一种电解铜箔加工用混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解铜箔加工用混合反应釜，设置有反应罐，所述反应罐的顶部固定有防护盒；包括：所述电机轴的外侧套设有齿轮，且与齿轮相啮合的另一齿轮的内部固定贯穿有连接轴；引导杆，固定在所述连接轴的侧面，所述引导杆端部的反应罐内粘贴有气囊；出液管，固定在所述反应罐底部的侧面，所述反应罐顶部的侧面设置有进液管；连接盘，固定在所述电机轴的下端，所述连接盘的下端面固定有固定块，所述套板的侧面和活动杆的一端固定连接。该电解铜箔加工用混合反应釜，能够实现对电解液高效的搅动，以便实现对电解液中杂质的全面吸附和去除，并且能够对粘附在反应釜内部管道中的杂质进行清理，保证电解液流通的顺畅性。保证电解液流通的顺畅性。保证电解液流通的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔加工用混合反应釜


[0001]本技术涉及电解铜箔加工
，具体为一种电解铜箔加工用混合反应釜。

技术介绍

[0002]电解铜箔是一种薄片状的金属材料，电解铜箔在生产加工过程中需要使用电解液，而电解液需要使用反应釜进行混合加工，并且电解液中含有大量杂质，因此在混合过程中需要对其杂质进行处理，然而现有的电解铜箔加工用反应釜在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]由于电解液中的杂质具有一定的重量，因此在加工过程中容易堆积在反应釜的底部，而传统的反应釜对于电解液的搅动不够高效，会造成对杂质去除不彻底的现象，并且杂质容易粘附在装置内部的管道中，影响对其他液体的添加，针对上述问题，急需在原有电解铜箔加工用反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电解铜箔加工用混合反应釜，以解决上述
技术介绍
提出由于电解液中的杂质具有一定的重量，因此在加工过程中容易堆积在反应釜的底部，而传统的反应釜对于电解液的搅动不够高效，会造成对杂质去除不彻底的现象，并且杂质容易粘附在装置内部的管道中，影响对其他液体的添加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铜箔加工用混合反应釜，设置有反应罐，所述反应罐的顶部固定有防护盒，且防护盒的顶部通过螺栓安装有电动机，并且电动机的底部连接有电机轴；
[0006]包括：
[0007]所述电机轴的外侧套设有齿轮，且与齿轮相啮合的另一齿轮的内部固定贯穿有连接轴，并且连接轴的上端缠绕有复位弹簧；
[0008]引导杆，固定在所述连接轴的侧面，所述引导杆端部的反应罐内粘贴有气囊；
[0009]出液管，固定在所述反应罐底部的侧面，所述反应罐顶部的侧面设置有进液管；
[0010]连接盘，固定在所述电机轴的底部，所述连接盘的下端面固定有固定块，且固定块的外侧活动套设有套板，所述套板的侧面和活动杆的一端固定连接，且活动杆的另一端连接有连接板。
[0011]优选的，所述电机轴上的齿轮为扇形结构，且该齿轮的齿块分布范围是其周长的1/2，通过2个相啮合的齿轮能够实现电机轴和连接轴朝相反的方向转动，而电机轴上的齿轮与连接轴上的齿轮解除啮合时，连接轴通过复位弹簧的回弹性能够反向转动。
[0012]优选的，所述引导杆的长度大于气囊和连接轴的间距，且气囊为向外凸起的弧形设置，连接轴转动时可带动引导杆同步的转动，并与气囊之间接触，这样能够对其进行挤压并将其内部的气体挤出。
[0013]优选的，所述气囊通过输气通道和喷气嘴相互连通，且输气通道开设在反应罐的内壁，并且反应罐的内底面固定有喷气嘴，气囊内的气体可通过输气通道从喷气嘴排出，通过气动的方式实现对电解液的混合。
[0014]优选的，所述套板和固定块为滑动连接，且套板上的活动杆和进液管为水平的滑动连接，并且进液管的水平端内壁和连接板的边缘处相贴合，当连接盘转动时能够带动固定块转动至不同位置，并带动套板在固定块上滑动，同步的带动活动杆水平的移动。
[0015]优选的，所述连接轴的侧面固定有固定杆，且固定杆的外侧固定有吸附球，并且吸附球的内部设置有电磁铁，电机轴通过固定杆带动吸附球转动时，既能够实现对电解液的搅拌，提升与电解液的接触面积，又能够通过吸附球内的电磁铁将金属杂质粘附在吸附球上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电解铜箔加工用混合反应釜，能够实现对电解液高效的搅动，以便实现对电解液中杂质的全面吸附和去除，并且能够对粘附在反应釜内部管道中的杂质进行清理，保证电解液流通的顺畅性，具体内容如下：
