一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池焊接技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，它包括摆杆推动组件、振镜焊接机、电芯定位支座和电芯推出支座；振镜焊接机、电芯定位支座和电芯推出支座沿直线方向依次排列；电芯推出支座上滑动连接有滑台；滑台上连接有顶杆；电芯定位支座上固定有电芯定位套筒；摆杆推动组件能够推动滑台沿电芯定位套筒的方向滑动。在使用本时，该结构在无需更换治具的情况下，能够对不同长度的电芯进行焊接，使得电芯焊接设备焊接的产品更多样。设备焊接的产品更多样。设备焊接的产品更多样。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备


[0001]本专利技术涉及锂电池焊接
，特别涉及一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备。

技术介绍

[0002]穿透焊机构是常用于锂电池的焊接当中；在电池焊接前，需要通过定位机构将电池定位定向，并且夹持固定电池，并输送至穿透焊机的光束范围内；然后利用穿透焊机进行焊接。现有的穿透焊机定位机构均通过治具定位进行两端定位；这种定位机构不能够根据电芯的长度变化进行调整；每一个不同尺寸的电芯均需要更换不同的尺寸治具，延误生产进度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，它包括摆杆推动组件、振镜焊接机、电芯定位支座和电芯推出支座；所述振镜焊接机、电芯定位支座和电芯推出支座沿直线方向依次排列；所述电芯推出支座上滑动连接有滑台；所述滑台上连接有顶杆；所述电芯定位支座上固定有电芯定位套筒；所述摆杆推动组件能够推动滑台沿电芯定位套筒的方向滑动。
[0005]进一步地，所述摆杆推动组件包括有前固定座、转动连接在前固定座上的摆杆和滑动连接在前固定座上的滑板；所述滑板与滑台之间固定有推杆；所述滑板上固定有连接板；摆杆的末端能够沿连接板的高度方向滑动。
[0006]进一步地，所述连接板上设置有沿高度方向延伸的条形孔；摆杆的末端转动连接有嵌入到条形孔内部的滚轮；所述滚轮的直径等于条形孔的宽度。
[0007]进一步地，所述滑台上固定有气缸和导轨；所述导轨上滑动连接有推块；所述顶杆固定在推块上；所述气缸的活塞杆端固定在推块上。
[0008]进一步地，所述摆杆呈“L”字形状。
[0009]进一步地，所述滑台上固定有顶杆导向座；所述顶杆与推块之间固定有与顶杆导向座滑动连接的连接杆。
[0010]进一步地，所述振镜焊接机与电芯定位支座之间固定有支撑杆。
[0011]进一步地，所述电芯定位支座上固定有套筒座导轨；所述套筒座导轨上滑动连接有套筒座；所述电芯定位套筒连接在套筒座上；所述套筒座上固定有能够锁紧在电芯定位支座上的锁紧件。
[0012]进一步地，所述电芯定位套筒通过多颗螺栓锁紧固定在套筒座上。
[0013]进一步地，所述电芯定位支座上固定有排烟管；所述排烟管接通在电芯定位套筒
上。
[0014]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，在使用本时，电芯被输送至顶杆与电芯定位套筒之间；摆杆推动组件推动滑台上的顶杆做直线运动，通过顶杆将电芯推入到电芯定位套筒内部的定位；然后通过振镜焊接机的产生的光束对电芯定位套筒内定位好的电芯进行焊接；该结构在无需更换治具的情况下，能够对不同长度的电芯进行焊接，使得电芯焊接设备焊接的产品更多样化。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是振镜焊接机的主视图；图3是振镜焊接机左视图；图4是调节顶杆初始位置的机构连接在电芯推出支座后的结构图；图5是摆杆和滑板连接在前固定座上的结构图；附图标记说明：1、电芯定位支座；2、顶杆导向座；3、连接推块；4、推杆；5、滑板；6、气缸；7、顶杆；8、振镜焊接机；801、支撑杆；9、摆杆；10、电芯推出支座；11、排烟管；12、电芯定位套筒；13、滑台；14、推块；15、连接杆；16、导轨；17、前固定座；18、滑板导轨；19、连接板；1901、条形孔；20、滚轮；21、套筒座；22、套筒座导轨；A、光束；B、电芯。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]如图1至5所示，本专利技术所述的一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，它包括摆杆推动组件、振镜焊接机8、电芯定位支座1和电芯推出支座10；所述振镜焊接机8、电芯定位支座1和电芯推出支座10沿直线方向依次排列；所述电芯推出支座10上滑动连接有滑台13；所述滑台13上连接有顶杆7；所述电芯定位支座1上固定有电芯定位套筒12；所述摆杆推动组件能够推动滑台13沿电芯定位套筒12的方向滑动；振镜焊接机8与现有技术无本质区别，故此不详说；电芯B被输送至顶杆7与电芯定位套筒12之间；摆杆推动组件推动滑台13上的顶杆7做直线运动，通过顶杆7将电芯B推入到电芯定位套筒12内部的定位；然后通过振镜焊接机8的产生的光束A对电芯定位套筒12内定位好的电芯B进行焊接；该结构在无需更换治具的情况下，能够对不同长度的电芯进行焊接，使得电芯焊接设备焊接的产品更多样化。
