一种化工生产用分层反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用分层反应釜，包括反应罐体，其外侧贯穿粘接连接有玻璃面板，且反应罐体的外侧焊接固定有分层盘体，所述分层盘体的正上方贯穿连接有注料管道，且分层盘体的正下方螺栓固定有a下料阀门，所述反应罐体的正上方嵌套连接有密封盖体，且密封盖体的正上方贯穿连接有驱动电机，还包括：b下料阀门，其贯穿连接在反应罐体的正上方，所述驱动电机其输出端键连接有旋转轴，且旋转轴的外侧键连接有混料杆；进料管道，其正下方焊接固定有密封盖体顶部，所述分层盘体的内部电线连接有电加热板。该化工生产用分层反应釜，设置有卡槽及过滤网箱，利用卡槽对过滤网箱进行卡合定位，在使用过程中，对过滤网箱进行组装及拆卸处理。进行组装及拆卸处理。进行组装及拆卸处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用分层反应釜


[0001]本技术涉及化工领域
，具体为一种化工生产用分层反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是精细化工生产企业最通用的设备，也是单元系统中最典型的设备，是安全生产监管的工作重点，为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施，验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
[0003]反应釜在加工过程中，主要通过加热对化工材料进行加热处理，在处理过程中，反应釜难以根据使用需求，对不同类型的药剂进行分层加热处理，导致在加热过程中，因加热的温度过高影响化工液体在提纯或浓缩的效率，反应釜在使用过程中，并且在对不同类型的药剂处理过程中，装置难以根据使用需求对药剂的杂质进行配比处理，导致在处理过程中，一些杂质容易沉淀反应釜底部，影响漂浮物在液体内部清理难度。
[0004]针对上述问题，急需在原有反应釜结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工生产用分层反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出反应釜难以根据使用需求，对不同类型的药剂进行分层加热处理，并且在对不同类型的药剂处理过程中，装置难以根据使用需求对药剂的杂质进行配比处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用分层反应釜，包括反应罐体，其外侧贯穿粘接连接有玻璃面板，且反应罐体的外侧焊接固定有分层盘体，所述分层盘体的正上方贯穿连接有注料管道，且分层盘体的正下方螺栓固定有a下料阀门，所述反应罐体的正上方嵌套连接有密封盖体，且密封盖体的正上方贯穿连接有驱动电机，还包括：b下料阀门，其贯穿连接在反应罐体的正上方，所述驱动电机其输出端键连接有旋转轴，且旋转轴的外侧键连接有混料杆；进料管道，其正下方焊接固定有密封盖体顶部，所述分层盘体的内部电线连接有电加热板，且分层盘体的内部焊接固定有分隔面板；注油内腔，其开设在反应罐体的内部，鼓风扇叶，其安装在旋转轴的外侧，所述密封盖体的正上方贯穿连接有压力仪表，且密封盖体的正上方连接有蜂鸣器。
[0007]优选的，所述分层盘体与反应罐体焊接为一体式结构，且反应罐体的直径小于分层盘体的直径，并且分层盘体的数量为2组，通过分层盘体对药剂进行分隔处理，确保药剂加热效率。
[0008]优选的，所述旋转轴的外侧包括有混合转板与过滤网箱；混合转板，其嵌套固定在旋转轴外侧，且混合转板的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部热压合连接有强磁铁块；过滤网箱，其外侧焊接固定有合金卡块，且合金卡块的外侧吸附连接有强磁铁块。
[0009]优选的，所述过滤网箱与混合转板通过卡槽和合金卡块构成拆卸安装结构，且卡
槽和合金卡块关于混合转板中心线对称分布，并且过滤网箱的纵截面为半扇形结构，利用合金卡块对过滤网箱进行卡合定位处理。
[0010]优选的，所述注油内腔的宽度为反应罐体宽度一半，且反应罐体的底部采用圆弧形结构，并且反应罐体与混料杆相互平行，通过混料杆对药剂底部进行混合配比，确保液体在混合过程中均匀性。
[0011]优选的，所述蜂鸣器与反应罐体通过压力仪表和密封盖体连接，且蜂鸣器与压力仪表为电线连接，通过蜂鸣器对装置内部进行提醒，进而对加热的温度进行控制。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该化工生产用分层反应釜，设置有卡槽及过滤网箱，利用卡槽对过滤网箱进行卡合定位，在使用过程中，对过滤网箱进行组装及拆卸处理，利用过滤网箱对液体内部的杂质进行捕捉，同时对液体内部的药剂进行储存，确保药剂在溶解及反应的便捷性，避免反应剂沉淀在罐体的底部，确保罐体在储存及反应过程中的均匀性；
