一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其包括：桁架，其安装有箱梁；轨道，其安装于所述桁架，并沿所述桁架的长度方向延伸；架梁吊机，其具有走行机构，所述架梁吊机通过所述走行机构安装于所述轨道；牵引爬坡机构，使所述牵引爬坡机构可牵引所述架梁吊机沿所述轨道移动；锚固机构，所述锚固机构用于将所述架梁吊机与所述箱梁固定。通过牵引爬坡机构牵引架梁吊机在桁架上行走，并在达到位置后通过锚固机构将架梁吊机与桁架固定住，有利于完成大跨度，拱圈倾斜角度大的钢拱圈的快速安装；拱圈架设完成后利用大坡度和架梁吊机自身的重力作用沿轨道后退回原安装位置，避免了高空架梁吊机拆除的困难，提高了施工的安全性和便利性。和便利性。和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统


[0001]本技术涉及土木工程
，特别涉及一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统。

技术介绍

[0002]目前，在拱形结构吊装施工中，主桥跨度大，吊装材料重，拱圈倾斜角度大，钢桁架吊装困难，架梁吊机需要爬升一定坡度，在较高拱顶进行拆除架梁吊机操作，工人高空作业，空间受到限制，存在较高的危险性，施工极其不便，在一些具有较大风速的地区，由于风力影响，导致高空晃动，施工条件更恶劣，架梁吊机在高空拆除面临一些困难。
[0003]因此，有必要提出一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，以解决相关技术中钢桁架吊装困难，架梁吊机需要爬升一定坡度，在较高拱顶进行拆除架梁吊机操作，存在较高的危险性的问题。
[0005]第一方面，提供了一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其包括：桁架，其固定有锚拉板，所述锚拉板上固定有箱梁；轨道，其安装于所述桁架，并沿所述桁架的长度方向延伸；架梁吊机，其具有走行机构，所述架梁吊机通过所述走行机构安装于所述轨道；牵引爬坡机构，其连接所述架梁吊机和所述箱梁，使所述牵引爬坡机构可牵引所述架梁吊机沿所述轨道移动；锚固机构，其用于将所述架梁吊机固定于所述锚拉板。
[0006]一些实施例中，所述牵引爬坡机构包括：卷扬机，其安装于所述架梁吊机，所述卷扬机上绕有钢丝绳；第一滑轮组，其安装于所述走行机构；第二滑轮组，其安装于所述箱梁，所述钢丝绳绕过所述第一滑轮组和所述第二滑轮组与所述箱梁连接。
[0007]一些实施例中，所述锚固机构包括前锚固机构，所述前锚固机构包括：第一拉板，其与所述走行机构铰接；第二拉板，其与所述第一拉板远离所述走行机构的一端铰接，所述第二拉板远离所述第一拉板的一端与所述锚拉板铰接。
[0008]一些实施例中，所述第二拉板具有至少两个，两个所述第二拉板分别铰接于所述第一拉板的相对两侧，两个所述第二拉板之间安装有撑杆。
[0009]一些实施例中，所述锚固机构还包括后锚固机构，所述后锚固机构包括：锚杆，其安装于所述架梁吊机；锚钩，其一端固定于所述桁架，所述锚钩远离所述桁架的一端与所述锚杆铰接。
[0010]一些实施例中，所述桁架的两侧均固定有所述锚钩，两侧的所述锚钩靠近所述桁架的一端通过螺旋扣连接。
[0011]一些实施例中，所述走行机构包括：台车架；至少两个油缸，其安装于所述台车架的相对两端；车轮，其安装于所述台车架，所述车轮位于两个所述油缸之间。
[0012]一些实施例中，所述桁架具有至少两根主桁，两根所述主桁通过临时平联连接。
[0013]一些实施例中，所述轨道的底部固定于轨枕上，所述轨枕锚固于所述桁架上，所述轨道与所述轨枕通过压板压紧固定。
[0014]一些实施例中，所述桁架上安装有吊索塔架，所述吊索塔架上张拉有风缆，所述风缆与所述桁架连接。
[0015]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]1、本技术实施例提供了一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，通过牵引爬坡机构牵引架梁吊机可以在桁架上行走，并在达到预定的位置后通过锚固机构将架梁吊机与桁架固定住，有利于完成大跨度，拱圈倾斜角度大的钢拱圈的快速安装；
