 为本技术放置台结构剖面示意图；
[0019]图 3 为本技术压台结构剖面示意图；
[0020]图 4 为本技术图 2 中A 处局部放大示意图；图 5 为本技术收集槽结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、放置台；3、压台；4、伸缩杆；5、裁剪装置；501、往复丝杠；502、电机；503、往返块；504、连接杆；505、刀片；506、安装槽；6、活动槽；7、收集组件；701、收集槽；702、安装块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部
[0023]分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图 1
‑
5，一种新型挠性覆铜板的智能生产设备，包括加工台 1，所述加工台 1 的上表面固定有放置台 2，放置台 2 的上方设置有压台 3，压台 3 的上表面固定安装有伸缩杆 4，压台 3 上贯穿开设有活动槽 6，活动槽 6 的内部活动有裁剪装置 5，所述放置台 3 的内部以同样的方式活动安装有裁剪装置5。
[0025]进一步地，如图 2 所示，裁剪装置 5 具体包括往复丝杠 501，往复丝杠
[0026]501 的外壁上活动安装有往返块 503，放置台 2 的外壁上与往复丝杠 501 对应
[0027]的位置固定安装有电机 502，且电机 502 的输出端与往复丝杠 501 固定连接，
[0028]往返块 503 的外壁上对称固定安装有两个连接杆 504，连接杆 504 活动安装在
[0029]对应的活动槽 6 内并延伸至放置台 2 外，连接杆 504 位于放置台 2 外的末端固定安装有刀片 505，通过裁剪装置 5 的设置使得覆铜板在经过热压之后可同步对其多余的边缘部分进行裁剪，且在裁剪的过程中，刀片 505 同步对溢胶进行刮除，增强了装置的实用性。
[0030]进一步地，如图 4 所示，刀片 505 的下端开设有安装槽 506，安装槽 506
[0031]内活动安装有收集组件 7，刀片 505 对溢胶进行刮除时，胶水了沿着刀片 505
[0032]收集至收集槽 701 内。
[0033]进一步地，如图 4 和图 5 所示，收集组件 7 具体包括收集槽 701，收集槽
[0034]701 的上表面固定安装有安装块 702，且安装块 702 上对应位置活动安装在安
[0035]装槽 506 内，通过设置可拆卸的收集组件 7 使得收集槽 701 内部收集满胶水之后可被拆卸后进行统一清理。
[0036]进一步地，如图 1、图 2 和图 3 所示，放置台 2 内的裁剪装置 5 为横向设
[0037]置，压台 3 内的裁剪装置 5 为纵向设置，放置台 2 和压台 3 上的裁剪装置 5
[0038]分别对短边和长边方向上的多余部分进行裁剪，且在刀片 505 对覆铜板进行
[0039]裁剪的过程中，刀片 505 同步覆铜板边缘的溢胶进行刮除。
[0040]工作原理：在使用时，将基材的上表面涂布上胶水并覆盖铜箔后放至放置台 2 的上表面，此时，在伸缩杆 4 的作用下，压台 3 向下活动对放置台 2
[0041]上的材料进行热压，挤压完成后，启动电机 502 即可对覆铜板的边缘多余的
[0042]部分进行裁剪，放置台 2 和压台 3 上的裁剪装置 5 分别对短边和长边方向上
[0043]的多余部分进行裁剪，且在刀片 505 对覆铜板进行裁剪的过程中，刀片 505 同步覆铜板边缘的溢胶进行刮除，且经过刮除之后的胶被收集至对应的收集槽 701 内，收集组件 7 整体可进行拆卸清理。
[0044]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挠性覆铜板的智能生产设备，包括加工台（1)，其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定有放置台（2)，放置台（2）的上方设置有压台（3)，压台（3）的上表面固定安装有伸缩杆（4)，压台（3）上贯穿开设有活动槽（6)，活动槽（6）的内部活动有裁剪装置（5)，所述放置台（2）的内部以同样的方式活动安装有裁剪装置（5)。2.根据权利要求 1 所述的一种新型挠性覆铜板的智能生产设备，其特征在于：所述裁剪装置（5）具体包括往复丝杠（501)，往复丝杠（501）的外壁上活动安装有往返块（503)，放置台（2）的外壁上与往复丝杠（501）对应的位置固定安装有电机（502)，且电机（502）的输出端与往复丝杠（501）固定连接，往返块（503）的外壁上对称固定安装有两个连接杆（504)，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：广东载乘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：