[0017]1.通过2个齿轮之间的啮合与分离，能够实现吸附球在电解液中来回的转动，既能够起到搅动的作用，又能够增加与电解液的接触面积，这样通过吸附球内的电磁铁能够对杂质进行吸附，同时在连接轴转动时可带动引导杆与气囊接触，这样气囊受到挤压其内部的气体可进入输气通道，最后从喷气嘴排出，通过气动的方式推动电解液运动防止堆积在反应釜底部；
[0018]2.电机轴转动的同时可带动连接盘同步的转动，当带动固定块转动至不同位置后，能够带动套板在固定块上滑动，同步的带动活动杆在进液管内水平的移动，这样通过连接板能够对其内壁粘附的杂质进行清理，保证液体流动的顺畅性。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术防护盒正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0022]图4为本技术连接盘立体结构示意图；
[0023]图5为本技术进液管正剖结构示意图。
[0024]图中：1、反应罐；2、防护盒；3、电动机；4、电机轴；5、复位弹簧；6、齿轮；7、连接轴；8、引导杆；9、气囊；10、输气通道；11、喷气嘴；12、出液管；13、连接盘；14、固定块；15、套板；16、活动杆；17、连接板；18、进液管；19、固定杆；20、吸附球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种电解铜箔加工用混合反应釜，设置有反应罐1，反应罐1的顶部固定有防护盒2，且防护盒2的顶部通过螺栓安装有电动机
3，并且电动机3的底部连接有电机轴4；
[0027]包括：电机轴4的外侧套设有齿轮6，且与齿轮6相啮合的另一齿轮6的内部固定贯穿有连接轴7，并且连接轴7的上端缠绕有复位弹簧5；引导杆8，固定在连接轴7的侧面，引导杆8端部的反应罐1内粘贴有气囊9；出液管12，固定在反应罐1底部的侧面，反应罐1顶部的侧面设置有进液管18；连接盘13，固定在电机轴4的底部，连接盘13的下端面固定有固定块14，且固定块14的外侧活动套设有套板15，套板15的侧面和活动杆16的一端固定连接，且活动杆16的另一端连接有连接板17。
[0028]如图1
‑
2所示，电机轴4上的齿轮6为扇形结构，且该齿轮6的齿块分布范围是其周长的1/2，电动机3通过电机轴4带动齿轮6转动时，可通过另一齿轮6带动连接轴7转动，而电机轴4上的齿轮6与另一齿轮6之间解除啮合时，通过复位弹簧5的回弹性能够带动连接轴7反向转动，进而带动固定杆19正反转动实现对电解液的搅动；
[0029]如图1和图3所示，引导杆8的长度大于气囊9和连接轴7的间距，且气囊9为向外凸起的弧形设置，连接轴7转动时可带动引导杆8同步的转动，并与气囊9之间接触对其进行挤压；气囊9通过输气通道10和喷气嘴11相互连通，且输气通道10开设在反应罐1的内壁，并且反应罐1的内底面固定有喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔加工用混合反应釜，设置有反应罐(1)，所述反应罐(1)的顶部固定有防护盒(2)，且防护盒(2)的顶部通过螺栓安装有电动机(3)，并且电动机(3)的底部连接有电机轴(4)；其特征在于，包括：所述电机轴(4)的外侧套设有齿轮(6)，且与齿轮(6)相啮合的另一齿轮(6)的内部固定贯穿有连接轴(7)，并且连接轴(7)的上端缠绕有复位弹簧(5)；引导杆(8)，固定在所述连接轴(7)的侧面，所述引导杆(8)端部的反应罐(1)内粘贴有气囊(9)；出液管(12)，固定在所述反应罐(1)底部的侧面，所述反应罐(1)顶部的侧面设置有进液管(18)；连接盘(13)，固定在所述电机轴(4)的底部，所述连接盘(13)的下端面固定有固定块(14)，且固定块(14)的外侧活动套设有套板(15)，所述套板(15)的侧面和活动杆(16)的一端固定连接，且活动杆(16)的另一端连接有连接板(17)。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔加工用混合反应釜，其特征在于：所述电机轴(4)上的齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：施良怡，涂建瑾，李荣斌，刘伟渊，
申请(专利权)人：贵溪市元泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：