[0017]2、拱圈架设完成后利用大坡度和架梁吊机自身的重力作用沿轨道后退回原安装位置，充分利用架梁吊机施工中的现有设备，回行后拆除，避免了高空架梁吊机拆除的困难，提高了施工的安全性和便利性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统的牵引爬坡机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统的前锚固机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统的后锚固机构的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统的走行机构的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统的轨道的结构示意图。
[0027]图中标号：
[0028]1、桁架；2、轨道；
[0029]3、架梁吊机；31、走行机构；311、台车架；312、油缸；313、车轮；
[0030]4、牵引爬坡机构；41、卷扬机；42、第一滑轮组；43、第二滑轮组；44、钢丝绳；
[0031]5、锚固机构；51、第一拉板；53、第二拉板；55、撑杆；56、锚杆；57、锚钩；58、螺旋扣；
[0032]6、箱梁；7、锚拉板；8、临时平联；9、吊索塔架；10、轨枕。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术实施例提供了一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其能解决相关技术中钢桁架吊装困难，架梁吊机需要爬升一定坡度，在较高拱顶进行拆除架梁吊机操作，存在较高的危险性的问题。
[0035]参见图1、图2和图3所示，为本技术实施例提供的一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其可以包括：桁架1，其固定有锚拉板 7，所述锚拉板7上固定有箱梁6；轨道2，其安装于所述桁架1，并沿所述桁架1的长度方向延伸；架梁吊机3，其具有走行机构31，所述架梁吊机3通过所述走行机构31安装于所述轨道2；牵引爬坡机构4，其连接所述架梁吊机3和所述箱梁6，使所述牵引爬坡机构4可牵引所述架梁吊机3沿所述轨道2移动；锚固机构5，其用于将所述架梁吊机 3固定于所述锚拉板7，本实施例中，通过牵引爬坡机构4牵引架梁吊机3在轨道2上滑行对钢桁架拱进行安装，为防止架梁吊机3下滑，在走行机构31的前轮前面设置锚固机构5，将架梁吊机3和轨道2固定住，吊装完继续通过牵引爬坡机构4牵引进行滑移，拱圈架设完成后，再利用大坡度和架梁吊机自身的重力作用沿轨道2后退回原安装位置，解决了架梁吊机3通过轨道2在拱上走行施工困难的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其特征在于，其包括：桁架(1)，其固定有锚拉板(7)，所述锚拉板(7)上固定有箱梁(6)；轨道(2)，其安装于所述桁架(1)，并沿所述桁架(1)的长度方向延伸；架梁吊机(3)，其具有走行机构(31)，所述架梁吊机(3)通过所述走行机构(31)安装于所述轨道(2)；牵引爬坡机构(4)，其连接所述架梁吊机(3)和所述箱梁(6)，使所述牵引爬坡机构(4)可牵引所述架梁吊机(3)沿所述轨道(2)移动；锚固机构(5)，其用于将所述架梁吊机(3)固定于所述锚拉板(7)。2.如权利要求1所述的大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其特征在于，所述牵引爬坡机构(4)包括：卷扬机(41)，其安装于所述架梁吊机(3)，所述卷扬机(41)上绕有钢丝绳(44)；第一滑轮组(42)，其安装于所述走行机构(31)；第二滑轮组(43)，其安装于所述箱梁(6)，所述钢丝绳(44)绕过所述第一滑轮组(42)和所述第二滑轮组(43)与所述箱梁(6)连接。3.如权利要求1所述的大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其特征在于：所述锚固机构(5)包括前锚固机构，所述前锚固机构包括：第一拉板(51)，其与所述走行机构(31)铰接；第二拉板(53)，其与所述第一拉板(51)远离所述走行机构(31)的一端铰接，所述第二拉板(53)远离所述第一拉板(51)的一端与所述锚拉板(7)铰接。4.如权利要求3所述的大角度重载爬坡架梁吊机走行系统，其特征在于：所述第二拉板(53)具有至少两个，两个所述第二拉板(53)分别铰接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帆，李勇波，郭焕，程建华，周凌杰，汪志祥，邓超，余昆，邹宇光，谭健，汪一波，
申请(专利权)人：中铁大桥局第七工程有限公司，
类型：新型
国别省市：