[0018]作为本的一种优选方式，所述摆杆推动组件包括有前固定座17、转动连接在前固定座17上的摆杆9和滑动连接在前固定座17上的滑板5；所述滑板5与滑台13之间固定有推杆4；所述滑板5上固定有连接板19；摆杆9的末端能够沿连接板19的高度方向滑动；前固定座17上固定有滑板导轨18；滑板5底部固定有与滑板导轨18滑动连接的滑块；外部的动力机构推动摆杆9摆动，使得摆杆9沿连接板19的高度方向滑动，并且摆杆9的
水平方向分运动推动滑板5沿滑板导轨18滑动；通过推杆4推动滑台13滑动。
[0019]作为本的一种优选方式，所述连接板19上设置有沿高度方向延伸的条形孔1901；摆杆9的末端转动连接有嵌入到条形孔1901内部的滚轮20；所述滚轮20的直径等于条形孔1901的宽度；通过可转动的滚轮20插入到条形孔1901内，使得摆杆9的末端能够沿连接板19的高度方向滑动。
[0020]作为本的一种优选方式，所述滑台13上固定有气缸6和导轨16；所述导轨16上滑动连接有推块14；所述顶杆7固定在推块14上；所述气缸6的活塞杆端固定在推块14上；通过气缸6启动后带动推块14和顶杆7沿导轨16的长度方向滑动；进行调节顶杆7的初始位置；使得电芯B在进入到顶杆7与电芯定位套筒12之间后，电芯B的集流盘一端更加靠近顶杆7，减少电芯B推入电芯定位套筒12过程中，滑板5的行程；提高电芯B推入电芯定位套筒12的效率。
[0021]作为本的一种优选方式，所述摆杆9呈“L”字形状。
[0022]作为本的一种优选方式，所述滑台13上固定有顶杆导向座2；所述顶杆7与推块14之间固定有与顶杆导向座2滑动连接的连接杆15；顶杆7通过连接杆15在顶杆导向座2上滑动，实现顶杆7的导向。
[0023]作为本的一种优选方式，所述振镜焊接机8与电芯定位支座1之间固定有支撑杆801；通过支撑杆801对电芯定位支座1的限位，使得电芯定位支座1与振镜焊接机8之间的间隙始终能够保持一致；因为在电芯定位套筒12的末端有对电芯B限位的结构，该限位结构使得电芯B远离集流盘一端（被焊接的一端）到达该限位结构后，电芯B不能够继续前进；确保每一种电芯B的焊接位置均能够到达光束A相同强度位置。
[0024]作为本的一种优选方式，所述电芯定位支座1上固定有套筒座导轨22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，其特征在于：它包括摆杆推动组件、振镜焊接机（8）、电芯定位支座（1）和电芯推出支座（10）；所述振镜焊接机（8）、电芯定位支座（1）和电芯推出支座（10）沿直线方向依次排列；所述电芯推出支座（10）上滑动连接有滑台（13）；所述滑台（13）上连接有顶杆（7）；所述电芯定位支座（1）上固定有电芯定位套筒（12）；所述摆杆推动组件能够推动滑台（13）沿电芯定位套筒（12）的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，其特征在于：所述摆杆推动组件包括有前固定座（17）、转动连接在前固定座（17）上的摆杆（9）和滑动连接在前固定座（17）上的滑板（5）；所述滑板（5）与滑台（13）之间固定有推杆（4）；所述滑板（5）上固定有连接板（19）；摆杆（9）的末端能够沿连接板（19）的高度方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，其特征在于：所述连接板（19）上设置有沿高度方向延伸的条形孔（1901）；摆杆（9）的末端转动连接有嵌入到条形孔（1901）内部的滚轮（20）；所述滚轮（20）的直径等于条形孔（1901）的宽度。4.根据权利要求2所述的一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动穿透焊接设备，其特征在于：所述滑台（13）上固定有气缸（6）和导轨（16）；所述导轨（16）上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，尹小虎，梁进胜，黎培标，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：