[0014]该化工生产用分层反应釜，设置有分层盘体及混合转板，利用混合转板对不同类型的过滤网箱的左右两侧进行定位，根据使用需求对过滤网箱进行组装及拆卸，方便对药剂内部杂质进行过滤，进而便于对材料进行回收及清理，通过分层盘体对不同类型的药剂进行加热及分层处理，同时对反应釜内部进行储存液体进行加热传导处理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术分层盘体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术分层盘体立体结构示意图；
[0018]图4为本技术反应罐体正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术密封盖体俯视结构示意图。
[0020]图中：1、反应罐体；2、玻璃面板；3、分层盘体；4、注料管道；5、a下料阀门；6、密封盖体；7、驱动电机；8、b下料阀门；9、旋转轴；91、混合转板；92、卡槽；93、过滤网箱；94、合金卡块；95、强磁铁块；10、进料管道；11、电加热板；12、分隔面板；13、注油内腔；14、混料杆；15、鼓风扇叶；16、压力仪表；17、蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用分层反应釜，包括反应罐体1，其外侧贯穿粘接连接有玻璃面板2，且反应罐体1的外侧焊接固定有分层盘体3，分层盘体3与反应罐体1焊接为一体式结构，且反应罐体1的直径小于分层盘体3的直径，并且分层盘体3的数量为2组，分层盘体3的正上方贯穿连接有注料管道4，且分层盘体3的正下方螺栓固定有a下料阀门5，反应罐体1的正上方嵌套连接有密封盖体6，且密封盖体6的正上方贯穿连接有驱动电机7，还包括：
[0023]b下料阀门8，其贯穿连接在反应罐体1的正上方，驱动电机7其输出端键连接有旋转轴9，且旋转轴9的外侧键连接有混料杆14；
[0024]进料管道10，其正下方焊接固定有密封盖体6顶部，分层盘体3的内部电线连接有电加热板11，且分层盘体3的内部焊接固定有分隔面板12；
[0025]注油内腔13，其开设在反应罐体1的内部，注油内腔13的宽度为反应罐体1宽度一半，且反应罐体1的底部采用圆弧形结构，并且反应罐体1与混料杆14相互平行，鼓风扇叶15，其安装在旋转轴9的外侧，密封盖体6的正上方贯穿连接有压力仪表16，且密封盖体6的正上方连接有蜂鸣器17，蜂鸣器17与反应罐体1通过压力仪表16和密封盖体6连接，且蜂鸣器17与压力仪表16为电线连接，通过压力仪表16对装置内部压强进行显示，对反应釜进行控制加热。
[0026]旋转轴9的外侧包括有混合转板91与过滤网箱93；混合转板91，其嵌套固定在旋转轴9外侧，且混合转板91的上表面开设有卡槽92，卡槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用分层反应釜，包括反应罐体（1），其外侧贯穿粘接连接有玻璃面板（2），且反应罐体（1）的外侧焊接固定有分层盘体（3），所述分层盘体（3）的正上方贯穿连接有注料管道（4），且分层盘体（3）的正下方螺栓固定有a下料阀门（5），所述反应罐体（1）的正上方嵌套连接有密封盖体（6），且密封盖体（6）的正上方贯穿连接有驱动电机（7），其特征在于：还包括：b下料阀门（8），其贯穿连接在反应罐体（1）的正上方，所述驱动电机（7）其输出端键连接有旋转轴（9），且旋转轴（9）的外侧键连接有混料杆（14）；进料管道（10），其正下方焊接固定有密封盖体（6）顶部，所述分层盘体（3）的内部电线连接有电加热板（11），且分层盘体（3）的内部焊接固定有分隔面板（12）；注油内腔（13），其开设在反应罐体（1）的内部，鼓风扇叶（15），其安装在旋转轴（9）的外侧，所述密封盖体（6）的正上方贯穿连接有压力仪表（16），且密封盖体（6）的正上方连接有蜂鸣器（17）。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用分层反应釜，其特征在于：所述分层盘体（3）与反应罐体（1）焊接为一体式结构，且反应罐体（1）的直径小于分层盘体（3）的直径，并且分层盘体（3）的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：枣庄市志恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：